一种双螺杆挤出造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出造粒机，包括机座和双螺杆挤出机，机座的上端安装有双螺杆挤出机，挤出装置的侧面安装有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口为半圆组合安装式，当物料螺旋挤料结束后，这种半圆组合安装可方便高效的清理第一出料口和第二出料口内部残留的物料，使下次挤料时不会沾上上次残留的物料，从而提高出料的品质，第一出料口的上端四角安装有定位杆，当第一出料口和第二出料口清理结束需要合模时，四角安装的定位杆使合模不会出现合模误差，防止出料的品相不好。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出造粒机
本技术涉及双螺杆造粒机
，具体为一种双螺杆挤出造粒机。
技术介绍
双螺杆挤出造粒机是20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速，双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理，工程塑料挤出造粒过程中，由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到工程塑料粒，目前，在生产塑料粒子时，需要将原料在搅拌仓内混合均匀，然后被挤出形成线材。然而现有的双螺杆挤出造粒机在物料挤完结束后，对出料口进行清理时清理效果不好，容易使下次挤料时沾上上次出料口残留的废料。针对上述问题。为此，提出一种双螺杆挤出造粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出造粒机，挤出装置的侧面安装有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口为半圆组合安装式，当物料螺旋挤料结束后，这种半圆组合安装可方便高效的清理第一出料口和第二出料口内部残留的物料，使下次挤料时不会沾上上次残留的物料，从而提高出料的品质，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出造粒机，包括机座和双螺杆挤出机，机座的上端安装有双螺杆挤出机，所述机座包括机箱、滚轮和散热孔，机箱的下端四角安装有滚轮，机箱的正面开设有散热孔，机箱的上端安装有双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机包括传动箱、驱动电机、进料口、挤出装置、第一出料口、第二出料口和锁紧装置，传动箱的侧面安装有驱动电机，传动箱的上端安装有进料口，传动箱的另一端侧面安装有挤出装置，挤出装置的侧面下端安装有第一出料口，挤出装置的侧面上端安装有第二出料口，第一出料口与第二出料口的正面安装有锁紧装置。优选的，所述第一出料口包括连接扣、连接孔、定位杆和第一螺纹柱，第一出料口的正面和背面安装有连接扣，连接扣的上端开设有两对连接孔，且呈矩形排列开设，第一出料口的上端四角安装有定位杆，第一出料口的侧面安装有第一螺纹柱。优选的，所述第二出料口包括把手、锁紧扣和第二螺纹柱，第二出料口的上端安装有把手，第二出料口的正面和背面安装有锁紧扣，第二出料口的侧面安装有第二螺纹柱。优选的，所述锁紧扣包括旋转柱和连接板，锁紧扣的内侧壁安装有旋转柱，旋转柱的侧面安装有连接板。优选的，所述锁紧装置包括螺纹杆、螺母、锁紧板和限位柱，螺纹杆的外表面与螺母螺纹旋转连接，螺纹杆的下端安装有锁紧板，锁紧板的上端四角安装有限位柱。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种双螺杆挤出造粒机，挤出装置的侧面安装有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口为半圆组合安装式，当物料螺旋挤料结束后，这种半圆组合安装可方便高效的清理第一出料口和第二出料口内部残留的物料，使下次挤料时不会沾上上次残留的物料，从而提高出料的品质。2、本技术提出的一种双螺杆挤出造粒机，第一出料口的上端四角安装有定位杆，当第一出料口和第二出料口清理结束需要合模时，四角安装的定位杆使合模不会出现合模误差，防止出料的品相不好。3、本技术提出的一种双螺杆挤出造粒机，当第一出料口和第二出料口合模并旋转安装在挤出装置的侧面时，可转动螺纹杆使螺纹杆下端穿过连接扣后，旋转螺母使限位柱上升卡进连接孔，使第一出料口和第二出料口能够紧密的贴合在一起，防止出现缝隙，且限位柱与连接孔配合连接能够进行二次辅助定位，有效的防止第一出料口和第二出料口出现安装偏差。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的机座结构示意图；图3为本技术的双螺杆挤出机结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图；图5为本技术的第一出料口与第二出料口拆分结构示意图。图中：1、机座；11、机箱；12、滚轮；13、散热孔；2、双螺杆挤出机；21、传动箱；22、驱动电机；23、进料口；24、挤出装置；25、第一出料口；251、连接扣；252、连接孔；253、定位杆；254、第一螺纹柱；26、第二出料口；261、把手；262、锁紧扣；2621、旋转柱；2622、连接板；263、第二螺纹柱；27、锁紧装置；271、螺纹杆；272、螺母；273、锁紧板；274、限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种双螺杆挤出造粒机，包括机座1和双螺杆挤出机2，机座1的上端安装有双螺杆挤出机2，机座1包括机箱11、滚轮12和散热孔13，机箱11的下端四角安装有滚轮12，机箱11的正面开设有散热孔13，机箱11的上端安装有双螺杆挤出机2。请参阅图3-5，一种双螺杆挤出造粒机，双螺杆挤出机2包括传动箱21、驱动电机22、进料口23、挤出装置24、第一出料口25，第一出料口25包括连接扣251、连接孔252、定位杆253和第一螺纹柱254，第一出料口25的正面和背面安装有连接扣251，连接扣251的上端开设有两对连接孔252，且呈矩形排列开设，第一出料口25的上端四角安装有定位杆253，第一出料口25的侧面安装有第一螺纹柱254，第一出料口25的上端四角安装有定位杆253，当第一出料口25和第二出料口26清理结束需要合模时，四角安装的定位杆253使合模不会出现合模误差，防止出料品相不好，第二出料口26，第二出料口26包括把手261、锁紧扣262，锁紧扣262包括旋转柱2621和连接板2622，锁紧扣262的内侧壁安装有旋转柱2621，旋转柱2621的侧面安装有连接板2622，第二螺纹柱263，第二出料口26的上端安装有把手261，第二出料口26的正面和背面安装有锁紧扣262，第二出料口26的侧面安装有第二螺纹柱263，挤出装置24的侧面安装有第一出料口25和第二出料口26，第一出料口25和第二出料口26为半圆组合安装式，当物料螺旋挤料结束后，这种半圆组合安装可方便高效的清理第一出料口25和第二出料口26内部残留的物料，使下次挤料时不会沾上上次残留的物料，从而提高出料的品质，锁紧装置27，锁紧装置27包括螺纹杆271、螺母272、锁紧板273和限位柱274，螺纹杆271的外表面与螺母272螺纹旋转连接，螺纹杆271的下端安装有锁紧板273，锁紧板273的上端四角安装有限位柱274，当第一出料口25和第二出料口26合模并旋转安装在挤出装置24的侧面时，可转动螺纹杆271使螺纹杆271下端穿过连接扣251后，旋转螺母272使限位柱274上升卡进连接孔252，使第一出料口25和第二出料口26能够紧密的贴合在一起，防止出现缝隙，且限位柱274与连接孔252配合连接能够进行二次辅助定位，有效的防止第一出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出造粒机，包括机座(1)和双螺杆挤出机(2)，机座(1)的上端安装有双螺杆挤出机(2)，其特征在于：所述机座(1)包括机箱(11)、滚轮(12)和散热孔(13)，机箱(11)的下端四角安装有滚轮(12)，机箱(11)的正面开设有散热孔(13)，机箱(11)的上端安装有双螺杆挤出机(2)；/n所述双螺杆挤出机(2)包括传动箱(21)、驱动电机(22)、进料口(23)、挤出装置(24)、第一出料口(25)、第二出料口(26)和锁紧装置(27)，传动箱(21)的侧面安装有驱动电机(22)，传动箱(21)的上端安装有进料口(23)，传动箱(21)的另一端侧面安装有挤出装置(24)，挤出装置(24)的侧面下端安装有第一出料口(25)，挤出装置(24)的侧面上端安装有第二出料口(26)，第一出料口(25)与第二出料口(26)的正面安装有锁紧装置(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出造粒机，包括机座(1)和双螺杆挤出机(2)，机座(1)的上端安装有双螺杆挤出机(2)，其特征在于：所述机座(1)包括机箱(11)、滚轮(12)和散热孔(13)，机箱(11)的下端四角安装有滚轮(12)，机箱(11)的正面开设有散热孔(13)，机箱(11)的上端安装有双螺杆挤出机(2)；
所述双螺杆挤出机(2)包括传动箱(21)、驱动电机(22)、进料口(23)、挤出装置(24)、第一出料口(25)、第二出料口(26)和锁紧装置(27)，传动箱(21)的侧面安装有驱动电机(22)，传动箱(21)的上端安装有进料口(23)，传动箱(21)的另一端侧面安装有挤出装置(24)，挤出装置(24)的侧面下端安装有第一出料口(25)，挤出装置(24)的侧面上端安装有第二出料口(26)，第一出料口(25)与第二出料口(26)的正面安装有锁紧装置(27)。


2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出造粒机，其特征在于：所述第一出料口(25)包括连接扣(251)、连接孔(252)、定位杆(253)和第一螺纹柱(254)，第一出料口(25)的正面和背面安装有连接扣(251)，连接扣(251)的上端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，
申请(专利权)人：东莞市兴润塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44