本发明专利技术提供一种光学片材，所述光学片材含有３层层合体树脂片材，所述３层层合体树脂片材由芯层和不经粘合层而层合在该芯层的两面上的外层构成，构成该芯层的树脂为非结晶性树脂，在至少一方的该外层的表面上形成有多个凸型形状，构成该各外层的树脂的玻璃化温度为８０℃以上，构成该各外层的树脂的主成分为相同组成的树脂，并且，构成该各外层的树脂的玻璃化温度比构成该芯层的树脂的玻璃化温度低１０℃以上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及被称为棱镜片等的光学片材及使用其的背光单元。
技术介绍
液晶显示装置被用作以笔记本电脑和移动电话机为代表、电视机、监视器、车载导航系统等多种用途。在液晶显示装置中组装用作光源的背光单元，将来自背光单元的光线通过液晶元件并进行控制，由此形成显示的结构。该背光单元所需要的特性不仅是作为射出光的光源，而且需要使画面整体明亮且均勻地发光。背光单元的结构大致可分为两种。为称作直下型背光的方式和称作侧光型背光的方式。侧光型背光为主要用于需要薄型化 小型化的移动电话、笔记本电脑等的方式。特征为使用导光板作为基本结构。除导光板之外，还可以使用具有将从导光板的里面漏出的光进行反射使其再利用的功能的反射膜、将从导光板前面射出的光均一化的扩散片、改善正面亮度的以棱镜片为代表的集光片、及改善液晶面板上的亮度的亮度改善片等多种光学膜。其中，作为通常使用的棱镜片，可以举出在透明基材上涂布光固化树脂形成棱镜图案而制备的棱镜片(专利文献1)、通过将模热压到由热塑性树脂形成的片材上形成棱镜图案而制备的棱镜片(专利文献i)、或者为了提高耐热性使用降冰片烯类树脂作为基材而制备的棱镜片(专利文献3)。专利文献1 日本专利第沈70518号公报专利文献2 日本特开平9-21908号公报专利文献3 日本特开平9-3233M号公报
技术实现思路
但是，专利文献1的使用光固化树脂制备的棱镜片，在加热、或加湿条件下的耐久性试验中，伴随着形成棱镜层的光固化树脂层的收缩发生卷曲。因此，组装到背光单元中时产生色斑等显示品质上的问题。假想液晶显示装置的用途为面向移动电话等小型设备时，以棱镜片为代表的各种光学片材必须薄型化。为上述使用光固化树脂制备的棱镜片时，出于薄型化的目的使支撑体的膜厚变薄时，具有耐久性试验时的卷曲更显著地发生的缺点。另外，专利文献2的使用热塑性树脂制备的棱镜片，与光固化树脂相比耐久性试验时的卷曲被抑制，但出现整个片材前面弯曲即平面性恶化。特别是存在在加湿条件下的试验中平面性显著恶化、表面上赋形的形状也发生变形的缺点。进而，专利文献3的使用降冰片烯类树脂制备的光学片材在耐久性试验时的卷曲和平面性得以改善，但由于树脂的玻璃化温度(以下，Tg)过高，所以不能提高凹凸形状的成型精度，因此赋形棱镜片之类顶部尖的形状时，难以成型为如模一样的形状。另外，由于凹凸形状成型时使模上升至高温的时间、将模接触树脂后冷却模的时间非常长，所以具有缺乏生产率的缺点。因此，本专利技术鉴于现有技术的背景提供一种成型性、生产率优异、薄型且即使在耐久试验下表面上凹凸形状的变形、片材卷曲也较少、平面性也良好的光学片材。本专利技术为了解决上述课题采用了下述的方法。即，本专利技术的光学片材如下所述 含有3层层合体，所述3层层合体由芯层和不经粘合层而层合在该芯层的两面上的外层构成，构成该芯层的树脂为非结晶性树脂，在至少一方的该外层的表面上形成有多个凸型形状，构成该各外层的树脂的主成分为相同组成的树脂，构成该各外层的树脂的玻璃化温度为80°C以上并且比构成该芯层的树脂的玻璃化温度低10°C以上。另外，本专利技术的背光单元搭载有本专利技术的光学片材。根据本专利技术，能够提供成型性、生产率优异、薄型且即使在耐久试验下表面上形成的凹凸形状的变形、片材的卷曲也较少、平面性也良好的光学片材。并且，能够提高搭载有本光学片材的背光单元的显示品质。附图说明为模式化地举出本专利技术的光学片材的结构的图。(a) (d)为模式化地举出在本专利技术的光学片材的外层上成型凸型形状的工序的图。(a) (e)均为模式化地表示本专利技术的光学片材的外层的凸型形状的立体图，(a) (c)为条纹形状，(d)为圆顶形状，(e)为棱锥形状。(a) (f)均为本专利技术的光学片材的外层的凸型形状的截面图。(a)及(b)为模式化地举出形成有脱模层的本专利技术的光学片材的结构的图， (c)及(d)为模式化地举出在外层上成型有凸型形状的光学片材的结构的图。为实施例9及比较例7中的光学片材的制造装置的简图。符号说明d 凸型形状的截面的凸型高度h 凸型形状的截面的凸型的底部到芯层的厚度H 光学片材的外层的厚度ρ 凸型形状的截面的凸型的间距具体实施例方式本专利技术的光学片材的特征在于含有3层层合体，所述3层层合体由芯层和不经粘合层而层合在该芯层的两面上的外层构成，构成芯层的树脂为非结晶性树脂，在至少一方的外层的表面上形成有多个凸型形状，构成各外层的树脂的主成分为相同组成的树脂，构成各外层的树脂的玻璃化温度(以下，Tg)为80°C以上并且比构成该芯层的树脂的玻璃化温度低10°C以上(图1)。除了上述“外层/芯层/外层”的3层层合体之外，还可以层合用于赋予表面脱模性或调节光学特性的层，但此时优选使这些层的厚度均为该外层厚度的 1/5以下。另外，优选的层合总数包括3层层合体的3层在内为3 10层。使其至少为3 层是因为为了在赋予机械及热强度的芯层的一侧面上成型多个凸型形状而设置1层外层， 在另一侧面上设置以与构成上述外层的树脂的主成分为相同组成的树脂作为主成分的层来抑制卷曲。如上所述，通过使构成两个外层的树脂的主成分为相同组成，各外层的热收缩率变得基本相同，能够抑制加热 加湿引起的光学片材的卷曲。此处构成外层的树脂的“主成分”是在构成外层的树脂中占50重量％以上的组成的树脂，优选为70重量％以上，更优选为95重量％以上。构成本专利技术中的外层的树脂的Tg为80°C以上。本专利技术中Tg是基于JIS K 7121-1987、利用差示扫描量热计(以下、DSC)测定、按照下述顺序求出的中间点玻璃化温度的值。即，使用kiko电子工业株式会社制自动控制装置DSC “RDSC220”作为DSC、使用同公司制Disc Station “SSC/5200”作为数据解析装置，在铝制托盘中填充5mg样品，将该试样以20°C /分钟的升温速度从常温加热至300°C并使其熔融5分钟，然后用液氮骤冷。采用通过该过程的测定得到的Tg0通常，作为液晶显示装置中使用的光学片材的耐久性试验，在只加热、及加热加湿条件下进行试验。作为温度多采用60 80°C的范围，作为湿度多采用80 95%的范围。 特别是厚度低于60 μ m的光学膜在该条件下进行试验时卷曲变得明显。现有的在聚酯树脂上成型由丙烯酸类UV固化树脂组成的棱镜而得到的棱镜片的卷曲变得特别明显。因此，作为外层除了可以表面赋形之外，还需要在上述耐久性试验下的温度、湿度范围内不发生变形。S卩，作为构成外层的树脂的Tg，需要为比上述试验温度高的温度，即80°C以上。Tg低于 80°C时，耐久性试验时赋形在片材表面的形状变形或/及片材自身的平面性恶化。如果将平面性易于恶化的光学片材组装到背光单元中，则伴随着平面性的恶化可观察到光学特性不均。构成外层的树脂的Tg优选为80 120°C。Tg超过120°C时，由于Tg过高，所以难以提高表面赋形时的精度，因此赋形棱镜片之类顶部尖的形状时，有时不成型为如模一样的形状，而成为顶部较圆的低精度成型品。另外，由于在表面赋形时使模上升至高温的时间、 将模接触树脂后冷却模的时间非常长，所以缺乏生产率。作为构成本专利技术中的外层的树脂，只要满足上述Tg的条件即可，没有特殊限制， 例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2，6_萘二甲酸乙二醇本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种光学片材，所述光学片材含有３层层合体树脂片材，所述３层层合体树脂片材由芯层和不经粘合层而层合在所述芯层的两面上的外层构成，构成所述芯层的树脂为非结晶性树脂，在至少一方的所述外层的表面上形成多个凸型形状，构成所述各外层的树脂的玻璃化温度为８０℃以上，构成所述各外层的树脂的主成分为相同组成的树脂，并且，构成所述各外层的树脂的玻璃化温度比构成所述芯层的树脂的玻璃化温度低１０℃以上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：辻内直树，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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