玻璃窑炉冷却系统技术方案

本公开涉及一种玻璃窑炉冷却系统，所述玻璃窑炉冷却系统包括冷却玻璃液的冷却部(1)，该冷却部上设置有烟囱(2)，并且还包括烟道(3)，该烟道包括彼此连通的进风口(3a)、进烟口(3b)和排烟口(3c)，所述冷却部中的烟气依次通过所述烟囱的出口(2a)、所述烟道的所述进烟口和所述排烟口排出；送风机(4)，该送风机通过风道(5)与所述进风口连通而向所述烟道送风；开度可调的调节阀(6)，该调节阀设置于所述风道中。本公开的玻璃窑炉冷却系统通过调节调节阀的开度而实现对冷却部内压力的精确调节，确保了冷却部内压力的稳定，减小了对玻璃液的温度和化学成分均匀性的影响，提高了玻璃制品的品质。

Cooling system of glass furnace

The invention relates to a glass furnace cooling system, the cooling system of glass furnace comprises a cooling unit for cooling molten glass (1), the cooling part is provided with a chimney (2), and also includes the flue (3), including the flue inlet communicated with each other (3a), smoke inlet (3b) and the exhaust port (3C), the cooling flue gas in turn through the chimney outlet (2a), the flue of the smoke inlet and the smoke outlet; the blower (4), the blower through the air duct (5) connected to the flue send the wind and the air inlet valve; opening degree can be adjusted (6), the control valve is arranged on the air duct. The disclosed glass furnace cooling system by adjusting the valve opening to achieve accurate regulation of pressure within the cooling section, to ensure that the pressure within the cooling section is stable, reduce the temperature of the glass liquid and chemical composition uniformity effect, improve the quality of glass products.

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉冷却系统
本公开涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉冷却系统。
技术介绍
玻璃熔制就是将配合料加入窑炉内经高温加热形成均匀的、无气泡的(即把气泡、条纹和结石等减少到容许程度)、以及符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃熔制过程有五个阶段，即硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却。玻璃窑炉由投料口、熔化部、流液洞(卡脖)、冷却部、料(流)道、蓄热室、小炉、烟道等构成。其中，冷却部就是将已经澄清、均化好的玻璃液进一步冷却和均化，使玻璃液的化学成分和温度均匀，满足成型需要。随着玻璃用途的不断扩展，对玻璃质量的要求越来越高，特别是超薄化和轻量化对玻璃液的化学成分和温度均匀性提出了更高的要求，玻璃窑炉的冷却部内的窑压稳定性对玻璃液的冷却和化学成分均匀性、温度均匀性有着很大的影响，从而影响玻璃制品的质量。参照图1，现有玻璃窑炉的冷却部1内的窑压控制是靠冷却部1的烟囱2的抽力，通过调整冷却部1的烟囱2的盖体9(盖板砖)的开度而进行控制，具有控制精度低、窑压稳定性差、对玻璃液的温度和化学成分均匀性影响较大的问题，无法满足超薄化和轻量化玻璃制品的生产。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃窑炉冷却系统，该玻璃窑炉冷却系统可以精确调节玻璃窑炉冷却系统的冷却部内的窑压。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉冷却系统，所述玻璃窑炉冷却系统包括冷却玻璃液的冷却部，该冷却部上设置有烟囱，其中，所述玻璃窑炉冷却系统还包括：烟道，该烟道包括彼此连通的进风口、进烟口和排烟口，所述冷却部中的烟气依次通过所述烟囱的出口、所述烟道的所述进烟口和所述排烟口排出；送风机，该送风机通过风道与所述进风口连通而向所述烟道送风；开度可调的调节阀，该调节阀设置于所述风道中。可选地，所述玻璃窑炉冷却系统还包括控制器和检测所述冷却部内的压力的测压装置，所述控制器基于来自所述测压装置的检测压力控制所述调节阀的开度。可选地，所述检测压力大于预设值时，所述控制器控制所述调节阀的开度减小；所述检测压力小于预设值时，所述控制器控制所述调节阀的开度增大。可选地，所述烟囱的所述出口处设置有开度可调的盖体。可选地，所述烟囱的所述出口朝上，所述进烟口形成为朝下扩开且与所述出口相对的喇叭形。可选地，所述出口在竖直方向上与所述进烟口之间具有间隙。可选地，所述烟囱形成为包括一体连通的水平部和竖直部的L型，所述水平部设置在所述冷却部的胸墙上，所述出口设于所述竖直部上。可选地，所述烟囱和所述烟道分别为一对一设置的多个。可选地，所述烟囱和所述烟道分别为两个，两个所述烟囱相对于所述冷却部的竖向中心线对称布置。可选地，两个所述烟道的各自的所述进风口经由同一风道连通于同一送风机。本公开的玻璃窑炉冷却系统通过调节调节阀的开度而实现对冷却部内压力的精确调节，确保了冷却部内压力的稳定，减小了对玻璃液的温度和化学成分均匀性的影响，提高了玻璃制品的品质。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是现有技术的玻璃窑炉冷却系统的示意图；图2是本公开的玻璃窑炉冷却系统的第一实施方式的示意图；图3是本公开的玻璃窑炉冷却系统的第二实施方式的示意图；图4是本公开的玻璃窑炉冷却系统的第三实施方式的示意图；图5是本公开的玻璃窑炉冷却系统的第四实施方式的示意图。附图标记说明1冷却部1a竖向中心线2烟囱2a出口3烟道3a进风口3b进烟口3c排烟口4送风机5风道6调节阀7控制器8测压装置9盖体具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右，“内、外”是指相对于部件轮廓定义的内、外。参照图2，其示出了本公开的玻璃窑炉冷却系统的第一实施方式，其中，玻璃窑炉冷却系统包括有冷却部1，该冷却部1的底部开口，用于玻璃液流入其内部，以进行冷却。关于冷却部1的冷却结构、冷却过程等为现有技术中已知的冷却结构、冷却过程等，在此不再赘述。如图2所示，冷却部1上设置有烟囱2，烟囱2大致形成为包括水平部和竖直部的L型，水平部与垂直部一体连通，并且水平部设置在冷却部1的胸墙上，竖直部的顶部形成烟囱2的出口2a，该出口2a朝上开口，用于排出冷却部1内的烟气。除此之外，本公开的玻璃窑炉冷却系统还包括烟道3、送风机4和开度可调的调节阀6。其中，烟道3包括彼此连通的进风口3a、进烟口3b和排烟口3c，烟道3的进烟口3b形成为朝下扩开且与烟囱2的出口2a相对的喇叭形，以更多更好地捕获来自烟囱2的出口2a的烟气，由此冷却部1中的烟气可以依次通过烟囱2的出口2a、烟道3的进烟口3b和排烟口3c排出。烟道3的排烟口3c将烟气排到废气处理装置。由于废气处理不涉及本公开的保护要点，因而未图示出。对于送风机4，其通过风道5与烟道3的进风口3a连通，从而可以通过风道5向烟道3送风。开度可调的调节阀6设置于风道5中，用于调节流经风道5的风量，即调节送风机4向烟道3提供的风量。另外，本公开的烟道3和风道5可以由不锈钢管形成，增加了烟道3和风道5的使用寿命，提高整个玻璃窑炉冷却系统的可靠性。对于送风机4和调节阀6，其均为现有技术中已知的，因此不对其具体结构和工作过程进行详细描述。根据玻璃窑炉冷却系统的上述结构，送风机4经由风道5向烟道3送风，从而形成对烟囱2的出口2a的遮蔽。本公开设置单独的送风机4，确保提供风力的风压稳定，从而提高下面描述的对冷却部1内窑压的控制精度和控制稳定性。在调节冷却部1内的压力时，只需要改变调节阀6的开度来控制进入烟道3中的风量，就可控制对烟囱2出口2a的遮蔽的大小，由此实现对冷却部1内的压力的精确控制。具体地，当冷却部1内的压力过大时，控制调节阀6的开度变小，使得烟道3内获得更少的风量，导致烟囱2的出口2a向烟道3中排出较多的烟气，以减小冷却部1内的压力；当冷却部1内的压力过小时，控制调节阀6的开度变大，使得烟道3内获得更多的风量，导致烟囱2的出口2a向烟道3中排出较少的烟气，以增大冷却部1内的压力。由此可见，玻璃窑炉冷却系统通过调节阀6可以实现对冷却部1内压力的精确调节，确保了冷却部1内压力的稳定，减小了对玻璃液的温度和化学成分均匀性的影响，提高了玻璃制品的品质。参照图3，其示出了本公开的玻璃窑炉冷却系统的第二实施方式，其结构与上述第一实施方式基本相同。不同的是，玻璃窑炉冷却系统还包括控制器7和检测冷却部1内的压力的测压装置8。其中，控制器7例如可以为现有技术中容易实现的控制芯片等。测压装置8设置在冷却部1的取压管路(未标示)上并且与控制器7电连接。测压装置8例如包括压力传感器，但不限于压力传感器，但凡可以检测压力并向控制器7传送或发送压力信号的装置都适用于此。此外，控制器7与调节阀6连接，从而控制器7可以基于来自测压装置8的检测压力控制调节阀6的开度。具体控制过程可以是，在控制器7中设定关于冷却部1内的压力的预设值，测压装置8将检测压力传送或发送给控制器7，控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉冷却系统，所述玻璃窑炉冷却系统包括冷却玻璃液的冷却部(1)，该冷却部(1)上设置有烟囱(2)，其特征在于，所述玻璃窑炉冷却系统还包括：烟道(3)，该烟道(3)包括彼此连通的进风口(3a)、进烟口(3b)和排烟口(3c)，所述冷却部(1)中的烟气依次通过所述烟囱(2)的出口(2a)、所述烟道(3)的所述进烟口(3b)和所述排烟口(3c)排出；送风机(4)，该送风机(4)通过风道(5)与所述进风口(3a)连通而向所述烟道(3)送风；开度可调的调节阀(6)，该调节阀(6)设置于所述风道(5)中。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉冷却系统，所述玻璃窑炉冷却系统包括冷却玻璃液的冷却部(1)，该冷却部(1)上设置有烟囱(2)，其特征在于，所述玻璃窑炉冷却系统还包括：烟道(3)，该烟道(3)包括彼此连通的进风口(3a)、进烟口(3b)和排烟口(3c)，所述冷却部(1)中的烟气依次通过所述烟囱(2)的出口(2a)、所述烟道(3)的所述进烟口(3b)和所述排烟口(3c)排出；送风机(4)，该送风机(4)通过风道(5)与所述进风口(3a)连通而向所述烟道(3)送风；开度可调的调节阀(6)，该调节阀(6)设置于所述风道(5)中。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述玻璃窑炉冷却系统还包括控制器(7)和检测所述冷却部(1)内的压力的测压装置(8)，所述控制器(7)基于来自所述测压装置(8)的检测压力控制所述调节阀(6)的开度。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉冷却系统，其特征在于，所述检测压力大于预设值时，所述控制器(7)控制所述调节阀(6)的开度减小；所述检测压力小于预设值时，所述控制器(7)控制所述调节阀(6)的开度增大。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：施敖荣，李兆廷，王建强，胡恒广，
申请(专利权)人：福州东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35