一种模具及其排气组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气组件，包括排气镶件以及镶件底座，其中，排气镶件可拆卸地设置在镶件底座上，排气镶件由若干排气片并排堆叠构成，镶件底座上开设有容槽，容槽用于与排气镶件配合且避免排气镶件的排气片堆叠面与模仁接触；上述的排气组件通过改变镶件底座的结构，对排气镶件的形成一种包围的结构，避免排气镶件的排气片堆叠边，即各排气片的侧边与模仁接触，从而在根本上避免容易出现误差的排气镶件的排气片堆叠边与模仁间的摩擦，不仅能够便于排气组件的拆装，而且能够有效解决排气片卡滞及排气片散落的问题。本实用新型专利技术还公开了一种模具。

Mold and exhaust assembly thereof

The utility model discloses an exhaust exhaust components, including insert and insert the base, the exhaust insert is detachably arranged in the insert base, exhaust insert is composed of a plurality of exhaust piece inserts stacked side by side, the base is provided with a groove, groove and exhaust for inserts with and avoid the exhaust stack surface and mold insert exhaust Ren contact; the exhaust components by changing the structure of the insert base, to form an exhaust insert a enclosed structure, avoid the exhaust stack exhaust insert edge, the side edge of each exhaust plate and mold contact, so as to avoid friction piece exhaust stacked die exhaust side and insert prone to error between kernels at all, can not only facilitate the exhaust assembly disassembly, and can effectively solve the exhaust card lag and exhaust strewn problems. The utility model also discloses a mold.

【技术实现步骤摘要】
一种模具及其排气组件
本技术涉及模具
，特别涉及一种模具及其排气组件。
技术介绍
现有模具在注塑过程中会产生高温高压气体而导致型腔内压力升高，导致注塑不充分，影响注塑质量，报废率较高，因此，一般要在模仁中设置排气组件，以将型腔与外界导通，使型腔内的压力区域平稳。现有技术中，请参阅图1和图2，图1为现有技术中排气组件的结构示意图，图2为现有技术中模仁与排气组件装配后的结构示意图，如图1中所示，排气组件包括排气镶件100以及镶件底座200，排气镶件100可拆卸地设置在镶件底座200上，排气镶件100由若干排气片并排堆叠构成，在装配时，通过镶件底座200将排气镶件100推入模仁300的安装槽内，但是由于镶件底座200及各排气片在加工过程中或多或少都会存在一定的加工误差，在镶件底座200与排气镶件100组装后，由于误差积累，容易导致各排气片与模仁300之间发生摩擦，影响排气组件的安装拆卸，导致排气片卡滞，并且排气片容易散落。因此，如何改善排气组件的结构，使其能够避免各排气片与模仁间的摩擦，便于排气组件的拆装，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种模具及其排气组件，以达到使其能够避免各排气片与模仁间的摩擦，便于排气组件的拆装的目的。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案：一种排气组件，包括排气镶件以及镶件底座，所述排气镶件可拆卸地设置在所述镶件底座上，所述排气镶件由若干排气片并排堆叠构成，所述镶件底座上开设有容槽，所述容槽用于与所述排气镶件配合且避免所述排气镶件的排气片堆叠面与模仁接触。优选地，所述容槽为穿透所述镶件底座厚度方向的U形槽，所述排气镶件的三个排气片堆叠面分别与所述U形槽的三个内壁配合。优选地，所述U形槽与所述排气镶件之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置于所述U形槽内壁与所述排气镶件的排气片堆叠面中的一个上的限位槽，设置于所述U形槽内壁与所述排气镶件的排气片堆叠面中的另一个上的限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽配合对所述排气镶件进行限位。优选地，所述U形槽至少有两个内壁与所述排气镶件的排气片堆叠面之间设置有所述限位机构。优选地，所述U形槽至少有一个内壁上设置有限位槽，其余的内壁上设置有限位凸起。优选地，所述U形槽的至少两个内壁上的限位结构的横截面形状不同。优选地，所述限位槽的横截面为圆形、椭圆形、多边形。优选地，所述容槽为穿透所述镶件底座厚度方向的T形槽，所述排气镶件为与之配合的T形结构。一种模具，包括排气组件、模仁以及模板，所述排气组件设置在所述模仁上，所述模仁设置于所述模板上，所述排气组件为如上任一项所述的排气组件。从上述技术方案可以看出，本技术提供的排气组件，包括排气镶件以及镶件底座，其中，排气镶件可拆卸地设置在镶件底座上，排气镶件由若干排气片并排堆叠构成，镶件底座上开设有容槽，容槽用于与排气镶件配合且避免排气镶件的排气片堆叠面与模仁接触；上述的排气组件通过改变镶件底座的结构，对排气镶件的形成一种包围的结构，避免排气镶件的排气片堆叠边，即各排气片的侧边与模仁接触，从而在根本上避免容易出现误差的排气镶件的排气片堆叠边与模仁间的摩擦，不仅能够便于排气组件的拆装，而且能够有效解决排气片卡滞及排气片散落的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中排气组件的结构示意图；图2为现有技术中模仁与排气组件装配后的结构示意图；图3为本技术实施例提供的排气组件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的模具的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种模具及其排气组件，以达到的目的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图3，图3为本技术实施例提供的排气组件的结构示意图。本技术实施例提供的一种排气组件，包括排气镶件1以及镶件底座2。其中，排气镶件1可拆卸地设置在镶件底座2上，排气镶件1由若干排气片并排堆叠构成，镶件底座2上开设有容槽，容槽用于与排气镶件1配合且避免排气镶件1的排气片堆叠面与模仁3接触。与现有技术相比，本技术提供的排气组件，通过改变镶件底座2的结构，对排气镶件1的形成一种包围的结构，避免排气镶件1的排气片堆叠边，即各排气片的侧边与模仁3接触，从而在根本上避免容易出现误差的排气镶件1的排气片堆叠边与模仁3间的摩擦，不仅能够便于排气组件的拆装，而且能够有效解决排气片卡滞及排气片散落的问题。容槽可以根据排气片的形状采用多种结构，在本技术实施例中，容槽为穿透镶件底座2厚度方向的U形槽，排气镶件1的三个排气片堆叠面分别与U形槽的三个内壁配合。从图3中可以看出，排气镶件1的四个排气边堆叠面中有三个都与镶件底座2接触配合，这样，在排气组件与模仁3的组装过程中能够完全避免排气片的边与模仁3接触摩擦，最多是位于排气镶件1两端的两个排气片的侧面与模仁3接触，从而有效避免排气片卡滞及排气片散落的问题。当然，容槽的形状并不仅限于上述的U形结构，其可以根据排气片的形状进行相应的调整，只要保证排气片的边缘不与模仁3接触即可。进一步优化上述技术方案，在本技术实施例中，为保证排气镶件1与镶件底座2之间的稳固连接，更好地解决排气片散落的问题，U形槽与排气镶件1之间设置有限位机构，限位机构包括设置于U形槽内壁与排气镶件1的排气片堆叠面中的一个上的限位槽，设置于U形槽内壁与排气镶件1的排气片堆叠面中的另一个上的限位凸起，限位凸起与限位槽配合对排气镶件1进行限位。优选地，既可以在U形槽的一个内壁与排气镶件1的排气片堆叠面之间上设置上述的限位机构，也可以在至少两个内壁与排气镶件1的排气片堆叠面之间设置有限位机构，每个内壁与排气片堆叠面之间可以设置一个限位机构，也可以设置多个。进一步地，若U形槽的至少两个内壁上设置有限位结构，则这至少两个内壁上的限位结构皆可以同为限位槽或者限位凸起，也可以是至少有一个内壁上设置有限位槽，其余的内壁上设置有限位凸起，这样，相对于至少两个内壁上的限位结构均相同的情形，在某些需要的情况下能够在装配时区分排气镶件1的正反，从而提高组装效率。进一步优化上述技术方案，U形槽的至少两个内壁上的限位结构的横截面形状既可以相同，也可以不同，或者至少有一个内壁上的限位结构的横截面与其余的内壁上的限位结构的横截面不同。限位槽的横截面可以采用多种形状，在本技术实施例中，如图3中所示，限位槽的横截面为矩形，当然，限位槽的形状并不限于此，比如，还可以是圆形、椭圆形、多边形等等。在本技术实施例中，如图3中所示，容槽为穿透镶件底座2厚度方向的T形槽，排气镶件1为与之配合的T形结构。本技术实施例还提供了一种模具，请参阅图4，图4为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气组件，包括排气镶件以及镶件底座，所述排气镶件可拆卸地设置在所述镶件底座上，所述排气镶件由若干排气片并排堆叠构成，其特征在于，所述镶件底座上开设有容槽，所述容槽用于与所述排气镶件配合且避免所述排气镶件的排气片堆叠面与模仁接触。

【技术特征摘要】
1.一种排气组件，包括排气镶件以及镶件底座，所述排气镶件可拆卸地设置在所述镶件底座上，所述排气镶件由若干排气片并排堆叠构成，其特征在于，所述镶件底座上开设有容槽，所述容槽用于与所述排气镶件配合且避免所述排气镶件的排气片堆叠面与模仁接触。2.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述容槽为穿透所述镶件底座厚度方向的U形槽，所述排气镶件的三个排气片堆叠面分别与所述U形槽的三个内壁配合。3.根据权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述U形槽与所述排气镶件之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置于所述U形槽内壁与所述排气镶件的排气片堆叠面中的一个上的限位槽，设置于所述U形槽内壁与所述排气镶件的排气片堆叠面中的另一个上的限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽配合对所述排气镶件进行限位。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永博，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44