第二代双三通玻璃冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种第二代双三通玻璃冷凝器，为解决冷凝和提取无水分烟雾效果差等问题而发明专利技术。包括分水器、过滤器、制冷箱、第一、二冷凝器，冷凝器外壳内设第一、二螺旋管及第一、二直管各连通第一、二分离器，外壳顶部设第一、二入口，第一、二出口，底部设第一、二排水口。在制冷箱外的分水器排烟口与第一冷凝器第一入口连接，过虑器进口和出口与第一冷凝器第一出口及第二入口各自连接。烟雾经螺旋管连续各两次快速冷却，冷凝的水从分离器内滴水管空中滴水自排水口各自排出。第二冷凝器分离器内各设输烟口管空中输烟，避免分离器内壁水分进入直管，冷凝时间短、效率高；将烟雾中水蒸气冷凝成水从排水口排出，提取无水分烟雾供仪表连续监测。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于净化烟雾中的水蒸气的第二代双三通玻璃冷凝器。
技术介绍
主要用于工矿企业等单位的大烟囱排放的烟雾，用小型泵连续抽取部分烟雾过滤 清除灰尘，加高温180摄氏度至200摄氏度，通过本技术的两支结构不同的第二代双三 通玻璃冷凝器连续进行快速冷却，从高温迅速降低到2-3摄氏度，将烟雾中所含的水蒸气 凝结成水，全部提取并分离出去，达到无水分烟雾标准，再用无油小型泵连续输送供给分析 仪表以进行连续监测烟雾中的有害物质使用。原有的双三通玻璃冷凝器第一、二分离器内壁的水分易进入第一、二直管，对提取 无水分烟雾效果较差。原有玻璃分水器的底部为平形，容易积水，使用效果较差。原有第二过滤器玻璃外罩上口内螺纹较差，口内没有圆周台阶，无法加胶垫密封 易漏烟雾。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种耐高温、耐腐蚀、性能好、冷 却速度进一步加快、透明便于观察、体积小的两支结构不同的第二代双三通玻璃冷凝器。所 述第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一、二分离器内上部各自设置有短型滴水管与第 一、二螺旋管各自连通。所述第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一分离器内滴水管位于 第一半圆形球体分离器内后部，第二分离器内滴水管位于第二半圆形球体分离器内前部， 与第一、二螺旋管各自连通。所述第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第一、二分离器内上部 各自设置有长形滴水管与第一、二螺旋管各自连通；所述滴水管进行空中滴水，在所述第 一、二分离器内顶部各自设置输烟口管与第一、二直管各自连通；所述的输烟口管进行空中 输烟，控制第一、二分离器内壁的水分避免进入第一、二直管，已达到提取的无水分烟雾质 量合格标准。为了达到上述目的，本技术的第二代双三通玻璃冷凝器，包括小型制冷箱、安 装在所述小型制冷箱内部的两支结构不同、相互连接的第一支和第二支第二代双三通玻璃 冷凝器。所述安装在小型制冷箱外部的玻璃分水器，所述玻璃分水器进烟口与抽取烟雾管 道和加热器及第一过滤器的出口连接，所述玻璃分水器上部右侧排烟口与其中第一支第二 代双三通玻璃冷凝器的第一入口连接；所述安装在小型制冷箱外部的第二过滤器玻璃外 罩，所述第二过滤器玻璃外罩的上盖设有进口及出口，所述第二过滤器的进口与第一支第 二代双三通玻璃冷凝器的第一出口连接；所述第二过滤器的出口与第一支第二代双三通玻 璃冷凝器的第二入口连接；所述第一支第二代双三通玻璃冷凝器第二出口与所述第二支第 二代双三通玻璃冷凝器第一入口连接。特别是，所述的第一、二支第二代双三通玻璃冷凝器均包括外壳、第一和第二螺旋管、第一和第二直管、第一和第二分离器、第一和第二滴水 管、第一和第二输烟口管、测温器套管、螺纹口接头，均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制 成。所述第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器，分别设置在所述外壳内的第一和 第二螺旋管、第一和第二直管，上端向上分别对应设置有伸出所述外壳顶部的第一入口、第 二入口、第一出口、第二出口 ；所述的外壳内部与所述第一螺旋管、第二螺旋管、第一直管、 第二直管、第一分离器和第二分离器之间密封填充有-25°C -30°c的防冻液。在所述第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器的外壳底内部分别设置有第一 分离器和第二分离器，所述第一分离器和第二分离器均为半圆形球体，其中第一分离器与 第一螺旋管和第一直管连通，所述第二分离器与第二螺旋管和第二直管连通；所述的第一 分离器和第二分离器向下分别对应设置有伸出所述外壳底部的第一排水口和第二排水口； 第一螺旋管和第二螺旋管分别对应向所述第一分离器和第二分离器内上部延伸设置有滴 水管。其中，所述第二支第二代双三通玻璃冷凝器的外壳顶部中心设置有圆形测温器套 管，所述的测温器套管位于外壳内第一和第二螺旋管同轴环绕的空间内中上部，所述的测 温器套管底部为圆形，在所述第二支第二代双三通玻璃冷凝器的外壳顶部中心伸出的为圆 形管上开口与测温器套管连通。进一步地，所述第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺 旋管同轴环绕直径相同。所述第一直管和第二直管均设置在所述第一螺旋管和第二螺旋管 共同环绕的空间内，所述滴水管下端分别位于所述第一、第二分离器内中上部，所述滴水管 下端开口呈坡形，所述坡形口部位各自与所述第一、第二分离器内向中心稍倾斜。其中，所述第一螺旋管与第二螺旋管两路交错同轴环绕直径相同，便于外形尺寸 的统一。其中，所述外壳顶部第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、以及外壳底部第一 排水口、第二排水口分别设置有圆形管螺纹口接头。特别是，第二支第二代双三通玻璃冷凝器的第一和第二分离器均为半圆形球体， 所述半圆形球体分离器上部均设置有进口，所述第一螺旋管和第二螺旋管分别对应穿入所 述第一分离器和第二分离器上部进口部位设置有连通滴水管，所述滴水管长度大于输烟口 管长度的1/2 ；所述半圆形球体分离器顶部均设置有出口，所述第一直管和第二直管分别 对应伸入所述第一分离器和第二分离器顶部出口部位设置有连通输烟口管，所述输烟口管 长度小于滴水管长度的1/2 ；所述半圆形球体第一分离器和第二分离器的出水口分别对应 与所述外壳底部第一排水口及第二排水口各自连通。所述第二代双三通玻璃冷凝器外壳的 顶部及底部均为平形，所述外壳、第一和第二螺旋管、第一和第二直管、螺纹口接头均为圆 形管。进一步地，所述的螺纹口接头由高硼硅玻璃材料制成。所述安装在小型制冷箱外部的玻璃分水器包括外壳、内直管、螺纹口接头。所述玻 璃分水器外壳顶部为平形，外壳底部为圆形不易积水。所述内直管下开口呈坡形与所述排 水口对应，自进烟口连通内直管及外壳内与排烟口连通。所述内直管与外壳顶部进烟口连 通，所述玻璃分水器外壳顶部伸出设置有进烟口，外壳右上侧伸出设置有排烟口，外壳底部伸出设置有排水口。所述进烟口、排烟口、排水口均设置有螺纹口接头。所述玻璃分水器外 壳、内直管、螺纹口接头均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制成。所述玻璃分水器进烟口与 抽取烟雾管道和加热器及第一过滤器的出口连接。所述玻璃分水器排烟口与所述第一支第 二代双三通玻璃冷凝器第一入口连接。进一步地，所述的玻璃分水器进烟口、排烟口及排水口分别从外壳顶部、底部及右 上侧向外伸出设置有圆形管螺纹口接头。所述安装在小型制冷箱外部第二过滤器玻璃外罩，所述第二过滤器玻璃外罩包括 外壳、内螺纹口、口内圆周台阶均为圆形管，均由高硼硅玻璃材料制成。所述第二过滤器玻 璃外罩为上开口设置有内螺纹，口内螺纹下部设置有圆周台阶，为加胶垫密封，口边壁厚中 心设置有耐高温金属环与上口部位玻璃封接制成，为防腐蚀及加固保护第二过滤器玻璃外 罩的内螺纹口加盖拧紧不易损坏，所述第二过滤器玻璃外罩底部呈圆形。所述第二过滤器 玻璃外罩内螺纹口的上盖设置有进口及出口，将烟雾进行第二次过滤，进一步清除灰尘。所 述第二过滤器玻璃外罩的上盖进口与所述第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一出口连 接，所述第二过滤器玻璃外罩的上盖出口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第二入口连 接，所述第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第二出口与第二支第二代双三通玻璃冷凝器的 第一入口连接。 本技术的第二代双三通玻璃冷凝器，采取在一个小型制冷箱内安装两支结 构不同的第一支和第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】
第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于：包括小型制冷箱、安装在所述小型制冷箱内部的两支结构不同、相互连接的第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器，所述安装在小型制冷箱外部的玻璃分水器的进烟口与抽取烟雾管道及第一过滤器出口连接，所述玻璃分水器的排烟口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一入口连接，所述安装在小型制冷箱外部的第二过滤器玻璃外罩的上盖进口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一出口连接，所述第二过滤器玻璃外罩的上盖出口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第二入口连接，所述第一支双三通玻璃冷凝器的第二出口与所述第二支双三通玻璃冷凝器的第一入口连接。

【技术特征摘要】
1.第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于包括小型制冷箱、安装在所述小型制冷箱 内部的两支结构不同、相互连接的第一支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器，所述安装在 小型制冷箱外部的玻璃分水器的进烟口与抽取烟雾管道及第一过滤器出口连接，所述玻璃 分水器的排烟口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一入口连接，所述安装在小型制冷 箱外部的第二过滤器玻璃外罩的上盖进口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第一出口 连接，所述第二过滤器玻璃外罩的上盖出口与第一支第二代双三通玻璃冷凝器的第二入口 连接，所述第一支双三通玻璃冷凝器的第二出口与所述第二支双三通玻璃冷凝器的第一入 口连接。2.如权利要求1所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述的第一支和第二 支第二代双三通玻璃冷凝器均包括外壳，由高硼硅玻璃材料制成；分别设置在所述外壳内均由高硼硅玻璃材料制成的第 一螺旋管、第二螺旋管、第一直管和第二直管；上端向上分别对应设置有伸出所述外壳顶部 的第一入口、第二入口、第一出口、第二出口 ；所述的外壳内部与所述第一螺旋管、第二螺旋 管、第一直管、第二直管、第一分离器和第二分离器之间密封填充有_25°C -30°C的防冻 液。3.如权利要求2所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第一支和第二支 第二代双三通玻璃冷凝器的外壳底内部分别设置有第一分离器、第二分离器、所述第一分 离器和第二分离器均为半圆形球体，其中第一分离器与第一螺旋管和第一直管连通；所述 第二分离器与第二螺旋管和第二直管连通；所述的第一分离器和第二分离器的下部设置有 出水口向下分别对应设置有伸出所述外壳底部的第一排水口和第二排水口 ；第一螺旋管和 第二螺旋管分别对应向所述第一分离器和第二分离器内上部延伸设置有滴水管，所述第一 支和第二支第二代双三通玻璃冷凝器的外壳顶部及底部均为平形。4.如权利要求3所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述第二支第二代双 三通玻璃冷凝器的第一直管和第二直管分别对应向所述第一分离器和第二分离器内顶部 延伸设置有输烟口管；其中所述滴水管长度相对输烟口管的长度大于1/2 ；所述第二支第 二代双三通玻璃冷凝器的外壳顶部中心设置有圆形测温器套管，所述的测温器套管位于外 壳内第一和第二螺旋管同轴环绕的空间内中上部；所述的测温器套管底部为圆形，所述的 测温器套管从第二支第二代双三通玻璃冷凝器的外壳顶部中心伸出圆形管为上开口。5.如权利要求4所述的第二代双三通玻璃冷凝器，其特征在于所述的第一支和第二 支第二代双三通玻璃冷凝器的第一螺旋管和第二螺旋管同轴环绕直径相同，所述第一直管 和第二直管均设置在所述第一螺旋管和第二螺旋管共同环绕的空间内，所述滴水管下端分 别位于所述第一、第二分离器内中上部，所述滴水管下端开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学武，
申请(专利权)人：刘学武，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]