番茄酱制取结晶番茄红素及/或番茄红素油树脂的方法技术

本发明专利技术公开一种以番茄酱为主要原料，工业化生产番茄红素含量大于１０％的番茄红素结晶及／或番茄红素含量大于２％的番茄红素油树脂的方法。包括以下步骤：①用水提取番茄酱中的水溶性成份；②分离出番茄清汁得到番茄酱渣；③番茄酱渣经碱洗、水洗、干燥粉碎；④以有机溶剂浸提番茄红素；⑤滤出溶有番茄红素的浸提液；⑥浸提液经闪蒸浓缩，降温使番茄红素结晶；⑦分离并干燥番茄红素晶体，制成一种番茄红素含量大于１０％的番茄红素结晶产品。利用本发明专利技术可实现全年度不受限制地工业化生产番茄红素。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及食品的加工领域，即涉及一种工业化生产结晶番茄红素产品和番茄红素油树脂的方法，利用该方法可以有效地从番茄酱或番茄皮渣中获取番茄红素含量大于10％以上的番茄红素结晶制品和番茄红素含量大于2％番茄红素油树脂产品。由于番茄中所含的番茄红素为天然的色素，对人体安全，且由于其对人体具有诸多的生理活性作用，在食品添加剂、医药、化妆品等领域有广阔的应用前景，逐渐受到人们的重视。新疆丰富的光照资源、较大的昼夜温差和典型的大陆性干旱气候，使其具有得天独厚的番茄种植优势，加工的番茄酱霉菌指标低、番茄红素和固型物含量高，品质十分优秀，加之具有绿色无污染的潜质，在国际市场上倍受青睐。在国家西部大开发战略实施的背景下，新疆实施优势资源转化和特色农业的产业化发展战略，番茄的种植和番茄酱加工经十几年的发展已成为新疆农业的支柱产业，仅以新疆屯河公司来看1999年番茄酱生产能力达年产7万吨，2000年达到20万吨，并计划五年内达到60万吨规模，届时产量将占据世界总产量的20％。这样大规模的番茄种植和番茄酱加工，在世界上也是绝无仅有的，资源优势为开展对其下游产品如番茄红素的开发及尤其是规模化工业生产奠定了坚实的原料基础。由于地域、土壤、气候、栽培、品种等因素的不稳性，使得本地区新鲜番茄中的番茄红素含量波动较大，且本地种植的番茄中番茄红素的含量远较转基因番茄品种低，为工业生产番茄红素带来较大的困难；另外，由于新疆番茄种植和采收的季节短，只有2-3个月，如以新鲜番茄为番茄红素的生产原料，生产只能维持2-3个月，其余月份完全无原料可言。按现有国际上已公开的生产番茄红素的专利方法工业化生产番茄红素有极大的困难，不符合当地的具体情况。如以色列利库德的EP0844831Al，是以新鲜番茄为原料，这对我们是不适用的；其产品为番茄红素的油树脂，番茄红素的含量很难达到10％以上，不利于开展多方面的利用。检索文献上所刊载的有关番茄红素提取的研究报导也不少，其中最多的为超临界二氧化碳萃取法，如张文成等的“纯天然番茄红素的超临界二氧化碳萃取研究”(安徽化工，99(5))；惠伯棣等的“番茄果实中番茄红素的超临界二氧化碳提取”(现代仪器使用与维修，99(1))。我们对超临界二氧化碳萃取番茄红素也进行试验。由于超临界二氧化碳没有足够的溶解能力将物料中的番茄红素高效萃取出来，萃取时间长、萃取率较低；处理量为几十克到几百克，离工业化生产相距甚远。对世界上最大的超临界二氧化碳萃取设备生产商(意大利的FEDEGARI)进行了解和咨询，目前他们未进行这方面的研究，所销售的超临界二氧化碳萃取设备中尚无用于提取番茄红素生产的。我们在对国内外各种番茄红素的提取方法进行深入了解的基础上，针对我国番茄资源的特点，研究出了具有生产应用价值的番茄红素提取方法。因此，本专利技术的目的是提供一种能根据当地的气候特点、番茄及番茄酱原料的特点、综合利用的需求，工业化生产一种番茄红素含量＞10％的高浓度的番茄红素结晶制品和番茄红素含量大于2％的番茄红素油树脂产品的由番茄酱制取结晶番茄红素的生产方法。本专利技术的目的是这样实现的番茄酱制取结晶番茄红素及/或番茄红素油树脂的法，其特征是它包括如下步骤一、用水提取番茄酱中水溶性成份，或将番茄酱生产过程中从打浆机中排出的番茄皮渣，采用旋液分离法将番茄皮和番茄籽分离，并将番茄皮干燥得到干番茄皮；二、分离出水提番茄酱时的番茄清汁得到番茄酱渣；三、步骤二中得到的番茄酱渣经碱洗、水洗的脱脂处理后干燥粉碎；四、以有机溶剂浸提由步骤三得到的番茄粉或步骤一得到的干番茄皮中的番茄红素；五、滤出溶有番茄红素的浸提液；六、浸提液经闪蒸浓缩，降温使番茄红素结晶；七、分离并干燥番茄红素结晶，制成番茄红素含量大于10％的番茄红素结晶产品，已滤去结晶番茄红素但仍含有未结晶番茄红素的浸提液经真空浓缩制成番茄红素含量大于2％番茄红素油树脂产品，或者不分离番茄红素结晶直接真空浓缩制成番茄红素含量大于2％番茄红素油树脂产品。所述番茄酱是将鲜番茄打浆、分离皮籽、浓缩后的产品，其浓缩比为3～8∶1，番茄红素含量为40～70mg/100g；番茄皮渣是番茄酱生产过程中从打浆机中所分离出来的下脚料，它是采用旋液分离法将番茄皮和番茄籽分离，番茄皮用传统干燥设备或带式干燥设备干燥，获取含水量为1～8％干番茄皮，其番茄红素的含量为35mg/100g。步骤一、二中，是向番茄酱中加水、加热至20～70℃，离心脱去水及水溶性物质，得到含水量为80％-90％的湿番茄酱渣。步骤三中是向番茄酱渣中加入1～3倍量的0.1～5％氢氧化钠或碳酸钠碱液，在20～70℃保温5～30min，脱去酱渣中的各种脂类，用清水冲洗及离心脱水2～3次。步骤三中番茄酱渣经碱洗、水洗的脱脂处理后的干燥是采用浆叶式干燥设备先将含水80-90％的湿番茄渣干燥到含水量为60％-75％，再采用带式干式干燥设备，在50～80℃干燥0.1～1h，将湿番茄酱渣干燥到含水量为3.0～12.0％，此时番茄红素含量为150～360mg/100g。步骤三中干燥番茄酱渣或干燥番茄皮的操作是包括粉碎、筛分，粉碎物料粒度控制在20～60目。步骤四中所采用的有机浸取溶剂是酒精、溶剂汽油、乙酸乙酯、乙醚、石油醚、己烷、丙酮等有机溶剂作为番茄红素的浸取溶剂，分2～7级进行多级浸取、逆向操作浸提物料中的番茄红素，溶剂原料比为1.0～5.0∶1，温度30～75℃，单次浸提时间为10～60min，物料搅拌浆叶的转速为1～20转/分钟；浸取过程中，可采用惰性气体保护也可以不用，用惰性气体保护时，先将浸提罐抽空，再充入氮气或二氧化碳惰性气体。步骤六的浸提液是在200～2000Pa压力下闪蒸浓缩，除去大于2/3的有机溶剂，浸提液浓缩至番茄红素含量大于150mg/100ml，温度降至-25～-10℃，结晶0.5～5小时，使浓缩提取液中大于60％的番茄红素结晶析出。步骤七中分离并干燥番茄红素晶体，是采用小于1000Pa的真空度使晶体干燥，得到番茄红素含量不低于10％的番茄红素结晶制品，已滤去结晶番茄红素但仍含有未结晶番茄红素的浸提液，在0～50℃的温度下，采用200～2000Pa压力蒸发浓缩，得到番茄红素含量大于2％的油树脂产品。步骤五所剩被有机溶剂浸提过的番茄酱渣或番茄皮经真空回收溶剂并干燥后制成作为生产膳食纤维的原料，用其重量1～5倍0.1％氢氧化钠在40～80℃处理1～3小时，用1～5倍0.1％盐酸进行中和，用水反复冲洗，离心脱水，40～80℃烘干，粉碎过100目筛，即可成为膳食纤维产品。下面请参见附图对本专利技术的方法作进一步说明。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。①原料本专利技术生产番茄红素所采用的原料有两种，其一为番茄酱，浓缩比3～8∶1(指由3～8份鲜番茄得到1份番茄酱)，其番茄红素含量为40～70mg/100g，并以大桶贮藏并供周年工业生产使用；其二为番茄酱生产过程中，从打浆机中所分离出来的下脚料-番茄皮渣，其组成成分主要为番茄皮和番茄籽，番茄皮中番茄红素的含量为35mg/100g左右。②番茄酱中水溶性成份脱除在浓缩番茄酱中分1～3次加入1～5倍的清水，搅拌，加热使温度维持在20～70℃，使番茄酱中的可溶性成份尽可能溶解在水中，离心脱去水分以及溶解在其中的可溶性物本文档来自技高网...

【技术保护点】
番茄酱制取结晶番茄红素及／或番茄红素油树脂的方法，其特征是它包括如下步骤：（一）用水提取番茄酱中水溶性成份，或将番茄酱生产过程中从打浆机中排出的番茄皮渣，采用旋液分离法将番茄皮和番茄籽分离，并将番茄皮干燥得到干番茄皮；（二）分离出水 提番茄酱时的番茄清汁得到番茄酱渣；（三）步骤（二）中得到的番茄酱渣经碱洗、水洗的脱脂处理后干燥粉碎；（四）以有机溶剂浸提由步骤（三）得到的番茄粉或步骤（一）得到的干番茄皮中的番茄红素；（五）滤出溶有番茄红素的浸提液；（六）浸 提液经闪蒸浓缩，降温使番茄红素结晶；（七）分离并干燥番茄红素结晶，制成番茄红素含量大于１０％的番茄红素结晶产品，已滤去结晶番茄红素但仍含有未结晶番茄红素的浸提液经真空浓缩制成番茄红素含量大于２％番茄红素油树脂产品，或者不分离番茄红素结晶 直接真空浓缩制成番茄红素含量大于２％番茄红素油树脂产品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：文刚，胡光，李新，陈华，
申请(专利权)人：新疆生命红科技投资开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]