除尘式造粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种除尘式造粒生产系统，包括用于成型出坯料的注塑机、用于对坯料进行冷却的冷却水槽、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机、用于输送颗粒的风送装置、用于存储风送装置所送来的颗粒的储料斗及用于除尘的除尘装置。风送装置包含接料斗、风机及风管，风管左端分别与接料斗及风机连通，风管右端向上倾斜并与储料斗连通，出料口与接料斗之间密连有波纹管；冷却水槽包含槽体、第一毛刷、第二毛刷、水帘板、出水管、水泵及回收管，除尘装置包含第一管、第二管及除尘泵，达到除尘、缩短冷却时间、冷却效果好和提高效率的目的。

Dedusting granulation production system

The utility model discloses a dust granulation production system, including a blank for forming the injection molding machine, used for cooling water tank, the cooling of the blank for cooling after blank liquid suction blowing suction machine, used for blowing and suction after cutting blank particles granulator, used for transporting particles the air feeding device for storage, storage hopper air supply device from particles and dust removing device for dust removal. Air supply device comprises a hopper, a fan and a wind pipe, air pipe is respectively communicated with the hopper and the fan duct, right end upward sloping and storage hopper connected between the material outlet hopper is connected with sealing bellows; the cooling water tank comprises a slot, the first brush, brush, water curtain plate second and the water outlet pipe, water pump and recovery tube, dust removal device comprises a first pipe and second pipe and dust removal pump, and shorten the cooling time, good cooling effect and improve the efficiency of the.

【技术实现步骤摘要】
除尘式造粒生产系统
本技术涉及塑料的造粒领域，尤其涉及一种除尘式造粒生产系统。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而造粒机是诸多物质消费品中的一种。众所周知，造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。但是，在现有的造粒机中，其功能比较单一，无法实现造粒、除尘、冷却及储存于一体，故使得现有的造粒机的自动化程度低，无法适应于自动化程度高的场合中。因此，急需要一种除尘式造粒生产系统来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘式造粒生产系统，除了先冷却、再切粒及后储存于一体以缩短冷却时间、提高工作效率外及冷却效果好，还能除尘，以确保工作环境的洁净性。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种除尘式造粒生产系统，适用与主机电箱电性连接。其中，本技术的除尘式造粒生产系统包括用于成型出坯料的注塑机、用于对所述坯料进行冷却的冷却水槽、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机、用于输送所述颗粒的风送装置、用于存储所述风送装置所送来的颗粒的储料斗及用于除尘的除尘装置。所述风送装置包含位于所述切粒机之出料口正下方的接料斗、位于所述接料斗左边的风机及位于所述接料斗右边处的风管，所述风管的左端分别与所述接料斗及风机连通，所述风管的右端向上倾斜并与所述储料斗连通，所述出料口与所述接料斗之间密封连接有波纹管；所述冷却水槽包含槽体、第一毛刷、第二毛刷、水帘板、出水管、水泵及回收管，所述槽体开设有连通的液体回收腔及坯料通过腔，所述坯料通过腔贯穿所述槽体左右两端的侧壁并具有进入口及出去口，所述坯料通过腔位于所述液体回收腔的正上方，所述第一毛刷邻近所述进入口处，所述第一毛刷沿所述槽体的前后方向布置并组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述第一毛刷的毛部遮挡所述进入口，所述第二毛刷邻近所述出去口处，所述第二毛刷沿所述槽体的前后方向布置并组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述第二毛刷的毛部遮挡所述出去口，所述水帘板沿所述槽体的前后方向组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述水帘板位于所述坯料通过腔内的坯料正上方，所述出水管的第一端与所述水帘板相对接，所述水泵的出水口与所述出水管的第二端连通，所述回收管的第一端与所述液体回收腔的底部连通，所述回收管的第二端与所述水泵的入水口连通；所述除尘装置包含第一管、第二管及除尘泵，所述第一管的第一端与所述液体回收腔连通，所述第一管的第二端与所述除尘泵的出口连接，所述除尘泵的入口与所述第二管的第一端连接，所述第二管的第二端与所述接料斗连接。较佳地，所述水帘板的横截面为倒梯形结构，且所述倒梯形结构围出接水腔，所述接水腔的腔底开设有出水孔。较佳地，所述出水孔为下小上大的锥形孔。较佳地，本技术的除尘式造粒生产系统还包括位于所述注塑机左边处的拌料缸，所述拌料缸的出料处与所述注塑机的进料斗相对接。较佳地，所述储料斗的底部具有出料部位，所述出料部位处设置有用于打开或关闭所述出料部位的闸门。较佳地，所述出料部位朝所述储料斗的右边向下倾斜。较佳地，所述闸门滑动地插于所述出料部位处。较佳地，所述出料部位设有一气缸，所述气缸的输出端与所述闸门连接。较佳地，所述风管包含相连通的左边水平段及右边倾斜段，所述右边倾斜段相对所述左边水平段向上倾斜的倾角范围为45至60度。较佳地，所述倾角为45度、50度、55度或60度。与现有技术相比，借助本技术的用于成型出坯料的注塑机、用于对坯料进行冷却的冷却水槽、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机、用于输送颗粒的风送装置及用于存储风送装置所送来的颗粒的储料斗的配合，由冷却水槽及吹吸水机配合而实现对注塑机成型出的坯料进行高效冷却，从而缩短冷却时间，为切粒机的切粒工作及风送装置的送料工作节省大量的等待时间，因而提高了工作效率，实现先冷却、再切粒及后储存的目的。又由于本技术的风送装置包含位于切粒机之出料口正下方的接料斗、位于接料斗左边的风机及位于接料斗右边处的风管，风管的左端分别与接料斗及风机连通，风管的右端向上倾斜并与储料斗连通，以将切粒机处的颗粒更可靠地吹送到储料斗处存储，并借助风管的右端向上倾斜而为储料斗的布局提高空间，从而减少本技术的除尘式造粒生产系统沿其左右方向所占的空间。同时，冷却水槽包括槽体、第一毛刷、第二毛刷、水帘板、出水管、水泵及回收管，槽体开设有连通的液体回收腔及坯料通过腔，坯料通过腔贯穿槽体左右两端的侧壁并具有进入口及出去口，供注塑机注塑成型出的坯料由进入口进入坯料通过腔，再由出去口离开坯料通过腔；坯料通过腔位于液体回收腔的正上方，第一毛刷邻近进入口处，第一毛刷沿槽体的前后方向布置并组装于坯料通过腔的前后腔壁处，且第一毛刷的毛部遮挡进入口，用于对坯料进行刮扫，并防止水帘板产生的水帘由进入口溅射出去；第二毛刷邻近出去口处，第二毛刷沿槽体的前后方向布置并组装于坯料通过腔的前后腔壁处，且第二毛刷的毛部遮挡出去口，用于对坯料上的液体进行刮扫，并防止水帘板产生的水帘由出去口溅射出去；水帘板沿槽体的前后方向组装于坯料通过腔的前后腔壁处，且水帘板位于坯料通过腔内的坯料正上方，出水管的第一端与水帘板相对接，水泵的出水口与出水管的第二端连通，回收管的第一端与液体回收腔的底部连通，回收管的第二端与水泵的入水口连通，实现将液体回收腔内的液体输送到水帘板处形成水帘，由水帘对坯料进行冷却并再流回至液体回收腔内被再次循环，一方面提高冷却效率，另一方面缩短冷却时间以确保造粒的效率。再者，由于除尘装置包含第一管、第二管及除尘泵，第一管的第一端与液体回收腔连通，第一管的第二端与除尘泵的出口连接，除尘泵的入口与第二管的第一端连接，第二管的第二端与接料斗连接，由除尘泵借助第二管将切粒机的出料口与接料斗之间处的灰尘吸走，再经过第一管输送至液体回收腔内进行除尘，有效地利用冷却水槽在冷却时还能除尘，从而提高了本技术的除尘式造粒生产系统的工作洁净性及结构紧凑性。附图说明图1是本技术的除尘式造粒生产系统的平面结构示意图。图2是图1所示的除尘式造粒生产系统中冷却水槽的平面结构示意图。图3是图2所示的冷却水槽在工作时的平面结构示意图。图4是图1所示的除尘式造粒生产系统中的储料斗的平面结构示意图。图5是图4所示的储料斗的另一实施方式的平面结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1，本技术的除尘式造粒生产系统100适用与主机电箱200电性连接，由主机电箱200控制除尘式造粒生产系统100工作。由于主机电箱200的结构及控制原理为本领域所公知的，故在此不再进行详细的描述。其中，本技术的除尘式造粒生产系统100沿该除尘式造粒生产系统100包括用于成型出坯料的注塑机10、用于对坯料进行冷却的冷却水槽20、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机30、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机40、用于输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘式造粒生产系统，适用与主机电箱电性连接，其特征在于，所述除尘式造粒生产系统包括用于成型出坯料的注塑机、用于对所述坯料进行冷却的冷却水槽、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机、用于输送所述颗粒的风送装置、用于存储所述风送装置所送来的颗粒的储料斗及用于除尘的除尘装置，所述风送装置包含位于所述切粒机之出料口正下方的接料斗、位于所述接料斗左边的风机及位于所述接料斗右边处的风管，所述风管的左端分别与所述接料斗及风机连通，所述风管的右端向上倾斜并与所述储料斗连通，所述出料口与所述接料斗之间密封连接有波纹管；所述冷却水槽包含槽体、第一毛刷、第二毛刷、水帘板、出水管、水泵及回收管，所述槽体开设有连通的液体回收腔及坯料通过腔，所述坯料通过腔贯穿所述槽体左右两端的侧壁并具有进入口及出去口，所述坯料通过腔位于所述液体回收腔的正上方，所述第一毛刷邻近所述进入口处，所述第一毛刷沿所述槽体的前后方向布置并组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述第一毛刷的毛部遮挡所述进入口，所述第二毛刷邻近所述出去口处，所述第二毛刷沿所述槽体的前后方向布置并组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述第二毛刷的毛部遮挡所述出去口，所述水帘板沿所述槽体的前后方向组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述水帘板位于所述坯料通过腔内的坯料正上方，所述出水管的第一端与所述水帘板相对接，所述水泵的出水口与所述出水管的第二端连通，所述回收管的第一端与所述液体回收腔的底部连通，所述回收管的第二端与所述水泵的入水口连通；所述除尘装置包含第一管、第二管及除尘泵，所述第一管的第一端与所述液体回收腔连通，所述第一管的第二端与所述除尘泵的出口连接，所述除尘泵的入口与所述第二管的第一端连接，所述第二管的第二端与所述接料斗连接。...

【技术特征摘要】
1.一种除尘式造粒生产系统，适用与主机电箱电性连接，其特征在于，所述除尘式造粒生产系统包括用于成型出坯料的注塑机、用于对所述坯料进行冷却的冷却水槽、用于对冷却后坯料中的液体进行吹吸的吹吸水机、用于对吹吸后的坯料切出颗粒的切粒机、用于输送所述颗粒的风送装置、用于存储所述风送装置所送来的颗粒的储料斗及用于除尘的除尘装置，所述风送装置包含位于所述切粒机之出料口正下方的接料斗、位于所述接料斗左边的风机及位于所述接料斗右边处的风管，所述风管的左端分别与所述接料斗及风机连通，所述风管的右端向上倾斜并与所述储料斗连通，所述出料口与所述接料斗之间密封连接有波纹管；所述冷却水槽包含槽体、第一毛刷、第二毛刷、水帘板、出水管、水泵及回收管，所述槽体开设有连通的液体回收腔及坯料通过腔，所述坯料通过腔贯穿所述槽体左右两端的侧壁并具有进入口及出去口，所述坯料通过腔位于所述液体回收腔的正上方，所述第一毛刷邻近所述进入口处，所述第一毛刷沿所述槽体的前后方向布置并组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述第一毛刷的毛部遮挡所述进入口，所述第二毛刷邻近所述出去口处，所述第二毛刷沿所述槽体的前后方向布置并组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述第二毛刷的毛部遮挡所述出去口，所述水帘板沿所述槽体的前后方向组装于所述坯料通过腔的前后腔壁处，且所述水帘板位于所述坯料通过腔内的坯料正上方，所述出水管的第一端与所述水帘板相对接，所述水泵的出水口与所述出水管的第二端连通，所述回收管的第一端与所述液体回收腔的底部连通，所述回收管的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，
申请(专利权)人：东莞市兴润塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44