The invention discloses a process to improve the quality of the line, which belongs to the field of gear machining technology, which comprises the following steps: (1) raw material, mixing granulation (2) injection molding, spray pellets (3) preparation of finished pulling cooling system. By reasonably adjusting and improving the processing technique of the fishing line, the invention effectively improves the whole intensity of the fishing line, strengthens the toughness of the fishing line, and has good comprehensive use property and high popularization value.
【技术实现步骤摘要】
一种改善鱼线品质的加工工艺
本专利技术属于渔具加工
，具体涉及一种改善鱼线品质的加工工艺。
技术介绍
目前鱼线的制作原料多为尼龙、聚乙烯等，加工时多采用注塑成型，在注塑制成半成品后还需进行一步冷却拉伸操作，拉伸处理是在冷却液中进行的，具体是对鱼线进行牵引拉伸，同时进行冷却处理，目的是防止鱼线收缩造成鱼线均匀度下降的问题，并为了改善鱼线自身的韧性、刚度等。牵引拉伸处理的效果不仅与冷却液的品质相关，同时还与具体的处理工艺相关，现有的牵引拉伸冷却工艺常常采用单一的冷却温度对鱼线进行处理，虽然工艺相对简单，但处理后的鱼线易出现品质问题。高分子材料的鱼线在拉伸的不同阶段，其组织结构会对应发生不同的变化，而上述单一的处理方式显然不能对不同阶段起到针对性的改进效果，因此会造成部分特性无法提升的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种改善鱼线品质的加工工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种改善鱼线品质的加工工艺，包括如下步骤：（1）原料混合造粒：将鱼线加工所需的原料按对应重量比称取后混合，然后放入温度为65~70℃的条件下干燥处理20~25mi...
【技术保护点】
一种改善鱼线品质的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料混合造粒：将鱼线加工所需的原料按对应重量比称取后混合，然后放入温度为65~70℃的条件下干燥处理20~25min后备用，接着再将干燥后的混合物共同放入单螺杆挤出机中进行挤出造粒操作，其中挤出机采用4段加热方式，控制各段的加热温度分别为：180~184℃、210~214℃、219~223℃、235~239℃，完成后制得粒料备用；（2）粒料注塑喷丝成型：将步骤（1）处理后所得的粒料投入注塑机中，其中注塑机采用5段加热方式，控制各段的加热温度分别为：220~223℃、228~231℃、236~239℃、243~246...
【技术特征摘要】
1.一种改善鱼线品质的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料混合造粒：将鱼线加工所需的原料按对应重量比称取后混合，然后放入温度为65~70℃的条件下干燥处理20~25min后备用，接着再将干燥后的混合物共同放入单螺杆挤出机中进行挤出造粒操作，其中挤出机采用4段加热方式，控制各段的加热温度分别为：180~184℃、210~214℃、219~223℃、235~239℃，完成后制得粒料备用；（2）粒料注塑喷丝成型：将步骤（1）处理后所得的粒料投入注塑机中，其中注塑机采用5段加热方式，控制各段的加热温度分别为：220~223℃、228~231℃、236~239℃、243~246℃、249~252℃，然后对注塑所得的熔融物料进行喷丝处理，利用喷丝机喷丝制得半成品备用；（3）牵引冷却制备成品：对步骤（2）所得的半成品进行牵引冷却处理，其中控制牵引拉伸的强度为78~86kg/mm2，牵引拉伸的同时半成品鱼线浸没在冷却液中，对半成品鱼线进行三段式冷却处理，具体分为一段冷却、二段冷却和三段冷却，一段冷却是控制冷却液的温度为108~112℃，控制冷却液内的压力为0.5~0.6MPa，二段冷却是控制冷却液的温度为90~95℃，控制冷却液内的压力为1.1~1.2MPa，三段冷却是控制冷却液的温度为65~7...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文龙，
申请(专利权)人：巢湖市翔宇渔具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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