全自动抛光除油机的制动装置制造方法及图纸

一种全自动抛光除油机的制动装置，包括基架、PLC控制器以及通过电机驱动的空心辊筒，空心辊筒径向方向的外壁上固定有第一突出部，基架侧部设有与该第一突出部位置相对的第一气缸，第一气缸上安装有第一行程开关联动组件；第一行程开关联动组件包括的用于阻挡第一突出部使空心辊筒停转的挡板，该挡板固定于第一气缸活塞杆端部，挡板的上固定有第一行程开关，挡板上还设有通过转轴连接的第一压板，该第一压板一端搭在第一行程开关的触头前端并与挡板形成锐角夹角；挡板下方的基架上固定有用于支撑挡板的支撑座。可对空心辊筒停转进行自动的制动，提高了企业的生产效率，适合推广应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Braking device of full-automatic polishing oil removing machine

A brake device of machine oil in automatic polishing, which comprises a base frame, PLC controller and the motor driving the hollow roller, a first protrusion is fixed on the outer wall of the hollow roller radial direction, a side portion is provided with a first cylinder and the first protrusion position relative to the first cylinder is installed on the first stroke switch linkage assembly; including for the baffle plate the first protrusion of the hollow roller stops the first travel switch linkage assembly, the baffle is fixed on the first cylinder end of the piston rod, a first stroke switch is fixed on the baffle, the baffle is arranged on the first plate are connected through a rotating shaft, the first plate end up in front of the first stroke switch contact and the formation of acute angle and the baffle; for support baffle baffle on the fixed frame. The automatic braking of the hollow roller can be stopped and the production efficiency of the enterprise is improved, and the utility model is suitable for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，尤其是一种用于辊筒自动停止的制动装置。
技术介绍
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类基础机械零件。人们在紧固件生产加工过程中，常常会配合使用一些切削液、切削油或润滑油，可有效降低工件表面温度，还能防锈防腐，并且提高工件加工效率。在完成加工后，工件表面需要进行油渍油污清除处理才能进行包装入库。本专利技术人于2012年5月份递交了一份紧固件除油装置的技术专利申请CN202570647U，该方案中紧固件去毛刺以及除油完成后，需要对中空辊筒进行停止出料时，只能等到中空辊筒的旋转惯性力停止后才能进行出料，这种出料方式往往需要等上较大的时间，极大的影响了生产效率，难以实现高速规模化生产的工业应用。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够使得在空心辊筒在完成紧固件去毛刺以及除油的工序完成后可以对空心辊筒快速停止的全自动抛光除油机的制动装置，满足了企业对于高效快速对空心辊筒停止进行出料的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动抛光除油机的制动装置，包括基架、PLC控制器以及通过电机驱动的空心辊筒，空心辊筒径向方向的外壁上固定有第一突出部，基架侧部设有与该第一突出部位置相对的第一气缸，第一气缸上安装有第一行程开关联动组件；第一行程开关联动组件包括的用于阻挡第一突出部使空心辊筒停转的挡板，该挡板固定于第一气缸活塞杆端部，挡板的上固定有第一行程开关，挡板上还设有通过转轴连接的第一压板，该第一压板一端搭在第一行程开关的触头前端并与挡板形成锐角夹角；挡板下方的基架上固定有用于支撑挡板的支撑座。本方案中的PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方面快捷。这样设置，空心辊筒运转至预定时限后即完成对紧固件的抛光去毛刺和除油处理，在停车时，首先断开第一电机的电源通路，此时控制第六气缸，第六气缸的活塞杆推动挡板前移，空心辊筒上的第一突出部受挡板阻挡作用，使空心辊筒快速停止运转；第一突出部在靠近挡板时，会下压第一压板，第一压板转动按压第一行程开关的触头，使第一行程开关给PLC控制器发出空心辊筒已完全停车的信号，使PLC控制器做出下一步打开第三盖板的操作指令，整个过程迅速、连贯、完整，有助于提高抛光去毛刺和除油的效率。此外，基架上的支撑座能有效支撑住挡板，使挡板受第一突出部的冲击时不会产生变形，有效确保抛光除油机较长的使用寿命。进一步完善，空心辊筒一端固定有限位块，基架上与该限位块相对的位置上固定有第二气缸，该第二气缸的活塞杆前端与限位块限位配合。这样设置，在挡板阻挡第一突出部时，空心辊筒快速停车，控制第七气缸动作，第七气缸的活塞杆前端延伸顶住限位块，能有效消除空心辊筒受惯性作用时瞬间停车产生的回复弹力，防止空心辊筒反转；同时，在空心辊筒停车卸料时，辊筒是一定不能转动的，该第七气缸的活塞杆就能起到保险销的作用，防止空心辊筒无故转动，确保生产加工安全。进一步完善，第二气缸上设有用于感应气缸活塞杆伸缩的第二行程开关联动组件；第二行程开关联动组件包括固定在第二气缸上的第二行程开关，第二气缸活塞杆上固定有触碰块，第二行程开关上方设有用于感触该触碰块的触碰杆，触碰杆与第二行程开关的触头按压配合。这样设置，各气缸的活塞杆在动作时，各气缸上的触碰杆都能受到活塞杆上的触碰块所接触，从而使触碰杆对第二行程开关的触头进行按压使之发出相应信号，PLC控制器就根据各行程开关所发出的相应信号进行处理并控制整机正常运转。进一步完善，第一行程开关、第二行程开关均与PLC控制器连接。这样设置，方便整机一体化自动运转。本技术有益的效果是：本技术结构设计合理，操作方便，通过气缸和行程开关触碰组件以及PLC控制器的智能化控制，可以对空心辊筒停转进行自动的制动，提高了企业的生产效率和减少企业的用工成本，适合推广应用。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术视角A的结构示意图；图3为本技术视角B的结构示意图；图4为本技术第一行程开关联动组件区域的局部放大图C；图5为本技术第二行程开关联动组件区域的局部放大图D。附图标记说明：基架1，支撑座1-2，PLC控制器2，电机3，空心辊筒4，第一突出部4-1，限位块4-2，第一气缸5，第一行程开关联动组件6，挡板6-1，第一行程开关6-2，第一压板6-3，第二气缸7，第二行程开关联动组件8，第二行程开关8-1，触碰块8-2，触碰杆8-3。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：这种全自动抛光除油机的制动装置，包括基架1、PLC控制器2以及通过电机3驱动的空心辊筒4，空心辊筒4径向方向的外壁上固定有第一突出部4-1，基架1侧部设有与该第一突出部4-1位置相对的第一气缸5，第一气缸5上安装有第一行程开关联动组件6；第一行程开关联动组件6包括的用于阻挡第一突出部4-1使空心辊筒4停转的挡板6-1，该挡板6-1固定于第一气缸5活塞杆端部，挡板6-1的上固定有第一行程开关6-2，挡板6-1上还设有通过转轴连接的第一压板6-3，该第一压板6-3一端搭在第一行程开关6-2的触头前端并与挡板6-1形成锐角夹角；挡板6-1下方的基架1上固定有用于支撑挡板6-1的支撑座1-2。空心辊筒4一端固定有限位块4-2，基架1上与该限位块4-2相对的位置上固定有第二气缸7，该第二气缸7的活塞杆前端与限位块4-2限位配合。第二气缸7上设有用于感应气缸活塞杆伸缩的第二行程开关联动组件8；第二行程开关联动组件8包括固定在第二气缸8-1上的第二行程开关8-1，第二气缸7活塞杆上固定有触碰块8-2，第二行程开关8-1上方设有用于感触该触碰块8-2的触碰杆8-3，触碰杆8-3与第二行程开关8-1的触头按压配合。第一行程开关6-2、第二行程开关8-1均与PLC控制器2连接。本实施例中的PLC控制器2为采用松下PLC；此外，该PLC控制器2的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方面快捷。空心辊筒4运转至预定时限后即完成对紧固件的抛光去毛刺和除油处理，在空心辊筒4停车时，首先断开电机3的电源通路，此时控制第一气缸5，第一气缸5的活塞杆推动挡板6-1前移，空心辊筒上4的第一突出部4-1受挡板6-1阻挡作用，使空心辊筒4快速停止运转；第一突出部4在靠近挡板6-1时，会下压第一压板6-3，第一压板6-3转动按压第一行程开关6-2的触头，使第一行程开关6-2给PLC控制器2发出空心辊筒4已完全停车的信号并控制第二气缸7动作，第二气缸7的活塞杆前端延伸顶住限位块4-2，能有效消除空心辊筒4受惯性作用时瞬间停车产生的回复弹力，防止空心辊筒4反转；该第二气缸7的活塞杆就能起到保险销的作用，防止空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动抛光除油机的制动装置，包括基架（1）、PLC控制器（2）以及通过电机（3）驱动的空心辊筒（4），其特征是：所述空心辊筒（4）径向方向的外壁上固定有第一突出部（4‑1），所述基架（1）侧部设有与该第一突出部（4‑1）位置相对的第一气缸（5），所述第一气缸（5）上安装有第一行程开关联动组件（6）；所述第一行程开关联动组件（6）包括的用于阻挡第一突出部（4‑1）使空心辊筒（4）停转的挡板（6‑1），该挡板（6‑1）固定于第一气缸（5）活塞杆端部，所述挡板（6‑1）的上固定有第一行程开关（6‑2），所述挡板（6‑1）上还设有通过转轴连接的第一压板（6‑3），该第一压板（6‑3）一端搭在第一行程开关（6‑2）的触头前端并与挡板（6‑1）形成锐角夹角；所述挡板（6‑1）下方的基架（1）上固定有用于支撑挡板（6‑1）的支撑座（1‑2）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动抛光除油机的制动装置，包括基架（1）、PLC控制器（2）以及通过电机（3）驱动的空心辊筒（4），其特征是：所述空心辊筒（4）径向方向的外壁上固定有第一突出部（4-1），所述基架（1）侧部设有与该第一突出部（4-1）位置相对的第一气缸（5），所述第一气缸（5）上安装有第一行程开关联动组件（6）；所述第一行程开关联动组件（6）包括的用于阻挡第一突出部（4-1）使空心辊筒（4）停转的挡板（6-1），该挡板（6-1）固定于第一气缸（5）活塞杆端部，所述挡板（6-1）的上固定有第一行程开关（6-2），所述挡板（6-1）上还设有通过转轴连接的第一压板（6-3），该第一压板（6-3）一端搭在第一行程开关（6-2）的触头前端并与挡板（6-1）形成锐角夹角；所述挡板（6-1）下方的基架（1）上固定有用于支撑挡板（6-1）的支撑座（1-2）。
2.根据权利要求1所述的全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜春，吴庆云，毛家海，
申请(专利权)人：景宁畲族自治县通用机械配件厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33