盖板玻璃贴膜机制造技术

本公开涉及一种盖板玻璃贴膜机，包括贴膜机构(120)、用于切割保护膜(A)的刀具总成(22)和用于输送盖板玻璃的输送机构(100)，所述贴膜机构(120)与所述输送机构(100)连接并用于向所述盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜(A)，所述刀具总成(22)可移动地与所述输送机构(100)连接，并且该刀具总成(22)的移动方向垂直于所述盖板玻璃的输送方向，该贴膜机构(120)相对于所述刀具总成(22)位于所述输送方向的后方。该盖板玻璃贴膜机解决了人工贴膜作业强度高、作业效率低的问题。

Cover glass laminator

The present disclosure relates to a cover glass laminator, which comprises a laminating mechanism (120), a cutter assembly (22) for cutting a protective film (A) and a conveying mechanism (100) for conveying cover glass. The laminating mechanism (120) is connected with the conveying mechanism (100) and is used for pasting a protective film (A) to the upper and lower surfaces of the cover glass. The cutter assembly (22) can be movably connected with the conveying mechanism (10). 0) is connected, and the moving direction of the tool assembly (22) is perpendicular to the conveying direction of the cover glass, and the film attaching mechanism (120) is located behind the conveying direction relative to the tool assembly (22). The cover glass laminator solves the problems of high intensity and low efficiency of manual lamination.

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃贴膜机
本公开涉及盖板玻璃加工
，具体地，涉及一种盖板玻璃贴膜机。
技术介绍
目前，盖板玻璃在储存、运输以及开片研磨加工时，为保护盖板玻璃的表面不被划伤，需对盖板玻璃的表面做好有效防护。相关技术中，通常采用人工在盖板玻璃上贴膜以进行防护，但人工贴膜存在作业强度高和作业效率低的问题。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种盖板玻璃贴膜机，该盖板玻璃贴膜机解决了人工贴膜作业强度高、作业效率低的问题。为了实现上述目的，本公开提供一种盖板玻璃贴膜机，包括贴膜机构、用于切割保护膜的刀具总成和用于输送盖板玻璃的输送机构，所述贴膜机构与所述输送机构连接并用于向所述盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜，所述刀具总成可移动地与所述输送机构连接，并且该刀具总成的移动方向垂直于所述盖板玻璃的输送方向，该贴膜机构相对于所述刀具总成位于所述输送方向的后方。可选地，所述贴膜机构包括相对设置的第一贴膜机构和第二贴膜机构，所述第一贴膜机构设置在所述输送机构的上方并用于向所述盖板玻璃的上表面贴保护膜，所述第二贴膜机构设置在所述输送机构的下方并用于向所述盖板玻璃的下表面贴保护膜。可选地，所述第一贴膜机构包括相互平行且均可相对所述输送机构转动的上料辊和压辊，所述第二贴膜机构包括相互平行且均可相对所述输送机构转动的下料辊和托辊，所述上料辊和所述下料辊均用于卷绕保护膜，所述压辊和所述托辊用于将保护膜对应贴附在所述盖板玻璃的上表面和下表面，并且，所述压辊与所述托辊之间具有供所述盖板玻璃通过的间隙。可选地，所述盖板玻璃贴膜机还包括两块相对设置的支承板，所述两块支承板相对所述输送机构固定设置，所述上料辊、所述压辊、所述下料辊和所述托辊可转动地设置于所述两块支承板之间。可选地，所述盖板玻璃贴膜机还包括升降机构，所述升降机构与所述支承板一一对应并与所述支承板连接，所述升降机构与所述压辊的联接轴承座相连以升降所述压辊。可选地，所述升降机构包括均连接于所述支承板上的第一直线驱动件和升降直线导轨总成，所述升降直线导轨总成包括相互配合的导轨和滑块，所述导轨沿上下方向延伸并与所述支承板连接，所述联接轴承座与所述滑块连接，所述第一直线驱动件与所述滑块和/或所述联接轴承座连接以驱动所述联接轴承座升降。可选地，所述上料辊和所述下料辊的轴端均设置有扭力限制器。可选地，所述输送机构包括两个支承架、多根传动轴以及多个用于支撑并驱动所述盖板玻璃移动的滚轮，所述两个支承架相对设置并沿所述输送方向延伸，所述多根传动轴分别穿设于所述两个支承架，并且，所述传动轴的延伸方向垂直于所述输送方向，每根所述传动轴上均套设有至少一个所述滚轮。可选地，所述盖板玻璃贴膜机还包括定位机构，所述定位机构包括第二直线驱动件、具有第一靠轮的固定靠轮座以及具有第二靠轮的活动靠轮座，所述固定靠轮座固定连接于其中一个所述支承架，所述第二直线驱动件连接在另一所述支承架与所述活动靠轮座之间以驱动所述活动靠轮座靠近或者远离所述固定靠轮座，所述第一靠轮与所述第二靠轮之间形成与所述盖板玻璃的尺寸相适配的定位空间。可选地，所述盖板玻璃贴膜机还包括两个第一直线运动模组和一第二直线运动模组，所述第一直线运动模组可移动地连接于所述支承架并与所述支承架一一对应，该第二直线运动模组跨设在两个所述第一直线运动模组之间，所述刀具总成由所述第二直线运动模组驱动沿所述移动方向往复运动。可选地，所述刀具总成包括气缸座、夹爪气缸、拉簧、两个刀座、两个摆轴和两个刀片，所述气缸座能够沿所述移动方向往复运动，所述夹爪气缸固定在所述气缸座上且所述夹爪气缸的两个夹爪对应与两个所述刀座固定连接，两个所述摆轴的一端固定连接于所述气缸座，并且，两个所述刀座对应套装在两个所述摆轴上，所述拉簧分别与两个所述刀座的上端连接；该拉簧设置为使得所述夹爪气缸的两个夹爪张开时，两个所述刀片的下端相互靠近，所述夹爪气缸的两个夹爪并拢时，两个所述刀片的下端相互远离。通过上述技术方案，由于贴膜机构可以在盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜，当上表面和下表面的保护膜贴好之后，利用刀具总成对保护膜进行切割，从而完成对单片盖板玻璃的贴膜动作，有效降低了作业人员的劳动强度，同时也能够大幅提高作业效率。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1为本公开示例性实施方式提供的盖板玻璃贴膜机的结构示意图；图2为图1的另一种视角的结构示意图；图3为图2沿输送方向剖开的结构示意图；图4为本公开示例性实施方式提供的刀具总成的结构示意图；图5为本公开示例性实施方式提供的刀片的运动轨迹示意图。附图标记说明1支承架2传动轴3滚轮4手柄5第一直线运动模组6第二直线运动模组7支承座8支承板9下扭力限制器10联接轴承座11升降直线导轨总成12第一直线驱动件13固定座14上扭力限制器15下中间轴16下料辊17托辊18压辊19上中间轴20上料辊21刀具固定座22刀具总成23固定靠轮座24a第一靠轮24b第二靠轮25活动靠轮座26第二直线驱动件100输送机构111导轨112滑块120贴膜机构2201夹爪气缸2202拉簧2203刀片2204固定螺钉2205刀座2206压紧块2207气缸座2208摆轴A保护膜B塑料薄膜卷C已贴膜的第一盖板玻璃D已贴膜的第二盖板玻璃E未贴膜的第三盖板玻璃具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内、外”。“前、后”是指相对于部件或结构本身轮廓的延伸方向，例如，在附图1示出的视角中，以右上方为“前”，以左下方为“后”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”和“第三”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。参阅图1，本公开的实施方式提供一种盖板玻璃贴膜机，该盖板玻璃贴膜机包括贴膜机构120、用于切割保护膜A的刀具总成22和用于输送盖板玻璃的输送机构100，贴膜机构120与输送机构100连接并用于向盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜A，刀具总成22可移动地与输送机构100连接，并且该刀具总成22的移动方向垂直于盖板玻璃的输送方向，该贴膜机构120相对于刀具总成22位于输送方向的后方。通过上述技术方案，由于贴膜机构120可以在盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜A，当上表面和下表面的保护膜A贴好之后，利用刀具总成22对保护膜A进行切割，从而完成对单片盖板玻璃的贴膜动作，有效降低了作业人员的劳动强度，同时也能够大幅提高作业效率。参阅图1，本公开的实施方式中，输送机构100包括两个支承架1、多根传动轴2以及多个用于支撑并驱动盖板玻璃移动的滚轮3，其中，两个支承架1相对并平行设置，两个支承架1均沿输送方向延伸，多根传动轴2分别穿设于两个支承架1上，并且传动轴2的延伸方向垂直于输送方向，每根传动轴2上均套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板玻璃贴膜机，其特征在于，包括贴膜机构(120)、用于切割保护膜(A)的刀具总成(22)和用于输送盖板玻璃的输送机构(100)，所述贴膜机构(120)与所述输送机构(100)连接并用于向所述盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜(A)，所述刀具总成(22)可移动地与所述输送机构(100)连接，并且该刀具总成(22)的移动方向垂直于所述盖板玻璃的输送方向，该贴膜机构(120)相对于所述刀具总成(22)位于所述输送方向的后方。

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃贴膜机，其特征在于，包括贴膜机构(120)、用于切割保护膜(A)的刀具总成(22)和用于输送盖板玻璃的输送机构(100)，所述贴膜机构(120)与所述输送机构(100)连接并用于向所述盖板玻璃的上表面和下表面贴保护膜(A)，所述刀具总成(22)可移动地与所述输送机构(100)连接，并且该刀具总成(22)的移动方向垂直于所述盖板玻璃的输送方向，该贴膜机构(120)相对于所述刀具总成(22)位于所述输送方向的后方。2.根据权利要求1所述的盖板玻璃贴膜机，其特征在于，所述贴膜机构(120)包括相对设置的第一贴膜机构和第二贴膜机构，所述第一贴膜机构设置在所述输送机构(100)的上方并用于向所述盖板玻璃的上表面贴保护膜(A)，所述第二贴膜机构设置在所述输送机构(100)的下方并用于向所述盖板玻璃的下表面贴膜。3.根据权利要求2所述的盖板玻璃贴膜机，其特征在于，所述第一贴膜机构包括相互平行且均可相对所述输送机构(100)转动的上料辊(20)和压辊(18)，所述第二贴膜机构包括相互平行且均可相对所述输送机构(100)转动的下料辊(16)和托辊(17)，所述上料辊(20)和所述下料辊(16)均用于卷绕保护膜(A)，所述压辊(18)和所述托辊(17)用于将保护膜(A)对应贴附在所述盖板玻璃的上表面和下表面，并且，所述压辊(18)与所述托辊(17)之间具有供所述盖板玻璃通过的间隙。4.根据权利要求3所述的盖板玻璃贴膜机，其特征在于，所述盖板玻璃贴膜机还包括两块相对设置的支承板(8)，所述两块支承板(8)相对所述输送机构(100)固定设置，所述上料辊(20)、所述压辊(18)、所述下料辊(16)和所述托辊(17)可转动地设置于所述两块支承板(8)之间。5.根据权利要求4所述的盖板玻璃贴膜机，其特征在于，所述盖板玻璃贴膜机还包括升降机构，所述升降机构与所述支承板(8)一一对应并与所述支承板(8)连接，所述升降机构与所述压辊(18)的联接轴承座(10)相连以升降所述压辊(18)。6.根据权利要求5所述的盖板玻璃贴膜机，其特征在于，所述升降机构包括均连接于所述支承板(8)上的第一直线驱动件(12)和升降直线导轨总成(11)，所述升降直线导轨总成(11)包括相互配合的导轨(111)和滑块(112)，所述导轨(111)沿上下方向延伸并与所述支承板(8)连接，所述联接轴承座(10)与所述滑块(112)连接，所述第一直线驱动件(12)与所述滑块(112)和/或所述联接轴承座(10)连接以驱动所述联接轴承座(10)升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远，胡恒广，宋述远，
申请(专利权)人：福州东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35