一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，包括多晶炉、加热器和坩埚，加热器置于炉腔内，多晶炉内设有圆柱形炉腔，加热器与炉腔内壁之间设有隔热笼，坩埚置于加热器内，隔热笼、加热器和坩埚均呈四角为倒角的四方体结构，且尺寸依次减小，坩埚水平截面为四角为倒角的正四边形结构，正四边形的边长为d1，倒角边长为d2，d1：d2=3：1；本实用新型专利技术在不改变多晶炉腔结构下，可有效提高装料量，减小制造成本。

Device for casting G7 polycrystalline silicon ingot for GT polycrystal furnace

The utility model relates to a device for GT G7 polycrystalline silicon ingot casting polycrystalline furnace, including polycrystalline furnace, crucible and heater, heater is arranged in the furnace chamber, the furnace chamber is provided with a cylindrical polycrystalline furnace, between the heater and the inner wall of the oven cavity is provided with a heat insulation cage, the crucible placed on the heater, heat insulation cage, heater and crucible were the four angle structure for square chamfer, and the size was reduced, the level of crucible section is four diagonal structure square for chamfer length, quadrangle is D1, chamfer length was D2, d1:d2=3:1; the utility model does not change in the crystal structure of furnace chamber, which can effectively improve the load, reduce manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置
本技术涉及一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，属于多晶硅铸锭

技术介绍
多晶铸锭炉主要用于太阳能级多晶铸锭的生产，它采用先进的多晶硅锭定向凝固技术，进硅料在高温熔融后通过特定工艺定向冷凝结晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、可靠性和自动化程度高的智能化大生产设备。现有多晶硅铸锭炉的坩埚护板一般为四方体结构，当采用G6坩埚铸造G7多晶硅锭时，尺寸限制下装料量少，从而增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，在不改变多晶炉腔结构下，有效提高装料量，减小制造成本。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，包括多晶炉、加热器和坩埚，其中，所述多晶炉内设有圆柱形炉腔，所述加热器置于炉腔内，所述加热器与炉腔内壁之间设有隔热笼，所述坩埚置于加热器内，所述隔热笼、加热器和坩埚均呈四角为倒角的四方体结构，且尺寸依次减小；所述坩埚水平截面为四角为倒角的正四边形结构，正四边形的边长为d1，倒角边长为d2，d1：d2=3：1，所述坩埚外壁到加热器内壁的垂直距离为d3，所述加热器外壁到隔热笼内壁的垂直距离为d4，所述隔热笼外壁到炉腔内壁的最小垂直距离为d5，d3、d4和d5均大于等于20mm。上述一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，其中，所述坩埚高度为h，d1：h=13:9。上述一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，其中，所述坩埚的倒角a为45°。上述一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，其中，d3：d4=2:3。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，将硅料装填与坩埚内即可用于铸造G7多晶硅锭，在不改变多晶炉腔结构的前提下，通过隔热笼、加热器和坩埚均呈四角为倒角的四方体结构，且尺寸依次减小，且尺寸间距设计合理，采用这种异形结构有利于提高装料量，以G6坩埚为例，装料量由830kg增加到1080kg，提高30%，有效产出由188kg/day到227kg/day，提高了生产效率，减小了制造成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术坩埚侧视图。（图中，多晶炉1、加热器2,坩埚3，炉腔4，隔热笼5，G7多晶硅锭6）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，包括多晶炉、加热器和坩埚，其中，所述多晶炉内设有圆柱形炉腔，所述加热器置于炉腔内，所述加热器与炉腔内壁之间设有隔热笼，所述坩埚置于加热器内，所述隔热笼、加热器和坩埚均呈四角为倒角的四方体结构，且尺寸依次减小；所述坩埚高度为h为540mm，所述坩埚的倒角a为45°，所述坩埚水平截面为四角为倒角的正四边形结构，正四边形的边长为d1为780mm，倒角边长为d2为260mm，所述坩埚外壁到加热器内壁的垂直距离为d3为20mm，所述加热器外壁到隔热笼内壁的垂直距离为d4为30mm，所述隔热笼外壁到炉腔内壁的最小垂直距离为d5为25mm。本技术的工作方式为：将硅料装填与坩埚内即可用于铸造G7多晶硅锭，在不改变多晶炉腔结构的前提下，通过隔热笼、加热器和坩埚均呈四角为倒角的四方体结构，且尺寸依次减小，且尺寸间距设计合理，采用这种异形结构有利于提高装料量，提高生产效率，减小制造成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，包括多晶炉、加热器和坩埚，其特征为，所述多晶炉内设有圆柱形炉腔，所述加热器置于炉腔内，所述加热器与炉腔内壁之间设有隔热笼，所述坩埚置于加热器内，所述隔热笼、加热器和坩埚均呈四角为倒角的四方体结构，且尺寸依次减小；所述坩埚水平截面为四角为倒角的正四边形结构，正四边形的边长为d1，倒角边长为d2，d1：d2=3：1，所述坩埚外壁到加热器内壁的垂直距离为d3，所述加热器外壁到隔热笼内壁的垂直距离为d4，所述隔热笼外壁到炉腔内壁的最小垂直距离为d5，d3、d4和d5均大于等于20mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于GT多晶炉铸造G7多晶硅锭的装置，包括多晶炉、加热器和坩埚，其特征为，所述多晶炉内设有圆柱形炉腔，所述加热器置于炉腔内，所述加热器与炉腔内壁之间设有隔热笼，所述坩埚置于加热器内，所述隔热笼、加热器和坩埚均呈四角为倒角的四方体结构，且尺寸依次减小；所述坩埚水平截面为四角为倒角的正四边形结构，正四边形的边长为d1，倒角边长为d2，d1：d2=3：1，所述坩埚外壁到加热器内壁的垂直距离为d3，所述加热器外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马翔宇，路景刚，孟涛，
申请(专利权)人：江苏美科硅能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32