造粒机的可调式切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机的可调式切粒装置，包括与注塑部分相对齐的热切模头、用于驱使热切模头旋转以对坯料切粒的旋转电机、调节滑座、步进电机及丝杆。调节滑座沿与注塑部分相对齐的方向滑设于造粒机的机架处，热切模头及旋转电机组装于调节滑座上；步进电机位于调节滑座的后方且组装于机架上；丝杆的第一端与步进电机的输出端连接，丝杆的第二端穿过调节滑座并与机架连接，调节滑座上固定有与丝杆配合的丝母，丝母滑套于丝杆上；其中，步进电机通过丝杆和丝母的配合带动调节滑座相对机架滑动，从而由滑动的调节滑座调节热切模头与坯料之间的距离，以适应不同尺寸规格的切粒要求，扩大本实用新型专利技术的造粒机的可调式切粒装置的通用性。

Adjustable granule cutting device of granulator

The utility model discloses a granulator with adjustable cutting device, including injection molding part relatively homogeneous die head, eager for driving the eager die head rotates by the rotating motor, the blank cutting adjusting slide seat, step motor and screw rod. Adjust the sliding frame along with a relatively homogeneous direction of injection molding part is arranged granulator, eager to die head and rotary motor assembly to adjust the sliding seat; the stepper motor in the adjustment of the sliding seat and assembled on the rear frame; the output end and the step screw motor is connected with the screw rod second end passes through the adjusting slide seat and connected with the frame, an adjusting slide is matched with the screw nut on the fixed seat, the screw sleeve on the screw rod; wherein, the stepper motor drives the adjusting slide relative to the frame sliding through the screw rod and the screw, thereby regulating slide by sliding between adjustment day eagerly die and blank distance, in order to adapt to the different dimensions of the grain cutting requirements, general expansion of the utility model of the granulator with adjustable cutting device.

【技术实现步骤摘要】
造粒机的可调式切粒装置
本技术涉及一种造粒机，尤其涉及一种造粒机的可调式切粒装置。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而螺杆造粒机是诸多物质消费品中的一种。众所周知，螺杆造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于螺杆造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒机构对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。但是，对于现有的螺杆造粒机的切粒机构来说，由于其结构设计不合理，故使得现有的螺杆造粒机的切粒机构存在结构复杂的缺陷；同时，现有的螺杆造粒机的切粒机构只能切出一种尺寸规格的颗粒，当需切出不同尺寸规格的颗粒时，就需要更换不同的切粒机构，故使得现有的螺杆造粒机的切粒机构的适应性差，不具有通用性。因此，急需要一种结构简单、能切出不同尺寸规格的颗粒及通用性好的造粒机的可调式切粒装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、能切出不同尺寸规格的颗粒且通用性好的造粒机的可调式切粒装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种造粒机的可调式切粒装置，适用对造粒机中的注塑部分注塑成型出的坯料进行切粒，包括与所述注塑部分相对齐的热切模头、用于驱使所述热切模头旋转以对所述坯料切粒的旋转电机、调节滑座、步进电机及丝杆。所述调节滑座沿与所述注塑部分相对齐的方向滑设于所述造粒机的机架处，所述热切模头及旋转电机组装于所述调节滑座上；所述步进电机位于所述调节滑座的后方且组装于所述机架上；所述丝杆的第一端与所述步进电机的输出端连接，所述丝杆的第二端穿过所述调节滑座并与所述机架连接，所述调节滑座上固定有与所述丝杆配合的丝母，所述丝母滑套于所述丝杆上；其中，所述步进电机通过所述丝杆和丝母的配合带动所述调节滑座相对所述机架滑动，从而由滑动的所述调节滑座调节所述热切模头与所述坯料之间的距离。较佳地，所述热切模头与所述旋转电机之间连接有中间传动组件，所述旋转电机通过所述中间传动组件驱使所述热切模头旋转。较佳地，所述中间传动组件包含安装于所述旋转电机之输出端处的主动轮、与所述热切模头同轴安装的从动轮及绕设于所述主动轮和从动轮上的传送件。较佳地，所述主动轮及从动轮为同步带轮或链轮，所述传送件对应为同步带或链条。较佳地，所述调节滑座竖直向上延伸出支撑板，所述支撑板的顶端穿置有一安装轴，所述热切模头安装于所述安装轴的第一端，所述从动轮安装于所述安装轴的第二端。较佳地，所述调节滑座与所述机架之间组装有配合滑动的导轨和滑块。较佳地，所述导轨沿所述丝杆的纵向布置，所述导轨还分布于所述丝杆的两侧外，所述滑块组装于所述调节滑座上。与现有技术相比，借助本技术的步进电机、丝杆、丝母及调节滑座，故在步进电机驱使丝杆转动时，由转动的丝杆带动丝母沿该丝杆滑动，从而由沿丝杆滑动的丝母带动调节滑座滑动，因而由滑动的调节滑座去调节热切模头与坯料之间的距离，故能切出不同尺寸规格的颗粒出来，从而提高本技术的可调式切粒装置的通用性；正由于调节热切模头与坯料之间的距离是由步进电机通过丝杆和丝母去带动调节滑座所实现，故热切模头与坯料之间距离调节十分精准可靠以确保颗粒精度，还提高了动化程度的水平。又由于本技术的热切模头通过步进电机、丝杆、丝母及调节滑座即可实现该热切模头与坯料之间距离调节以切出不同尺寸规格的颗粒出来，故简化了本技术的可调式切粒装置的结构。附图说明图1是本技术的造粒机的可调式切粒装置组装于机架且与注塑部分相对齐的平面结构示意图。图2是图1所示的造粒机的可调式切粒装置在隐藏造粒机的注塑部分后的平面结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1及图2，本技术的造粒机的可调式切粒装置100适用对造粒机中的注塑部分210注塑成型出的坯料进行切粒，包括与注塑部分210相对齐的热切模头10、用于驱使热切模头10旋转以对坯料切粒的旋转电机20、调节滑座30、步进电机40及丝杆50。可理解的是，如图1所示，注塑部分210是沿机架220的左右方向与热切模头10相对齐，但不以此为限。调节滑座30沿与注塑部分210相对齐的方向滑设于造粒机的机架220处，使得调节滑座30沿机架220的左右方向滑动。热切模头10及旋转电机20组装于调节滑座30上，由调节滑座30对热切模头10及旋转电机20进行支撑，并由调节滑座30去调节热切模头10及旋转电机20相对注塑部分210的距离。步进电机40位于调节滑座30的后方且组装于机架220上，以便于步进电机40于机架220处的组装。丝杆50的第一端与步进电机40的输出端连接，由步进电机40驱使丝杆50转动；丝杆50的第二端穿过调节滑座30并与机架220连接。调节滑座30上固定有与丝杆50配合的丝母(图中未示)，丝母滑套于丝杆50上。故，步进电机40通过丝杆50和丝母的配合带动调节滑座30相对机架220滑动，从而由滑动的调节滑座30调节热切模头10与坯料之间的距离，用于切出不同尺寸规格的颗粒，扩大本技术的造粒机的可调式切粒装置100的通用性。更具体地，如下：如图1及图2所示，热切模头10与旋转电机20之间连接有中间传动组件60，旋转电机20通过中间传动组件60驱使热切模头10旋转，用于对热切模头10进行远距离的驱动，减少热切模头10在对坯料进行切粒时所产生的冲击而给旋转电机20造成影响。具体地，在本实施例中，中间传动组件60包含安装于旋转电机20之输出端处的主动轮61、与热切模头10同轴安装的从动轮62及绕设于主动轮61和从动轮62上的传送件63；举例而言，主动轮61及从动轮62为同步带轮，传送件63对应为同步带，以使得旋转电机20通过同步带轮与同步带的配合能更平稳可靠地带动热切模头10旋转，从而提高热切模头10对坯料切粒的可靠性；当然，根据实际需要而将主动轮61和从动轮62设计为链轮，传送件63对应设计为链条，但不以此为限。如图1及图2所示，调节滑座30竖直向上延伸出支撑板31，支撑板31的顶端穿置有一安装轴32，热切模头10安装于安装轴32的第一端，从动轮62安装于安装轴32的第二端，以借助支撑板31为安装轴32提供安装空间，从而使得热切模头10及从动轮62可靠地安装于安装轴32上，但不以此为限。如图1及图2所示，调节滑座30与机架220之间组装有配合滑动的导轨70和滑块80；举例而言，导轨70沿丝杆50的纵向布置，导轨70还分布于丝杆50的两侧外，滑块80组装于调节滑座30上，以借助导轨70和滑块80而为调节滑座30的滑动提供导向，从而确保调节滑座30滑动的可靠性，但不以此举例为限。与现有技术相比，借助本技术的步进电机40、丝杆50、丝母及调节滑座30，故在步进电机40驱使丝杆50转动时，由转动的丝杆50带动丝母沿该丝杆50滑动，从而由沿丝杆50滑动的丝母带动调节滑座30滑动，因而由滑动的调节滑座30去调节热切模头10与坯料之间的距离，故能切出不同尺寸规格的颗粒出来，从而提高本技术的可调式切粒装置100的通用性；正由于调节热切模头10与坯料之间的距离是由步进电机40通过丝杆50和丝母本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机的可调式切粒装置，适用对造粒机中的注塑部分注塑成型出的坯料进行切粒，其特征在于，所述造粒机的可调式切粒装置包括：与所述注塑部分相对齐的热切模头；用于驱使所述热切模头旋转以对所述坯料切粒的旋转电机；调节滑座，沿与所述注塑部分相对齐的方向滑设于所述造粒机的机架处，所述热切模头及旋转电机组装于所述调节滑座上；步进电机，位于所述调节滑座的后方且组装于所述机架上；以及丝杆，所述丝杆的第一端与所述步进电机的输出端连接，所述丝杆的第二端穿过所述调节滑座并与所述机架连接，所述调节滑座上固定有与所述丝杆配合的丝母，所述丝母滑套于所述丝杆上；其中，所述步进电机通过所述丝杆和丝母的配合带动所述调节滑座相对所述机架滑动，从而由滑动的所述调节滑座调节所述热切模头与所述坯料之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种造粒机的可调式切粒装置，适用对造粒机中的注塑部分注塑成型出的坯料进行切粒，其特征在于，所述造粒机的可调式切粒装置包括：与所述注塑部分相对齐的热切模头；用于驱使所述热切模头旋转以对所述坯料切粒的旋转电机；调节滑座，沿与所述注塑部分相对齐的方向滑设于所述造粒机的机架处，所述热切模头及旋转电机组装于所述调节滑座上；步进电机，位于所述调节滑座的后方且组装于所述机架上；以及丝杆，所述丝杆的第一端与所述步进电机的输出端连接，所述丝杆的第二端穿过所述调节滑座并与所述机架连接，所述调节滑座上固定有与所述丝杆配合的丝母，所述丝母滑套于所述丝杆上；其中，所述步进电机通过所述丝杆和丝母的配合带动所述调节滑座相对所述机架滑动，从而由滑动的所述调节滑座调节所述热切模头与所述坯料之间的距离。2.根据权利要求1所述的造粒机的可调式切粒装置，其特征在于，所述热切模头与所述旋转电机之间连接有中间传动组件，所述旋转电机通过所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，
申请(专利权)人：东莞市兴润塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44