半结晶树脂后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种半结晶型树脂后处理装置，包括冷却机以及与冷却机连接的压榨机，所述冷却机用于降低高温熔融状态下半结晶型树脂的温度使其成固态；所述压榨机用于将固态半结晶型树脂内进行压榨粉碎，所述冷却机包括冷却锟，冷却辊内部容置有冷却剂。本实用新型专利技术提供的半结晶型树脂后处理的装置中冷却剂容置于冷却锟内，在使用过程中半结晶型树脂无需与冷却剂直接接触，操作简单，且对环境友好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚合物后处理的装置，尤其涉及一种半结晶型树脂后处理的>J-U ρ α装直。技术背景半结晶型树脂在较高温度下呈可流动的熔融状，但是当该聚合物被冷却时，迅速变为固态。目前后处理此类半结晶型树脂方法包括以下步骤首先将在反应釜内反应后呈熔融状态混合物直接放到较低温度的水中进行冷却，利用水当冷却剂。然后聚合物凝固后再用破碎机把聚合物粉碎成一定细度的小颗粒。而后再用洗涤剂除去杂质提纯，包括大量溶剂，少量副产物无机盐，最后干燥后才能得到合格半结晶型树脂产品。然在利用水当冷却剂冷却高温的半结晶型树脂时，大量水会被汽化变成水蒸汽而被蒸发到大气中，形成烟雾，同时水蒸汽通常会夹杂一些如溶剂等物质。然而这些物质被排放到大气中会污染环境，另外，所述烟雾具有浓烈的难闻气味，使得操作环境变得恶劣。尤其，把大量水分引入到混合物中来，在后续提纯中必须再增加除去这部分水分的工序，费时费力，增加投资和生产成本。
技术实现思路
综上所述，本技术有必要提供一种在后处理半结晶型树脂时无需与溶剂接触的半结晶型树脂后处理的装置。一种半结晶型树脂后处理的装置，包括冷却机以及与冷却机连接的压榨机，所述冷却机用于降低高温熔融状态下半结晶型树脂的温度使其成固态；所述压榨机用于将固态半结晶型树脂内进行压榨粉碎，所述冷却机包括冷却锟，冷却辊内部容置有冷却剂。优选地,所述冷却机包括刮刀,所述刮刀的刀口贴合所述冷却锟的表面。优选地，所述冷却机还包括涂布器，所述涂布器与冷却锟的表面贴合，用以将冷却锟上熔融状的半结晶型树脂进行流平。优选地，所述冷却锟为两个，两个冷却锟的中心轴在同一水平面上，所述刮刀设置于该二冷却锟之间，且分别与该二冷却锟的表面贴合。优选地，所述压榨机包括收料斗、收容器以及螺旋杆，所述收料斗设置于收容器上用以接收从冷却锟上刮落的半结晶型树脂，所述螺旋杆设置于所述收容器内用以压榨半结晶型树脂。优选地，所述收容器一端的直径较对立一端大，所述收容器较大直径的一端的上设置有所述收料斗，该收容器内部形成一空腔，空腔设置有所述螺旋杆，所述螺旋杆其径向尺寸从收容器内较大一端向较小一端逐渐缩小。 优选地，所述收容器上开设有第一排放口与第二排放口，所述第一排放口用以排放空腔内的液态物质，所述第二排放口设置于所述收容器口径较小的一端，用于排放空腔内的固态物质。优选地，所述收容器的内壁上设置有一滤网，该滤网用于过滤空腔中的液态物质。优选地，所述第二排放口处设置有一挡板，挡板上开设有若干细孔。一种半结晶型树脂后处理的装置，包括冷却机与冷却机连接的压榨机，所述冷却机包括冷却锟以及位于冷却辊表面上刮刀，冷却辊内部容置有冷却剂，所述压榨机包括收容器以及容置在收容器内的螺旋杆，使得冷却辊冷却半结晶型树脂后经刮刀刮落至收容器内，通过螺旋杆压榨，并将获得的固态半结晶型树脂粉碎。相较于现有技术，本技术提供的半结晶型树脂后处理的装置包括冷却锟，该冷却锟内部置有冷却剂，高温熔融状的半结晶型树脂直接附在冷却锟的表，即可被冷却剂冷却成固态，在处理半结晶型树脂的方法中无需与冷却剂直接接触，因此无刺激性废气产生，对环境友好。附图说明 图I为本技术较佳实施例中半结晶型树脂后处理的装置结构示意图；图2为本技术较佳实施例中挡板的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施方式对本技术半结晶型树脂后处理的装置作进一步的描述。具体实施方式中的具体实施例为进一步详细说明本技术，非限定本技术的保护范围。请参阅图1，本技术提供的半结晶型树脂后处理的装置100包括冷却机10以及与冷却机10相连接的压榨机20。本较佳实施例中所述压榨机20设置于所述冷却机10的正下方。此外，所述压榨机20与所述冷却机10可通过传送带连接。本技术中半结晶型树脂后处理的装置100与一反应釜30连接。所述反应釜30用于制备所述半结晶树脂，反应釜30内为半结晶型树脂和溶剂形成的混合物，该半结晶型树脂通过化学反应制得。所述冷却机10用于将从反应釜30中流出的熔融状态或者液态的混合物进行冷却，形成固体混合物，并将冷却后的固态混合物送到压榨机20中。所述压榨机20用于将冷却后的固态半结晶型树脂进行压榨，若冷却后的半结晶型树脂内包含有液态物质时，该压榨机20可将液态物质压榨除去，同时将固态的半结晶型树脂进行粉碎，达到提纯与粉碎固态半结晶型树脂的作用。若冷却的半结晶型树脂不含有液态物质时，该压榨机20可用于将固态半结晶型树脂粉碎。所述冷却机10包括引流组件11、涂布器12、冷却锟13以及刮刀14。所述引流组件11的一端连接于所述反应釜30的出料口，另一端与所述冷却锟13相连。该引流组件11将反应釜30中高温的熔融状或者液态半结晶型树脂引流至所述冷却锟13的表面上。所述涂布器12设置在所述冷却机10上，该涂布器12的涂布端贴合地设置于所述冷却锟13的表面上。该涂布器12用于将引流至冷却锟13上的半结晶型树脂流平，使冷却锟13上的半结晶型树脂均匀的分布在冷却锟13的表面，增加冷却效果和半结晶型树脂在冷却锟13表面上的平整性，便于被刮刀14破碎剥落。所冷却锟13至少为一个，冷却锟13内部包括有容置腔131。该容置腔131内容置有冷却剂，冷却剂用于降低冷却锟13表面的半结晶型树脂的温度，使得半结晶型树脂冷却成固态，所以待冷却的半结晶型树脂冷却时，可以避免直接与冷却剂接触。所述刮刀14的刀口 141与冷却锟13表面贴合设置，所述刀口 141用于将冷却锟13表面上已冷却的固态半结晶型型树脂剥落。本较佳实施例中所述的冷却锟13为两个。该两个冷却锟13的中心轴在同一水平面上，且中心轴相互平行。所述引流组件11分别与该二冷却锟13的表面相贴合。所述刮刀14设置于该二冷却锟13之间，该刮刀14的两侧分别设置有刀口 141，该二刀口 141分别与所二冷却锟13的锟面相贴合。所述压榨机20包括收料斗21、收容器22以及螺旋杆23。所述收料斗21、第一排放口 24以及第二排放口 25均设置于所述收容器22上。所述收料斗21用于将刮刀14从冷却锟13上挂落的半结晶型树脂收集，并输送到收容器22内。本实施例中，所述收料斗21设置于所述刮刀14的正下方，直接将从冷却锟13上剥落的半结晶型树脂收容至压榨机20内。若所述收料斗21未设置于所述刮刀的正下方，可通过传送带将所述从冷却锟13上剥落的半结晶型树脂输送至收料斗21内。所述收容器22大致呈横置的锥形。该收容器22的一端的直径较另一对立端大。 所述收容器22较大直径的一端的上表面设置有收料斗21。该收容器22内部形成一空腔221。该空腔221用于容置待压榨的半结晶型树脂与螺旋杆23。该空腔221与所述收料斗21相互连通。所述螺旋杆23的形状对应配合所述空腔221，其径向尺寸从收容器22内较大一端向较小一端逐渐缩小。所述收容器22的内壁上设置有一滤网231，该滤网231上开设有若干直径为5um-100um的小孔或者缝隙(图未示)，该滤网231用于将从半结晶型树脂内压出的液态物质过滤。该螺旋杆23用于压榨收容器22内的半结晶型树脂。若该半结晶型树脂内包含有液态物质时，该压榨机20将半结晶型树脂内包含的液体物质从半结晶型型树脂中分离出来，并同时将固态的半结晶型树脂进行粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半结晶型树脂后处理的装置，包括冷却机以及与冷却机连接的压榨机，其特征在于：所述冷却机用于降低高温熔融状态下半结晶型树脂的温度使其成固态；所述压榨机用于将固态半结晶型树脂内进行压榨粉碎，所述冷却机包括冷却锟，冷却辊内部容置有冷却剂。

【技术特征摘要】
1.一种半结晶型树脂后处理的装置，包括冷却机以及与冷却机连接的压榨机，其特征在于所述冷却机用于降低高温熔融状态下半结晶型树脂的温度使其成固态；所述压榨机用于将固态半结晶型树脂内进行压榨粉碎，所述冷却机包括冷却锟，冷却辊内部容置有冷却剂。2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于所述冷却机包括刮刀，所述刮刀的刀ロ贴合所述冷却锟的表面。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述冷却机还包括涂布器，所述涂布器与冷却锟的表面贴合，用以将冷却锟上熔融状的半结晶型树脂进行流平。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述冷却锟为两个，两个冷却锟的中心轴在同一水平面上，所述刮刀设置于该ニ冷却锟之间，且分别与该ニ冷却锟的表面贴合。5.根据权利要求2的装置，其特征在于所述压榨机包括收料斗、收容器以及螺旋杆， 所述收料斗设置于收容器上用以接收从冷却锟上刮落的半结晶型树脂，所述螺旋杆设置于所述收容器内用以压榨半结晶型树脂。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：代惊奇，蔡彤旻，曹民，苏成晓，曾祥斌，陈锐斌，吴浩斌，刘奇祥，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，上海金发科技发展有限公司，珠海万通化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：