一种旋转调节式抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转调节式抛光机，包括抛光机，抛光机的端部设有顶板，顶板设有驱动电机，驱动电机设有驱动管，驱动管内套装有驱动轴，驱动轴的下端设有抛光盘，抛光盘设置在抛光机内；抛光机设有载物片，抛光机的内底部设有支撑杆，载物片设置在支撑杆上。本实用新型专利技术可以将待抛光的物件安装在载物片上，驱动电机可以控制驱动管实现旋转，通过驱动管方便对抛光盘进行旋转操控，从而方便对物件进行抛光处理，大大提高了抛光处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种机器，特别涉及一种旋转调节式抛光机。【
技术介绍
】抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。按抛光盘与抛光机的连接方式可分为以下三种:螺栓盘:适用于带有螺栓接头的抛光机。螺母盘:适用于带有螺母接头的抛光机。吸盘:适用于带有吸盘的抛光机。即抛光机的机头用螺钉固定有一个硬质塑料聚酯底盘，底盘的工作面可粘住带有尼龙易粘平面的物体，这样就可以根据需要选择各种吸盘式的抛光盘，只需将此种抛光盘贴在底盘上即可，使用起来极为方便。现有的抛光机不方便对物件进行抛光处理，抛光处理效率低。【
技术实现思路
】本技术的主要目的在于提供一种可以将待抛光的物件安装在载物片上，驱动电机可以控制驱动管实现旋转，通过驱动管方便对抛光盘进行旋转操控，从而方便对物件进行抛光处理，大大提高了抛光处理的效率的抛光机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:—种旋转调节式抛光机，包括抛光机，抛光机的端部设有顶板，顶板设有第一驱动电机，第一驱动电机设有第一驱动管，第一驱动管内套装有第一驱动轴，第一驱动管的下端设有第一旋管，第一旋管与第一驱动管的下端通过卡扣连接，第一旋管的内表面设有内螺纹，第一驱动轴的外表面设有外螺纹，第一驱动轴与第一旋管通过螺纹连接；第一驱动轴的下端设有第一抛光盘，第一抛光盘设置在抛光机内；顶板设有第二驱动电机，第二驱动电机设有第二驱动管，第二驱动管呈管状结构，第二驱动管内套装有第二驱动轴，第二驱动管的下端设有第二旋管，第二旋管与第二驱动管通过卡扣连接，第二旋管的内表面设有内螺纹，第二驱动轴的外表面设有外螺纹，第二驱动轴与第二旋管通过螺纹连接；第二驱动轴的下端设有第二抛光盘，第二抛光盘设置在抛光机内；抛光机的一内侧壁设有第一载物片，抛光机的内底部设有第一支撑杆，第一载物片设置在第一支撑杆上，抛光机的另一内侧壁设有第二载物片，抛光机的内底部设有第二支撑杆，第二载物片设置在第二支撑杆的端部；抛光机内设有第三载物片与第三支撑杆，第三载物片设置在第三支撑杆的端部。进一步地，所述抛光机设有进液栗。进一步地，所述进液栗设置在抛光机的端部外侧壁。进一步地，所述抛光机设有出液栗。进一步地，所述出液栗设置在抛光机的底部外侧壁。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:可以将待抛光的物件安装在第一载物片、第二载物片以及第三载物片上，第一驱动电机可以控制第一驱动管实现旋转，通过第一驱动管方便对第一抛光盘进行旋转操控，第二驱动电机可以控制第二驱动管实现旋转，通过第二驱动管方便对第二抛光盘进行旋转操控，从而方便对物件进行抛光处理，大大提高了抛光处理的效率。【【附图说明】】图1为本技术抛光机的结构示意图。【【具体实施方式】】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所示，一种旋转调节式抛光机，包括抛光机1，抛光机I的端部设有顶板2，顶板2设有第一驱动电机3，第一驱动电机3设有第一驱动管4，第一驱动管4内套装有第一驱动轴5，第一驱动管4的下端设有第一旋管6，第一旋管6与第一驱动管4的下端通过卡扣连接，第一旋管6的内表面设有内螺纹，第一驱动轴5的外表面设有外螺纹，第一驱动轴5与第一旋管6通过螺纹连接；第一驱动轴5的下端设有第一抛光盘7，第一抛光盘7设置在抛光机I内；顶板2设有第二驱动电机8，第二驱动电机8设有第二驱动管9，第二驱动管9呈管状结构，第二驱动管9内套装有第二驱动轴10，第二驱动管9的下端设有第二旋管11，第二旋管11与第二驱动管9通过卡扣连接，第二旋管11的内表面设有内螺纹，第二驱动轴10的外表面设有外螺纹，第二驱动轴10与第二旋管11通过螺纹连接；第二驱动轴10的下端设有第二抛光盘12，第二抛光盘12设置在抛光机I内；抛光机I的一内侧壁设有第一载物片15，抛光机I的内底部设有第一支撑杆16，第一载物片15设置在第一支撑杆16上，抛光机I的另一内侧壁设有第二载物片17，抛光机I的内底部设有第二支撑杆18，第二载物片17设置在第二支撑杆18的端部；抛光机I内设有第三载物片19与第三支撑杆20，第三载物片19设置在第三支撑杆20的端部；抛光机I设有进液栗13，进液栗13设置在抛光机I的端部外侧壁，抛光机I设有出液栗14，出液栗14设置在抛光机I的底部外侧壁。本技术抛光机，可以将待抛光的物件安装在第一载物片15、第二载物片17以及第三载物片19上，第一驱动电机3可以控制第一驱动管4实现旋转，通过第一驱动管4方便对第一抛光盘7进行旋转操控，第二驱动电机8可以控制第二驱动管9实现旋转，通过第二驱动管9方便对第二抛光盘12进行旋转操控，从而方便对物件进行抛光处理，大大提高了抛光处理的效率。其中，抛光机I设有进液栗13，进液栗13设置在抛光机I的端部外侧壁，抛光机I设有出液栗14，出液栗14设置在抛光机I的底部外侧壁，所以还方便对抛光机I进行快速清洗处理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种旋转调节式抛光机，包括抛光机，其特征在于:抛光机的端部设有顶板，顶板设有第一驱动电机，第一驱动电机设有第一驱动管，第一驱动管内套装有第一驱动轴，第一驱动管的下端设有第一旋管，第一旋管与第一驱动管的下端通过卡扣连接，第一旋管的内表面设有内螺纹，第一驱动轴的外表面设有外螺纹，第一驱动轴与第一旋管通过螺纹连接；第一驱动轴的下端设有第一抛光盘，第一抛光盘设置在抛光机内；顶板设有第二驱动电机，第二驱动电机设有第二驱动管，第二驱动管呈管状结构，第二驱动管内套装有第二驱动轴，第二驱动管的下端设有第二旋管，第二旋管与第二驱动管通过卡扣连接，第二旋管的内表面设有内螺纹，第二驱动轴的外表面设有外螺纹，第二驱动轴与第二旋管通过螺纹连接；第二驱动轴的下端设有第二抛光盘，第二抛光盘设置在抛光机内；抛光机的一内侧壁设有第一载物片，抛光机的内底部设有第一支撑杆，第一载物片设置在第一支撑杆上，抛光机的另一内侧壁设有第二载物片，抛光机的内底部设有第二支撑杆，第二载物片设置在第二支撑杆的端部；抛光机内设有第三载物片与第三支撑杆，第三载物片设置在第三支撑杆的端部。2.根据权利要求1所述的旋转调节式抛光机，其特征在于:抛光机设有进液栗。3.根据权利要求2所述的旋转调节式抛光机，其特征在于:进液栗设置在抛光机的端部外侧壁。4.根据权利要求1所述的旋转调节式抛光机，其特征在于:抛光机设有出液栗。5.根据权利要求4所述的旋转调节式抛光机，其特征在于:出液栗设置在抛光机的底部外侧壁。【专利摘要】本技术公开了一种旋转调节式抛光机，包括抛光机，抛光机的端部设有顶板，顶板设有驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转调节式抛光机，包括抛光机，其特征在于：抛光机的端部设有顶板，顶板设有第一驱动电机，第一驱动电机设有第一驱动管，第一驱动管内套装有第一驱动轴，第一驱动管的下端设有第一旋管，第一旋管与第一驱动管的下端通过卡扣连接，第一旋管的内表面设有内螺纹，第一驱动轴的外表面设有外螺纹，第一驱动轴与第一旋管通过螺纹连接；第一驱动轴的下端设有第一抛光盘，第一抛光盘设置在抛光机内；顶板设有第二驱动电机，第二驱动电机设有第二驱动管，第二驱动管呈管状结构，第二驱动管内套装有第二驱动轴，第二驱动管的下端设有第二旋管，第二旋管与第二驱动管通过卡扣连接，第二旋管的内表面设有内螺纹，第二驱动轴的外表面设有外螺纹，第二驱动轴与第二旋管通过螺纹连接；第二驱动轴的下端设有第二抛光盘，第二抛光盘设置在抛光机内；抛光机的一内侧壁设有第一载物片，抛光机的内底部设有第一支撑杆，第一载物片设置在第一支撑杆上，抛光机的另一内侧壁设有第二载物片，抛光机的内底部设有第二支撑杆，第二载物片设置在第二支撑杆的端部；抛光机内设有第三载物片与第三支撑杆，第三载物片设置在第三支撑杆的端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：天津布莱德尔研磨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12