本实用新型专利技术公开了一种新型液压缸装置，包括外套筒、内套筒和导向装置，外套筒的封闭端安装有限位盘，限位盘的内表面布置有若干限位环槽，限位环槽与内套筒对应设置，内套筒端部分别插入相应的限位环槽内，外套筒的外表面还设有外接装置；在限位盘上设置限位环槽，将各级内套筒分别限位于相应的限位环槽内，可以防止在机械产生晃动或震动时液压缸产生的径向力对各级内套筒产生影响，减少了内套筒的变形几率；同时增加了各级内套筒与限位盘的接触面积，在只有最内层的一个或多个内套筒伸出工作时，其它内套筒在液压缸工作过程中形成了新的支撑点，减少了紧靠外套筒支撑而形成的巨大压力，有助于保护液压缸，保证其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
新型液压缸装置
本技术涉及一种新型结构的液压缸。
技术介绍
在液压油缸
，尤其是长行程的液压油缸，在不适用过程中，各级内套筒均缩回至外套筒内，在机械运行的震动过中，很容易对液压缸产生径向力，进而导致内套筒产生变形，影响了液压缸的正常使用。另外，举升液压缸在使用过程中，由于行程长，属于多级缸，在液压缸变径时会有轻微晃动，使与外套筒连接的部件会承受一定的拉力或扭力，久而久之，连接部件会对外套筒产生一定的损坏，不利于保证液压缸的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种各级内套筒之间受径向力影响小、能够自动适应变径时产生的晃动的新型液压缸装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:新型液压缸装置，包括外套筒，所述外套筒内设有依次套装的若干内套筒，相邻两个所述内套筒之间分别设有导向装置，所述外套筒的封闭端安装有限位盘，所述限位盘的内表面布置有若干限位环槽，所述限位环槽与所述内套筒对应设置，所述内套筒端部分别插入相应的所述限位环槽内，所述外套筒的外表面还设有外接装置。 作为优选的技术方案，所述外接装置包括在所述外套筒外周面上相对套装固定的两个筒环，与两所述筒环相对设有铰接轴，所述铰接轴的端面上对应两所述筒环之间的间隙设有轴面凹槽，两所述筒环与所述轴面凹槽之间扣装有滚珠，所述铰接轴两侧的所述外套筒上相对设有两个限位凸环，两所述限位凸环的相对侧分别设有朝向所述铰接轴延伸的扣接环，所述铰接轴两侧分别设有与所述扣接环配合使用的扣接槽。 作为优选的技术方案，所述铰接轴至少设置两个。 作为优选的技术方案，所述导向装置至少设置两套，所述导向装置包括在各所述内套筒的内表面设有的密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封槽两侧分别设有导向槽，所述导向槽内设有导向环。 作为对上述技术方案的改进，所述导向环设置为“L”形结构，所述导向环包括设于所述导向槽内的扣接部，所述扣接部连接有朝向所述密封圈侧延伸的导向部。 由于采用了上述技术方案，新型液压缸装置，包括外套筒，所述外套筒内设有依次套装的若干内套筒，相邻两个所述内套筒之间分别设有导向装置，所述外套筒的封闭端安装有限位盘，所述限位盘的内表面布置有若干限位环槽，所述限位环槽与所述内套筒对应设置，所述内套筒端部分别插入相应的所述限位环槽内，所述外套筒的外表面还设有外接装置；本技术的有益效果是:在限位盘上设置限位环槽，将各级内套筒分别限位于相应的限位环槽内，可以防止在机械产生晃动或震动时液压缸产生的径向力对各级内套筒产生影响，减少了内套筒的变形几率；同时增加了各级内套筒与限位盘的接触面积，在只有最内层的一个或多个内套筒伸出工作时，其它内套筒在液压缸工作过程中形成了新的支撑点，减少了紧靠外套筒支撑而形成的巨大压力，有助于保护液压缸，保证其使用寿命。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例限位环槽部分的结构示意图； 图3是本技术实施例外接装置部分的结构示意图； 图中:1_外套筒；2_限位盘；3-内套筒；4_限位环槽；5-筒环；6_铰接轴；7-轴面凹槽；8-滚珠；9-限位凸环；10_扣接环；11_密封圈；12_导向环。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 如图1、图2和图3所示，新型液压缸装置，包括外套筒I，所述外套筒I内设有依次套装的若干内套筒3，相邻两个所述内套筒3之间分别设有导向装置，所述外套筒I的封闭端安装有限位盘2，所述限位盘2的内表面布置有若干限位环槽4，多个所述限位环槽4同心设置，所述限位环槽4与所述内套筒3对应设置，所述内套筒3端部分别插入相应的所述限位环槽内4，所述外套筒I的外表面还设有外接装置. 本实施例中的所述铰接轴6至少设置两个，所述外接装置包括在所述外套筒I外周面上相对套装固定的两个筒环5，与两所述筒环5相对设有铰接轴6，所述铰接轴6的端面上对应两所述筒环5之间的间隙设有轴面凹槽7，两所述筒环5与所述轴面凹槽7之间扣装有滚珠8，所述铰接轴6两侧的所述外套筒I上相对设有两个限位凸环8，两所述限位凸环8的相对侧分别设有朝向所述铰接轴6延伸的扣接环10，所述铰接轴6两侧分别设有与所述扣接环10配合使用的扣接槽。通过所述滚珠8，所述扣接环10和所述扣接槽的配合，所述铰接轴6可以在所述外套筒I上产生滑动。 本技术在使用过程中，当多级液压缸工作时，如果产生偏移或者震动，通过所述滚珠8，所述铰接轴6可以进行自适应式主动调节，即所述铰接轴6可以在所述外套筒I上产生滑动来调节震动引起的位移，而所述铰接轴6两侧的限位凸环8还可以防止所述铰接轴6的边沿磕碰到所述外套筒I。 所述导向装置至少设置两套，所述导向装置包括在各所述内套筒3的内表面设有的密封槽，所述密封槽内设有密封圈11，所述密封槽两侧分别设有导向槽，所述导向槽内设有导向环12。所述导向环12设置为“L”形结构，所述导向环12包括设于所述导向槽内的扣接部，所述扣接部连接有朝向所述密封圈11侧延伸的导向部。在多级所述内套筒3的回落过程中，所述导向环12不仅能够产生导向作用，还可以防止内层所述内套筒3端部的毛刺刮伤相邻的外层所述内套筒3上的密封圈11，避免产生液压油泄漏现象。 本技术在限位盘2上设置限位环槽4，将各级内套筒3分别限位于相应的限位环槽4内，可以防止在机械产生晃动或震动时液压缸产生的径向力对各级内套筒3产生影响，减少了内套筒3的变形几率；同时增加了各级内套筒3与限位盘2的接触面积，在只有最内层的一个或多个内套筒3伸出工作时，其它内套筒3在液压缸工作过程中形成了新的支撑点，减少了紧靠外套筒I支撑而形成的巨大压力，有助于保护液压缸，保证其使用寿命O 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型液压缸装置，包括外套筒，所述外套筒内设有依次套装的若干内套筒，相邻两个所述内套筒之间分别设有导向装置，所述外套筒的封闭端安装有限位盘，其特征在于:所述限位盘的内表面布置有若干限位环槽，所述限位环槽与所述内套筒对应设置，所述内套筒端部分别插入相应的所述限位环槽内，所述外套筒的外表面还设有外接装置。2.如权利要求1所述的新型液压缸装置，其特征在于:所述外接装置包括在所述外套筒外周面上相对套装固定的两个筒环，与两所述筒环相对设有铰接轴，所述铰接轴的端面上对应两所述筒环之间的间隙设有轴面凹槽，两所述筒环与所述轴面凹槽之间扣装有滚珠，所述铰接轴两侧的所述外套筒上相对设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，魏代兵，
申请(专利权)人：山东万通液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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