本实用新型专利技术公开了一种压铸模具预复位检测装置，应用安装于压铸模具上，包括至少一个接近开关和与接近开关等数量的推板接触器；每一推板接触器均安装于压铸模具的推板上，并可随着推板运动，每一接近开关均安装于压铸模具的模框上接近推板复位到位的位置处；每一接近开关分别与其中一个推板接触器相对应匹配，每一接近开关还分别与压铸模具中的控制电箱相电连。其技术方案在推板复位运动中能够准确得检测判定推板是否已复位到位，并由判定结果控制顶杆和推板进行进一步的动作或是停止运行，从而能够对压铸模具预复位动作进行有效检测，避免较复杂的压铸模具的抽芯滑块与顶杆相碰撞的风险，提高压铸模具批量化生产的稳定性及生产流程的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具预复位检测装置
本技术涉及压铸模具辅助设备
，尤其涉及一种压铸模具预复位检测 目.0
技术介绍
压铸，全称为压力铸造，是一种金属铸造工艺，指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，具备了现代制造业中产品复杂化、精密化、高效率的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，对压铸模具的技术要求也越来越高，特别是对其生产的精密度要求，模具寿命要求，还有模具的可靠性要求也越来越高。尤其是对于较复杂的压铸模具，在顶杆带动推板复位的动作过程中，抽芯滑块与顶杆存在相碰撞的风险，不利于持续性的压铸生产，因此，需求一种能够对压铸模具预复位动作进行有效检测的装置，以避免较复杂的压铸模具的抽芯滑块与顶杆相碰撞的风险。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够对压铸模具预复位动作进行有效检测的压铸模具预复位检测装置，以避免较复杂的压铸模具的抽芯滑块与顶杆相碰撞的风险，提高压铸模具批量化生产的稳定性及生产流程的可靠性。具体技术方案如下:—种压铸模具预复位检测装置，应用安装于压铸模具上，所述预复位检测装置包括至少一个接近开关和与所述接近开关等数量的推板接触器；其中，每一所述推板接触器均安装于所述压铸模具的推板上，并可随着所述推板运动，每一所述接近开关均安装于所述压铸模具的模框上接近所述推板复位到位的位置处；并且，每一所述接近开关分别与其中一个所述推板接触器相对应匹配，每一所述接近开关还分别与所述压铸模具中的控制电箱相电连。在本技术提供的压铸模具预复位检测装置中，还具有这样的特征，所述接近开关和所述推板接触器的数量均为两个。在本技术提供的压铸模具预复位检测装置中，还具有这样的特征，根据在所述压铸模具中抽芯滑块的分布位置，两个所述接近开关分布于所述压铸模具的左右两侧或是上下两侧。在本技术提供的压铸模具预复位检测装置中，还具有这样的特征，两个所述接近开关分别由导线与所述控制电箱的电路相串联。上述技术方案的有益效果在于:预复位检测装置安装在压铸模具上，并通过相对应匹配且等数量的接近开关和推板接触器，在推板复位运动到位时检测并传输电信号至控制电箱中，使得能够准确得检测判定推板是否已复位到位，并由控制电箱对判定结果控制顶杆和推板进行进一步的动作或是停止运行，从而能够有效避免较复杂的压铸模具的抽芯滑块与顶杆相碰撞的风险，提高压铸模具批量化生产的稳定性及生产流程的可靠性。【附图说明】图1为本技术的一种压铸模具预复位检测装置的实施例的结构示意图；图2为本技术的一种压铸模具预复位检测装置的实施例在压铸模具中应用的流程图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至2对本技术提供的压铸模具预复位检测装置作具体阐述。以下，将会参照附图描述本技术的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。图1为一种压铸模具预复位检测装置的实施例的结构示意图，如图1中所示，本技术提供的压铸模具预复位检测装置应用安装于压铸模具I上，且预复位检测装置包括至少一个接近开关4和与接近开关4等数量的推板接触器5，其中，每一推板接触器5均安装于压铸模具I的推板2上，并可随着推板2运动，每一接近开关4均安装于压铸模具I的模框上接近推板2复位到位的位置处，且每一接近开关4分别与其中一个推板接触器5相对应匹配，每一接近开关4还分别与压铸模具I中的控制电箱(图中未示出)相电连，用以在检测到推板接触器5随着推板2运动至接近开关4的检测位置时触发并发送电信号至控制电箱中，以进行下一步操作。且由图1中可看出，在推板2由顶杆3推动下进行复位动作，即推板2的复位动作等同于顶杆3的复位动作。具体的，可根据推板2复位到位的位置，调节并设定特定的压射位置点作为接近开关4的信号触发位置点。且如果在推板2复位过程推板2的位置没有达到特定的设定位置，说明推板2没有复位到位，则接近开关4的感应器不会触发即不会向控制电箱给出电信号。从而准确得检测判定推板2是否已复位到位，并由控制电箱对判定结果控制顶杆3和推板2进行进一步的动作或是停止运行，能够有效避免较复杂的压铸模具I的抽芯滑块与顶杆3相碰撞的风险，提高压铸模具I批量化生产的稳定性及生产流程的可靠性。在一种优选的实施方式中，具体如图1中所示，接近开关4和推板接触器5的数量均为两个，且根据抽芯滑块在压铸模具I中的分布位置，两个接近开关4分布于压铸模具I的左右两侧或是上下两侧。进一步的，两个接近开关4分别由导线6与控制电箱的电路相串联。以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本技术保护范围之意图。结合图1和图2中所示，其中图2为一种压铸模具I预复位检测装置的实施例在压铸模具I中应用的流程图。压铸模具I的正常工作周期包括开模、产品顶出、顶杆3复位、滑块插芯、合模、压射、滑块抽芯、开模、产品顶出，这样的步骤循环，且顶杆3带动推板2运动，顶杆3复位动作相当于推板2复位动作。而在进行顶杆3复位的动作过程时，较复杂的压铸模具I中抽芯滑块与顶杆3存在相碰撞的风险，在压铸模具I上加装了本实施例提供的预复位检测装置后，在顶杆3复位和滑块插芯的过程中就具有了如图2中所示的判定的过程:接近开关4检测推板接触器5是否抵达预设的检测位置，相对应对顶杆3和推板2是否复位到位，即检测开关检测是否有信号，并相应传输电信号至控制电箱中，若有信号，则正常进行上述的循环周期，若未检测到信号，说明循环周期中存在一个不良的环节过程，控制电箱控制压铸模具I停机，由工作人员对预复位步骤中各器件的运动过程进行故障排查，从而避免了抽芯滑块与顶杆3相碰撞的风险。在上述技术方案中，预复位检测装置安装在压铸模具I上，并通过相对应匹配且等数量的接近开关4和推板接触器5，在推板2复位运动到位时检测并传输电信号至控制电箱中，使得能够准确得检测判定推板2是否已复位到位，并由控制电箱对判定结果控制顶杆3和推板2进行进一步的动作或是停止运行，从而能够有效避免较复杂的压铸模具I的抽芯滑块与顶杆3相碰撞的风险，提高压铸模具I批量化生产的稳定性及生产流程的可靠性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，对本技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具预复位检测装置，应用安装于压铸模具上，其特征在于，所述预复位检测装置包括至少一个接近开关和与所述接近开关等数量的推板接触器； 其中，每一所述推板接触器均安装于所述压铸模具的推板上，并可随着所述推板运动，每一所述接近开关均安装于所述压铸模具的模框上接近所述推板复位到位的位置处； 并且，每一所述接近开关分别与其中一个所述推板接触器相对应匹配，每一所述接近开关还分别与所述压铸模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆渭明，
申请(专利权)人：上海海帕压铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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