高分子滤材的制造方法技术

一种高分子滤材的制造方法，它包括以下步骤（１）将聚四氟乙烯过８０－１５０目筛，按产成品不同的过滤精度，确定筛下物粒度，要求粒度差２０－４０目；（２）将主料聚四氟乙烯和发泡剂按１∶（０．０５－０．０８）比例拌匀；（３）向表面涂有硅油的模具充填过筛后混合物，并捣实；（４）将捣实的聚四氟乙烯混合物连同模具一并放入高温炉中烧结，当炉温１８０－２２０℃时停止加热，保温３０分；（５）将模具及填充物一起从炉中取出，放入水中，脱模即得制成品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种，这种方法所得产品，特别适宜作设备润滑系统和液压机械中过滤器的过滤材料。属于过滤材料
过滤材料大体分为薄层过滤材料和深层过滤两种。薄层滤材有金属网、滤纸、编织品等。它们在一定应用范围内将油液中的杂质颗粒挡住，实际上是起到一个筛网的作用。深层滤材则要求有一定厚度的过滤层，油液通过深层过滤把杂质截留住。深层滤材通常以金属冶金粉末烧结和陶瓷材料烧结成管状滤材为代表。具有深度过滤，孔隙率高、强度高、寿命长等优点。但是，由于深层滤材是金属粉末或陶瓷材料烧结而成，因而存在过滤精度难于控制，制作工艺复杂，冲洗再生次数有限且比较困难，重量大等不足。针对现有深层滤材技术的不足，本专利技术的目的，是提供一种可制造出过滤精度高，产品冲洗再生容易、重量轻，获得不同过滤精度等级制成品工艺简单，成本低的深层滤材——。本专利技术方法，由以下几个步骤组成1.将聚四氟乙烯过80-150目筛，按产成品不同的过滤精度，确定筛下物粒度，要求粒度差20-40目；2.将主料聚四氟乙烯和发泡剂按1∶(0.05-0.08)比例拌匀；3.向表面涂有硅油的模具充填过筛后混合物，并捣实；4.将捣实的聚四氟乙烯混合物连同模具一并放入高温炉中烧结，当炉温180-220℃时停止加热，保温30分；5.将模具及填充物一起从炉中取出，放入水中，脱模即得制成品。采用本专利技术方法制造的高分子过滤材料，滤材的孔隙呈弯曲的技状，过滤通道四通八达无规则。滤材壁厚是由不规则的球形结晶体连接而成，结晶体之间形成许多蜂蜗式空穴。高分子滤材的这种构造，在过滤过程中，便会将比微孔直径更小的机械磨损杂质卡留在微孔的拐弯处或送至空穴中，不会随滤料穿过滤层。滤材的过滤精度相应得到提高。滤材中蜂窝式的空穴，可积存大量的污物，这一特征，则会显著的延长滤材的使用寿命。再则，结晶球块是由可塑性材料组成，在一定压力下会产生塑变而形成新孔道，从而提高了滤材的耐用度。通过实验，对常用纸质滤材和高分子滤材作性能比较发现，在具有相同透过度，纸质滤材精度为10μm，高分子滤材精度为5μm时，10μm纸质滤材滤油器通油3T，滤纸击穿，5μm精度的高分子滤材，滤油17.1T时达到清洗寿命。试验还证实，高分子滤材在达到一定的过油量时，随着被阻挡杂质的量增多，也会产生一定的压差。但在某一个压差下会形成一个流量稳定区，此时压差不会再增加。只有当过油量足够大时，压差才又明显增加，此时表明高分子滤油材料已需进行清洗了。试验表明，高分子滤材和纸质滤材相比，在过滤精度，使用寿命，耐用度等项具有明显的性能优势。采用本专利技术方法，可制得过滤精度为2、5、10、20微米的高分子滤材。下面通过实施方案，对本专利技术方法作进一步的叙述实施方案一1.聚四氟乙烯过筛，筛孔为100目，将其筛下料再过130目，留用100-130目之间料；2.将主料聚四氟乙烯和发泡剂按1∶0.05比例拌匀，发泡剂为氟碳表面活性剂；3.向表面涂有硅油的不锈钢的芯管和外套管间形成的空腔中填充筛后混合物，并捣实；4.将已捣实的聚四氟乙烯混合物连同模具送入高温护内，当炉温升至210-220℃时，停止加热，保温30分；5.将模具及填充物从炉中取出，放入水中脱模，一端封闭即得制成品。本实施方案所得制成品过滤精度10μm。实施方案二1.聚四氟乙烯过筛，筛目130，将筛下料再过170目筛，取其中间料；2.将聚四氟乙烯和发泡剂按1∶0.06比例拌匀，发泡剂为氟碳表面活性剂；3.向涂硅油的模具内填充混合物，并捣实；4.将已捣实的聚四氟乙烯和发泡剂混合物，连同模具一并送到高温炉中，加温至200-210℃时，保温30分钟；5.将模具及填充物取出，放入水中脱模，得制成品，一端封口即为过滤精度5μm的高分子滤材。实施方案三1.将聚四氟乙烯过筛，筛孔150目，筛下物再过170目筛，留取两筛中间料；2.将聚四氟乙烯和发泡剂，按1∶0.08比例拌匀，发泡剂为氟碳表面活性剂；3.向涂硅油的模具中填充混合物，并捣实；4.将已捣实的聚四氟乙烯和发泡剂混合物，连同模具一并送到高温炉中，加温至190-200℃保温30分；5.将模具及填充物取出，放入水中脱模，即可得到过滤精度为2μm的高分子过滤材料。实施例四1.将聚四氟乙烯过筛，筛孔80目，筛下物再过120目筛，留取两筛中间料；2.将聚四氟乙烯和发泡剂氟碳表面活性剂按1∶0.05比例混合，拌匀；3.向涂硅油的不锈钢模具中填充混合物，并捣实；4.将已捣实的聚四氟乙烯和发泡剂混合物连间模具一起送入高温炉中，当加温至180-200℃时，停温，保温30分钟；5.将填充物连同模具取出，放入水中脱模，得到过滤精度为20μm的高分过滤材料。权利要求1.一种，其特征在于它包括以下几个步骤(1)将聚四氟乙烯，过80-150目筛，筛下物粒度差20-40目；(2)将聚四氟乙烯和发泡剂按1∶(0.05-0.08)比例拌匀，发泡剂为氟碳表面活性剂；(3)向表面涂有硅油的模具充填筛后混合物，并捣实；(4)将捣实的聚四氟乙烯混合物连同模具一并放入高温炉中烧结，当炉温180-220℃时停止加热，保温30分；(5)将模具及填充物一起从炉中取出，放入水中，脱模即得制成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于它包括以下步骤(1)聚四氟乙烯，过筛，筛孔为100目，将筛下物再过130目筛，留取两筛中间料；(2)将主料聚四氟乙烯和发泡剂按1∶0.05比例拌匀，发泡剂为氟碳表面活性剂；(3)向表面涂有硅油的不锈钢的芯管和外套管间形成的空腔中填充筛后混合物，并捣实；(4)将已捣实的聚四氟乙烯混合物连同模具送入高温炉内，当炉温升至210-220℃时，停止加热，保温30分；(5)将模具及填充物化炉中取出，放入水中脱模，一端封闭即得制成品；3.根据权利要求1所述的，其特征在于它包括以下步骤(1)聚四氟乙烯过筛，筛目130，将筛下物再过170目筛，留用两筛中间料；(2)将聚四氟乙烯和发泡剂按1∶0.06比例拌匀，发泡剂为氟碳表面活性剂；(3)向涂硅油的模具内填充混合物，并捣实；(4)将已捣实的聚四氟乙烯和发泡剂混合物，连同模具一并送到高温炉中，加温至200-210℃时，保温30分钟；(5)将模具及填充物取出，放入水中脱模，得制成品。4.根据权利要求1所述的，其特征在于它包括以下步骤(1)将聚四氟乙烯过筛，筛孔150目，将筛下物过170目筛，留用两筛中间料；(2)将聚四氟乙烯和发泡剂，按1∶0.08比例拌匀，发泡剂为氟碳表面活性剂；(3)向涂硅油的模具中填充混合物，并捣实；(4)将已捣实的聚四氟乙烯和发泡剂混合物，连同模具一并送到高温炉中，加温至190-200℃保温30分；(5)将模具及填充物取出，放入水中脱模，即可得到制成品。5.根据权利要求1所述的，其特征在于它包括以下步骤(1)将聚四氟乙烯过筛，筛孔80目，将筛下物过120目筛，留用两筛中间料；(2)将聚四氟乙烯和发泡剂氟碳表面活性剂按1∶0.05比例混合，拌匀；(3)向涂硅油的不锈钢模具中填充混合物，并捣实；(4)将已捣实的聚四氟乙烯和发泡剂混合物连同模具一起送入高温炉中，当加温至180-200℃时，保温30分钟；(5)将填充物连同模具取出，放入水中脱模，得到制成品。全文摘要一种,它包括以下步骤(1)将聚四氟乙烯过80—150目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子滤材的制造方法，其特征在于它包括以下几个步骤：（１）将聚四氟乙烯，过８０－１５０目筛，筛下物粒度差２０－４０目；（２）将聚四氟乙烯和发泡剂按１∶（０．０５－０．０８）比例拌匀，发泡剂为氟碳表面活性剂；（３）向表面涂有硅 油的模具充填筛后混合物，并捣实；（４）将捣实的聚四氟乙烯混合物连同模具一并放入高温炉中烧结，当炉温１８０－２２０℃时停止加热，保温３０分；（５）将模具及填充物一起从炉中取出，放入水中，脱模即得制成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂伟，
申请(专利权)人：王珂伟，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]