液压缸修复方法及液压缸技术

本发明专利技术提供了一种液压缸修复方法，所提供的液压缸修复方法包括以下步骤：11)确定所述液压缸的损伤区域；12)对所述损伤区域实施清理；13)采用微弧焊接技术对所述损伤区域实施焊补；14)对经过焊补的所述损伤区域实施整形打磨，以确保所述损伤区域的焊补表面与所述液压缸在所述损伤区域的预设表面一致。上述方案能解决目前对液压缸修复存在的成本较高及效率较低的问题。本发明专利技术还提供一种液压缸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及设备维修
，尤其涉及一种液压缸修复方法及液压缸。
技术介绍
在冶金领域中，液压缸在冶金设备中起着不可替代的作用。由于冶金领域的作业环境较差及设备操作较为频繁，因此液压缸经常会出现损坏，这些损坏主要表现在油缸内壁、活塞的表面或活塞杆的表面出现划伤。一旦上述构件出现划伤，那么这些划伤将会对液压缸的密封性产生致命影响。虽然有些划伤看似不严重，但是对于热线设备而言，这些划伤却较容易产生严重后果。目前，由于对液压缸的油缸内壁、活塞的表面或活塞杆的表面所产生划伤的修复工艺简单落后，因此修缮连铸机、高炉、热风炉、轧机等冶金设备的液压缸的构件出现的上述划伤，通常需要外委修复或者报废处理并重新向生产厂家订购。很显然，上述处理方式不但增加液压杆的修复成本，而且还会降低液压缸的修复效率。目前，设备维修费用占据企业财政较大的一部分支出，因此，如解决目前对液压缸的修复成本较高及修复效率较低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种液压缸修复方法，以解决目前对液压缸修复存在的成本较高及效率较低的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：液压缸修复方法，包括以下步骤：11)确定所述液压缸的损伤区域；12)对所述损伤区域实施清理；13)采用微弧焊接技术对所述损伤区域实施焊补；14)对经过焊补的所述损伤区域实施整形打磨，以确保所述损伤区域的焊补表面与所述液压缸在所述损伤区域的预设表面一致。优选的，上述方法中，步骤12)包括：21)对所述损伤区域实施清洗，以去除油污；22)对经清洗后所述损伤区域实施整形，以确定所述损伤区域的边缘。优选的，上述方法中，步骤22)为：去除经清洗后所述损伤区域的氧化层。优选的，上述方法中，步骤22)之后还包括：在所述损伤区域离散开设多个阶梯状凹陷。优选的，上述方法中，步骤14)包括：41)采用锉刀对所述损伤区域的焊补表面实施粗打磨；42)用油石对经过粗打磨的所述焊补表面实施精细打磨。基于本专利技术实施例上文所述的修复方法，本专利技术实施例还提供一种液压缸，所提供的液压缸具有损伤区域，所述损伤区域为由上文中任意一项所述的修复方法修复而成的焊补区域。本专利技术提供的液压缸修复方法具有以下有益效果：本专利技术提供的修复方法中，确定液压缸的损伤区域及对损伤区域实施清理之后采用微弧焊接技术对损伤区域实施焊补，焊补之后经过打磨以确保损伤区域的修复。上述修复方法中，微弧焊接能够保证对损伤区域的精密焊补。采用本专利技术实施例提供的的修复方法能避免外委修复或报废处理并重新向生产厂家订购，因此，上述修复方法能解决
技术介绍
中所述的液压缸的修复成本较高及修复效率较低的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或
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中的技术方案，下面将对实施例或
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描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的液压缸修复方法的流程示意图；图2是本专利技术实施例提供的对损伤区域实施清理的一种实施方式流程图；图3是本专利技术实施例提供的对焊补表面实施整形打磨的一种实施方式流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。请参考图1，本专利技术实施例提供了一种液压缸修复方法。所提供的液压缸修复方法包括以下步骤：S100、确定液压缸的损伤区域。本步骤的目的是通过人眼观察或设备检测，找到液压缸上的划伤部位以确定损伤区域。具体的，损坏区域可能发生在油缸的内壁、活塞的表面或活塞杆的表面。S200、对损伤区域实施清理。如
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中所述，冶金领域的作业环境较差，因此损伤区域经常会存在污垢、氧化层等影响后续工序操作的物质，因此需要对损伤区域实施清理。请参考图2，图2所示了对损伤区域实施清理的一种具体实施方式，具体包括如下步骤：S210、对损伤区域实施清洗，以去除油污。通常对损伤区域实施物理清洗和化学清洗，物理清洗先清洗掉损伤区域的灰尘、磨损残渣等，然后在采用化学清洗对损伤区域的油污等实施清洗。本步骤的目的是确保损伤区域的清洁度，以确保被加工面的边界清楚、加工界面明确便于后续的焊补。S220、对经过清洗后的损伤区域实施整形，以确定损伤区域的边缘。本步骤在清洗步骤的基础之上，进一步明确损伤区域，也就是后续步骤中的被加工区域的边缘，这能够较好地保证加工的准确性。一种具体的实施方式中，步骤S220为去除经清洗后损伤区域的氧化层。为了便于后续焊补操作过程中，焊料凝固的牢固性，优选的方案中，步骤S220之后还可以包括：在损伤区域离散开设多个阶梯状凹陷。这种阶梯状凹陷使得损伤区域的表面不在同一个平面内，进而使得后续焊补时焊料能够在损伤区域不同高度的结合面凝固，进而提高焊料凝固的牢固性，进一步提高后续损伤区域修复后的强度。S300、采用微弧焊接技术对损伤区域实施焊补。本步骤采用微弧焊接技术对损伤区域实施焊补。微弧焊接技术是在传统氩弧焊基础之上创新研发的一类焊接技术，实施微弧焊接技术的设备主要包括脉冲电源、保护气体(例如氩气等惰性气体)和用来填补损伤区域的金属丝，即焊料。在焊接过程中，利用焊枪产生的电弧将金属丝熔化，用保护气体把熔化的金属液滴吹射到工件的损伤区域内，从而填平经过步骤S200处理后的损伤区域。微弧焊接具有以下优点：第一、能够实现精密焊补。根据划伤修复要求，确定焊补的参数，微弧焊接在电流小于10A时电弧仍然能燃烧稳定，不会出现电弧漂移现象。可以使用0.5mm以上的焊丝，进而获得较为精密的焊修部件。第二、产生的热影响较小。由于微弧焊接的起弧时间及电流能控制，电弧呈柱形，因此一定程度的电弧高低变化对损伤区域的加热面积影响很小，使得部件受热降到最低，不会产生变形。第三、采用微弧焊接时焊机的起弧时间和电流都非常低，进而能避免焊补过程中对损伤区域的损伤。第四、由于起弧能量集中，焊接效率较高，而且焊后焊缝质量较高，能够达到氩焊的效果。也是保护气体把熔化的金属液滴吹射到损伤区域部位，不会出现焊补不牢固、脱落问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压缸修复方法，其特征在于，包括以下步骤：11)确定所述液压缸的损伤区域；12)对所述损伤区域实施清理；13)采用微弧焊接技术对所述损伤区域实施焊补；14)对经过焊补的所述损伤区域实施整形打磨，以确保所述损伤区域的焊补表面与所述液压缸在所述损伤区域的预设表面一致。

【技术特征摘要】
1.液压缸修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
11)确定所述液压缸的损伤区域；
12)对所述损伤区域实施清理；
13)采用微弧焊接技术对所述损伤区域实施焊补；
14)对经过焊补的所述损伤区域实施整形打磨，以确保所述损伤区域的焊补表面与所述
液压缸在所述损伤区域的预设表面一致。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤12)包括：
21)对所述损伤区域实施清洗，以去除油污；
22)对经清洗后所述损伤区域实施整形，以确定所述损伤区域的边缘。
3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思清，李霞，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37