硅料清洗篮制造技术

技术编号:16254958 阅读:55 留言:0更新日期:2017-09-22 13:27
本实用新型专利技术涉及一种硅料清洗篮,其特征在于,包括:两个相对的第一侧面板;两个相对的第二侧面板;以及底架,呈网格状,所述底架包括若干个第一支撑杆以及若干个第二支撑杆,所述第一支撑杆与所述第二支撑杆纵横交错排列,所述底架上端具有与硅料线接触的接触棱。本实用新型专利技术提供的硅料清洗蓝的底部采用网格状的底架结构,底架上具有接触棱,与硅料呈线接触,减小了硅料与硅料清洗篮的接触面积,使得硅料容易清洗,并且避免了硅料与底架贴合面处的碱液残留,从而有效解决了硅料铸锭时的粘埚现象。

Silicon cleaning basket

The utility model relates to a silicon material cleaning basket, which is characterized in that: two relative to the first side panel; two opposing second side panels; and an underframe, a grid like, the frame comprises a plurality of first supporting rod and a plurality of second supporting rods, the first supporting rod and the second support rods arranged in a crisscross pattern arrangement, the frame has the upper edge contact line contact with the silicon material. The utility model provides a silicon material cleaning blue at the bottom of the chassis structure grid, chassis has a contact edge, a line contact with the silicon material, reduces the contact area of the silicon material and the silicon material cleaning basket, the silicon material is easy to clean, and avoid the silicon material and the frame joint surfaces of the lye residues. To solve the sticking phenomenon when the silicon ingot crucible.

【技术实现步骤摘要】
硅料清洗篮
本技术涉及硅料清洗领域,特别是涉及一种硅料清洗篮。
技术介绍
目前,电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急,能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈。太阳能电池因其所使用能源取之不尽且价格低廉而受到广泛关注。其中,晶体硅太阳能电池由于其转换效率高、工作稳定性、寿命长、技术发展成熟等优异特性而被广泛应用。晶体硅的制备过程中,需要先将硅料清洗,然后将清洗后的硅料进行铸锭以获得晶体硅锭。但是目前在铸锭时,熔融的硅料容易粘附在坩埚内壁,即出现粘埚现象。
技术实现思路
基于此,有必要针对硅料铸锭时的粘埚现象,提供一种可避免粘埚的硅料清洗篮。一种硅料清洗篮,包括:两个相对的第一侧面板;两个相对的第二侧面板;以及底架,呈网格状;所述底架包括若干个第一支撑杆以及若干个第二支撑杆,所述第一支撑杆与所述第二支撑杆纵横交错排列,所述底架上端具有与硅料线接触的接触棱。上述硅料清洗蓝的底部采用网格状的底架结构,底架上具有接触棱,与硅料呈线接触,减小了硅料与硅料清洗篮的接触面积,使得硅料容易清洗,并且避免了硅料与底架贴合面处的碱液残留,从而有效解决了硅料铸锭时的粘埚现象。在其中一个实施例中,所述硅料清洗篮还包括固定设置于底架上的若干个垫块。该硅料清洗篮进一步减少了硅料与硅料清洗篮的接触面积,使得硅料更容易清洗,进一步避免了硅料铸锭时的粘埚现象。在其中一个实施例中,所述底架上具有若干个螺纹孔,所述垫块与所述底架螺纹连接。在其中一个实施例中,所述垫块呈倒锥形。在其中一个实施例中,所述硅料清洗篮还包括固定设置于两个所述第二侧面板之间且垂直于所述第二侧面板的分隔板,所述分隔板具有L形通孔。在其中一个实施例中,所述硅料清洗篮还包括若干个隔料条,所述隔料条的中间位置具有可卡接于所述L形通孔处的卡接部。该硅料清洗篮可以将厚度较小无法平稳的放置于底架上的硅料隔开,有效避免了相邻的两块硅料之间的贴合,从而使清洗后的硅料无碱液残留,进一步避免了铸锭时的粘埚现象。在其中一个实施例中,所述第一侧面板上具有若干个第一通风孔,所述第二侧面板上具有若干个第二通风孔。在其中一个实施例中,所述第一通风孔和所述第二通风孔的下端采用倒角结构。该硅料清洗篮可以避免积水现象,从而缩短了硅料的烘干时间,进而提高了硅料的清洗效率。在其中一个实施例中,所述硅料清洗篮还包括若干个固定设置于第二侧面板外侧的把手。在其中一个实施例中,所述第一侧面板上设有便于手动拿放所述硅料清洗篮的长条孔。附图说明图1为本技术优选实施例的硅料清洗篮的结构示意图。图2为图1中第一侧面板的主视图。图3为图2中第一通风孔的截面示意图。图4为图1中第二侧面板的主视图。图5为图1中底架的俯视图。图6为图1中分隔板的主视图。图7为图1中隔料条的主视图。图8为图7所示隔料条的俯视图。图9为本技术优选实施例的垫块的主视图。100、硅料清洗篮110、第一侧面板112、第一通风孔114、长条孔116、第一定位孔120、第二侧面板122、第二通风孔124、第二定位孔126、第三定位孔130、底架132、第一支撑杆134、第二支撑杆135、接触棱136、螺纹孔140、分隔板142、L形通孔150、隔料条152、卡接部160、把手170、垫块具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术的专利技术人通过研究发现,导致黏锅现象的主要原因是:硅料中的钠离子与坩埚的氮化硅涂层发生反应,从而造成粘埚。而钠离子主要是因为清洗过程中的碱液残留引起的。一般的硅料清洗篮的底部为板状结构,且由于硅料自身重量和体积偏大,和硅料清洗篮之间的接触面积大,从而硅料与硅料清洗篮之间的贴合处容易清洗不到,导致硅料上有残余碱,如果将带有碱的硅料进行铸锭,碱中的钠离子就会与坩埚氮化硅涂层发生反应,进而造成粘埚。如图1所示,本技术优选实施例公开了一种硅料清洗篮100,包括两个相对的第一侧面板110、两个相对的第二侧面板120、底架130、分隔板140、隔料条150以及把手160。以下针对硅料清洗篮100内各个元件及其相互之间的连接关系作详细说明。如图2所示,第一侧面板110为板状结构。第一侧面板110上具有若干个第一通风孔112,若干个第一通风孔112形状相同,呈长条状,竖直并排于第一侧面板110上。可以理解的是,若第一侧面板110的对应位置设有其它元部件,则缩短对应位置的第一通风孔112的长度。进一步的,第一通风孔112的下端呈倒角结构,如图3所示,可以防止通风孔112下端的积水现象,从而缩短了硅料的烘干时间,进而提高了硅料的清洗效率。第一侧面板110上具有长条孔114,便于手动拿放硅料清洗篮100。第一侧面板110上还具有三个第一定位孔116,第一定位孔116为通孔,用于定位底架130在平行于第一侧面板110的方向的位置。需要说明的是,第一侧面板110上的第一定位孔116的个数根据底架130的需要设定,不仅仅限于三个。如图4所示,第二侧面板120为板状结构。第二侧面板120上具有若干个第二通风孔122,第二通风孔122与第一通风孔112的结构相同,竖直并排于第二侧面板120上,同样可以防止通风孔122下端的积水现象。进一步的,第二通风孔122的位置与第一通风孔112在一个水平面上。第二侧面板120上还具有四个第二定位孔124,第二定位孔124为通孔。在本优选实施例中,第二定位孔124与第一定位孔116具有相同的结构,用于定位底架130在平行于第二侧面板120的方向的位置。需要说明的是,第二侧面板120上的第二定位孔124的个数根据底架130的需要设定,不仅仅限于四个。进一步的,第二侧面板120上还具有两个第三定位孔126,第三定位孔126为圆形通孔,用于定位把手160在平行于第二侧面板120的方向的位置。需要说明的是,第三定位孔126的形状可以根据把手160的形状进行设计,不仅仅限于圆形通孔。同样的,第三定位孔126的个数也可以根据需要进行设计,不仅仅限于两个。如图5所示,底架130呈网格状,包括三根垂直于第一面板110的第一支撑杆132和四根垂直于第二面板120的第二支撑杆134。第一支撑杆132与第二支撑杆134纵横交错排列。需要说明的是,第一支撑杆132和第二支撑杆134的根数可以根据底架的尺寸设计,不仅仅限于三根或四根。第一支撑杆132和第二支撑杆134上具有与硅料线接触的接触棱1本文档来自技高网
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硅料清洗篮

【技术保护点】
一种硅料清洗篮,其特征在于,包括:两个相对的第一侧面板;两个相对的第二侧面板;以及底架,呈网格状;所述底架包括若干个第一支撑杆以及若干个第二支撑杆,所述第一支撑杆与所述第二支撑杆纵横交错排列,所述底架上具有与硅料线接触的接触棱。

【技术特征摘要】
1.一种硅料清洗篮,其特征在于,包括:两个相对的第一侧面板;两个相对的第二侧面板;以及底架,呈网格状;所述底架包括若干个第一支撑杆以及若干个第二支撑杆,所述第一支撑杆与所述第二支撑杆纵横交错排列,所述底架上具有与硅料线接触的接触棱。2.根据权利要求1所述的硅料清洗篮,其特征在于,所述硅料清洗篮还包括固定设置于底架上的若干个垫块。3.根据权利要求2所述的硅料清洗篮,其特征在于,所述底架上具有若干个螺纹孔,所述垫块与所述底架螺纹连接。4.根据权利要求2或3所述的硅料清洗篮,其特征在于,所述垫块呈倒锥形。5.根据权利要求1所述的硅料清洗篮,其特征在于,所述硅料清洗篮还包括固定设置于两个所述第二侧面板之间且垂直于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:高宝庆孔祥传
申请(专利权)人:江苏协鑫软控设备科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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