用于检测产品高度的输送机制造技术

本实用新型专利技术主要公开了用于检测产品高度的输送机，包括机箱，设在机箱上的输送带、检测带、推动气缸，输送带两侧设有可调节挡板，检测带上端设有检测气缸，检测气缸底部设有检测柱，检测带上设有检测台，检测台底部设有接收检测柱位移信号的位移传感器，检测带侧部设有带动产品下料的可调节输送块，可调节输送块与双向气缸连接，位移传感器将信号传递给双向气缸并通过双向气缸带动产品下料，产品通过上料输送、检测和下料这流水线，同时通过感应器和气缸的配合输送，提高产品的检测质量，减小误差，自动化程度高，实用性广；产品输送装置可根据产品的尺寸来调节至合理的位置，避免产品上料堆积在一起，提高安全性，操作方便，降低劳动强度。

Conveyor for detecting product height

The utility model discloses for conveyor height detection products including chassis, chassis in conveying belt on the belt, and detection of the moving cylinder, both sides of the conveyor belt with adjustable baffle belt is arranged on the upper end of the cylinder detection detection, detection of the cylinder bottom is provided with a detection column, detected with a detection platform, the bottom displacement detection platform the sensor receives the detection signal of displacement of column, adjustable transmission block detection with the side portion is provided with a product driven, adjustable conveying block is connected with a two-way cylinder, a displacement sensor transmits the signal to the two-way cylinder and through two-way cylinder driven products of material, products through the conveying, detecting and feeding this line, at the same time through with the sensor and cylinder transportation, improve the quality of detection products, reduce the error, high degree of automation, wide practicability; product conveying device The product can be adjusted to a reasonable position according to the size of the product, so as to prevent the product from being piled up together, to improve the safety, to facilitate operation and to reduce the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
用于检测产品高度的输送机
本技术涉及一种检测机，具体涉及一种用于检测产品高度的输送机。
技术介绍
用于检测产品高度的输送机是用于检测产品的高度，同时是一个检测产品是否合格的标准，以往的检测机，结构比较简单，产品由人工放置在检测台上后取出，或直接将产品输送至检测台上，由于人工放置的检测位置相对偏差比较大，导致每次检测到的高度产生相应的偏差，由此导致产品检测不准确，另外，若产品通过输送装置至检测台上的情况同样会有以上的缺陷；另一方面，产品输送装置不能根据产品的尺寸来调节其宽度，因此输送时若产品和输送带的空隙较大，不仅不安全，而且产品上料容易堆积在一起，需要人工将产品排列，操作比较麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供用于检测产品高度的输送机，并且能够克服以上缺陷。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：用于检测产品高度的输送机，包括机箱，设在机箱上相互垂直的输送带和检测带，输送带和检测带交界处设有用于推动产品的推动气缸，输送带两侧设有可调节挡板，所述检测带上端设有固定在机箱上的检测气缸，检测气缸活塞杆底部设有检测柱，检测带上设有与检测柱对应的检测台，检测台底部设有接收检测柱位移信号的位移传感器，检测带侧部设有带动产品下料的可调节输送块，可调节输送块与双向气缸连接，位移传感器将信号传递给双向气缸并通过双向气缸带动产品下料。作为优选：所述可调节挡板包括两侧的挡板、设在挡板侧部的若干定位板，定位板通过丝杆与挡板连接，丝杆与定位板之间通过固定螺丝固定连接，所述输送带尾部设有接收产品信号的距离感应器，距离感应器将信号传递给推动气缸并将产品推动至检测台上。本结构可以根据产品的大小来调节挡板的宽度，具体通过输送带一侧的定位板固定，丝杆端部与挡板固定连接，另一端活动连接在定位板上，调节丝杆使挡板处于合适的位置后通过固定螺丝将丝杆和挡板固定，结构紧凑，操作方便，适用范围广。作为优选：所述可调节输送块内侧设有带动产品下料的卡槽，卡槽内侧设有可拆卸活动块，可拆卸活动块包括活动块和设在活动块一侧的固定杆，可拆卸活动块通过螺母固定在卡槽边缘。作为优选：所述检测台中部设有一探测孔，位移传感器上的感应探头设在探测孔内。作为优选：所述双向气缸包括横向活塞杆和纵向活塞杆，可调节输送块固定在纵向活塞杆端部。作为优选：所述可调节输送块底部通过轨道与机箱上表面滑动连接，本结构可调节输送块固定在在纵向活塞杆端部，机箱上表面设有与可调节输送块轨道配合的轨道槽，避免可调节输送块悬空在机箱上表面给活塞杆造成很大的压力。作为优选：每个挡板侧部分别设有两个定位板，结构稳定。作为优选：所述卡槽设有两个，所述机箱上设有操作面板和接收位移传感器信号的显示屏，本结构采用两个卡槽，可同时运输两个产品，提高工作效率，显示屏便于观测数据，操作方便。本技术具有有益效果为：第一，产品通过上料输送、检测和下料这流水线，同时通过若干感应器和气缸的配合输送，提高产品的检测质量，减小误差，自动化程度高，实用性广；第二，产品输送装置可根据产品的尺寸来调节至合理的位置，避免产品上料堆积在一起，提高产品输送的安全性，结构紧凑，操作也比较方便，降低操作工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实施例中输送带的结构示意图；图3为本技术实施例中检测气缸的结构示意图；图4为本技术实施例中双向气缸的结构示意图；图5为本技术实施例中双向气缸工作状态的结构示意图；图6为本技术实施例中轨道槽的结构示意图；图7为本技术实施例中可调节输送块的结构示意图；图8为本技术实施例中可拆卸活动块的结构示意图；图9为本技术实施例中位移传感器的结构示意图。附图说明：100、机箱；101、输送带；102、检测带；103、推动气缸；104、可调节挡板；105、检测气缸；106、检测柱；107、检测台；108、位移传感器；109、探测孔；110、感应探头；111、可调节输送块；112、挡板；113、定位板；114、丝杆；115、固定螺丝；116、双向气缸；117、卡槽；118、可拆卸活动块；119、活动块；120、固定杆；121、螺母；122、距离感应器；123、横向活塞杆；124、纵向活塞杆；125、轨道槽；126、显示屏；127、操作面板；128、电机。具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。实施例1如图1-9示，为了达到上述目的，用于检测产品高度的输送机，包括机箱100，设在机箱100上相互垂直的输送带101和检测带102，输送带101和检测带102交界处设有用于推动产品的推动气缸103，输送带101两侧设有可调节挡板104，所述检测带102上端设有固定在机箱100上的检测气缸105，检测气缸105活塞杆底部设有检测柱106，检测带102上设有与检测柱106对应的检测台107，检测台107底部设有接收检测柱106位移信号的位移传感器108，检测带102侧部设有带动产品下料的可调节输送块111，可调节输送块111与双向气缸116驱动连接，位移传感器108将信号传递给双向气缸116并通过双向气缸116带动产品下料；所述可调节挡板104包括两侧的挡板112、设在挡板112侧部的若干定位板113，定位板113通过丝杆114与挡板112连接，丝杆114与定位板113之间通过固定螺丝115固定连接，所述输送带101尾部设有接收产品信号的距离感应器122，距离感应器122将信号传递给推动气缸103并将产品推动至检测台107上；所述可调节输送块111内侧设有带动产品下料的卡槽117，卡槽117内侧设有可拆卸活动块118，可拆卸活动块118包括活动块119和设在活动块119一侧的固定杆120，可拆卸活动块118通过螺母121固定在卡槽117边缘；所述检测台107中部设有一探测孔109，位移传感器108上的感应探头110设在探测孔109内；所述双向气缸116包括横向活塞杆123和纵向活塞杆124，可调节输送块111固定在纵向活塞杆124端部；所述可调节输送块111底部通过轨道与机箱100上表面滑动连接；每个挡板112侧部分别设有两个定位板113；所述卡槽117设有两个，所述机箱100上设有操作面板127和接收位移传感器108信号的显示屏126。实际操作时，待测产品(产品指轴承)通过输送带101输送至推动气缸103的活塞杆端部，电机128驱动输送带101运作，距离感应器122感应到产品到位，距离感应器122产生一个信号发送给机箱100中控制模块之后，控制模块将信号发送给推动气缸103并使推动气缸103将轴承推送至检测轨道202的检测台107，位移感应器108的感应探头110接到信号并将信号发送给控制模块之后，控制模块发送一个信号给检测气缸105，检测气缸105的检测柱106接触轴承，位移感应器108再次接收到气缸位移的信号，并将该信号转为数据由显示屏126显示出来，检测通过的轴承由可调节输送块111移出，可调节输送块111由双向气缸116驱动其横向或纵向移动，横向活塞杆123的伸缩控制可调节输送块111的横向位移，同时将产品从检测台107上移出，纵向活塞杆124控制可调节输送块111的纵向位移，当产品需要输送时本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于检测产品高度的输送机，其特征在于：包括机箱(100)，设在机箱(100)上相互垂直的输送带(101)和检测带(102)，输送带(101)和检测带(102)交界处设有用于推动产品的推动气缸(103)，输送带(101)两侧设有可调节挡板(104)，所述检测带(102)上端设有固定在机箱(100)上的检测气缸(105)，检测气缸(105)活塞杆底部设有检测柱(106)，检测带(102)上设有与检测柱(106)对应的检测台(107)，检测台(107)底部设有接收检测柱(106)位移信号的位移传感器(108)，检测带(102)侧部设有带动产品下料的可调节输送块(111)，可调节输送块(111)与双向气缸(116)驱动连接，位移传感器(108)将信号传递给双向气缸(116)并通过双向气缸(116)带动产品下料。

【技术特征摘要】
1.用于检测产品高度的输送机，其特征在于：包括机箱(100)，设在机箱(100)上相互垂直的输送带(101)和检测带(102)，输送带(101)和检测带(102)交界处设有用于推动产品的推动气缸(103)，输送带(101)两侧设有可调节挡板(104)，所述检测带(102)上端设有固定在机箱(100)上的检测气缸(105)，检测气缸(105)活塞杆底部设有检测柱(106)，检测带(102)上设有与检测柱(106)对应的检测台(107)，检测台(107)底部设有接收检测柱(106)位移信号的位移传感器(108)，检测带(102)侧部设有带动产品下料的可调节输送块(111)，可调节输送块(111)与双向气缸(116)驱动连接，位移传感器(108)将信号传递给双向气缸(116)并通过双向气缸(116)带动产品下料。2.根据权利要求1所述的用于检测产品高度的输送机，其特征在于：所述可调节挡板(104)包括两侧的挡板(112)、设在挡板(112)侧部的若干定位板(113)，定位板(113)通过丝杆(114)与挡板(112)连接，丝杆(114)与定位板(113)之间通过固定螺丝(115)固定连接，所述输送带(101)尾部设有接收产品信号的距离感应器(122)，距离感应器(122)将信号传递给推动气缸(103)并将产品推动至检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕颂铭，龚先，
申请(专利权)人：浙江优联汽车轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33