本实用新型专利技术公开了一种变幅液压缸，包括缸主体（1）、容纳于所述缸主体（1）中且设置有活塞（6）的活塞杆（2）以及设置在所述缸主体（1）的底部（12）的连接部（3），其中，所述变幅液压缸还包括分别设置在所述缸主体（1）的外壁面上的无杆腔平衡阀座（8）和有杆腔平衡阀座（9），所述无杆腔平衡阀座（8）的内腔通过第一管道（10）连接至所述变幅液压缸的无杆腔，所述有杆腔平衡阀座（9）的内腔通过第二管道（11）连接至所述变幅液压缸的有杆腔。此外，本实用新型专利技术还公开了一种工程机械。由于变幅液压缸还包括分别设置在缸主体的外壁面上的无杆腔平衡阀座和有杆腔平衡阀座，因此这种双平衡阀座的结构容易加工维护，且更容易清洗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种变幅液压缸，包括缸主体（1）、容纳于所述缸主体（1）中且设置有活塞（6）的活塞杆（2）以及设置在所述缸主体（1）的底部（12）的连接部（3），其中，所述变幅液压缸还包括分别设置在所述缸主体（1）的外壁面上的无杆腔平衡阀座（8）和有杆腔平衡阀座（9），所述无杆腔平衡阀座（8）的内腔通过第一管道（10）连接至所述变幅液压缸的无杆腔，所述有杆腔平衡阀座（9）的内腔通过第二管道（11）连接至所述变幅液压缸的有杆腔。此外，本技术还公开了一种工程机械。由于变幅液压缸还包括分别设置在缸主体的外壁面上的无杆腔平衡阀座和有杆腔平衡阀座，因此这种双平衡阀座的结构容易加工维护，且更容易清洗。【专利说明】变幅液压缸与具有该变幅液压缸的工程机械
本技术涉及一种变幅液压缸与工程机械。
技术介绍
变幅油缸一般为前后耳环连接的工程液压缸，通过此液压缸的伸缩能够改变起重机械的臂的角度，达到变幅的作用，图1显示了现有技术中的一种变幅油缸的结构示意图，该变幅油缸包括缸主体1、活塞杆和具有连接耳环的缸底3，目前变幅油缸存在的主要缺陷在于:该变幅油缸设置有与无杆腔对应的平衡阀安装座2，而有杆腔集油座集成在平衡阀安装座2上，这种集成式的结构不容易加工维护，且不容易清洗。鉴于此，有必要提供一种新型的变幅液压缸，以克服或缓解上述缺陷。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种方便加工、维护和清洗的变幅液压缸。本技术的另一个目的是提供一种工程机械，该工程机械使用本技术提供的变幅液压缸。为了实现上述目的，本技术提供一种变幅液压缸，包括缸主体、容纳于所述缸主体中且设置有活塞的活塞杆以及设置在所述缸主体的底部的连接部，其中，所述变幅液压缸还包括分别设置在所述缸主体的外壁面上的无杆腔平衡阀座和有杆腔平衡阀座，所述无杆腔平衡阀座的内腔通过第一管道连接至所述变幅液压缸的无杆腔，所述有杆腔平衡阀座的内腔通过第二管道连接至所述变幅液压缸的有杆腔。优选地，所述变幅液压缸还包括位于所述缸主体内部的隔套，且所述隔套套装在所述活塞杆上，所述隔套的内周面和所述活塞杆的外周面分别形成有彼此配合的第一止挡部和第二止挡部，以能够通过所述第一止挡部和第二止挡部的相互止挡防止所述隔套在所述活塞杆上轴向窜动。优选地，所述无杆腔平衡阀座和有杆腔平衡阀座沿所述变幅液压缸的轴向方向间隔地焊接在所述缸主体的外壁面上，且沿所述变幅液压缸的轴向方向相互对准或处于同一直线上。优选地，所述无杆腔平衡阀座和有杆腔平衡阀座各自的两侧焊缝均沿所述轴向分布。优选地，所述连接部与所述缸主体的底部形成为一体。优选地，所述变幅液压缸还包括具有连接结构的杆头，该杆头与所述活塞杆的伸出端形成为一体。优选地，所述活塞杆的远离所述活塞杆的伸出端的一端形成为安装段，所述活塞套装在所述安装段上，所述安装段上安装有用于防止所述活塞轴向窜动的轴用挡圈。优选地，所述活塞设置在所述活塞杆的远离所述活塞杆的伸出端的一端，所述活塞的外周面上设置有U形圈和挡圈中的至少一者以及组合密封件和支承环，以在所述活塞与所述缸主体之间形成密封。此外，本技术还提供一种工程机械，其中，该工程机械包括根据上述技术方案中所述的变幅液压缸。优选地，该工程机械包括起重机，该起重机的大臂连接于所述变幅液压缸以使得该大臂能够由所述变幅液压缸驱动。通过上述技术方案，由于所述变幅液压缸还包括分别设置在所述缸主体的外壁面上的无杆腔平衡阀座和有杆腔平衡阀座，因此这种双平衡阀座的结构容易加工维护，且更容易清洗。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【专利附图】【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是现有技术中的一种变幅油缸的结构示意图。图2是根据本技术的实施方式的变幅液压缸的剖视图。图3是根据本技术的实施方式的变幅液压缸的俯视图。图4是图2中I 处的放大图。图5是图2中II处的放大图。图6是图3中III处的放大图。附图标记说明I缸主体2平衡阀安装座3连接部4杆头5隔套6活塞7轴用挡圈8无杆腔平衡阀座9有杆腔平衡阀座10第一管道11第二管道12底部13U形圈14挡圈15组合密封件16支承环21第二止挡部51第一止挡部【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。根据本技术的一个方面，参见图2和图3，提供一种变幅液压缸，该变幅液压缸包括缸主体1、容纳于缸主体I中且设置有活塞6的活塞杆2以及设置在缸主体I的底部12的连接部3，其中，此外，变幅液压缸还包括分别设置在缸主体I的外壁面上的无杆腔平衡阀座8和有杆腔平衡阀座9，无杆腔平衡阀座8的内腔通过第一管道10连接至变幅液压缸的无杆腔，有杆腔平衡阀座9的内腔通过第二管道11连接至变幅液压缸的有杆腔。这样的设置，使得变幅液压缸的有杆腔和无杆腔均能够与平衡阀连接，因此提高了该变幅液压缸的安全系数。如上所述，由于无杆腔平衡阀座8和有杆腔平衡阀座9分别设置有缸主体I外壁面上，相对于现有技术，这种外置式的双平衡阀座结构容易加工维护，且更容易清洗，而且这样的设置，使得变幅液压缸的有杆腔和无杆腔均能够与平衡阀连接，因此提高了该变幅液压缸的安全系数。此外，变幅液压缸还可以包括位于缸主体I内部的隔套5，且隔套5套装在活塞杆2上，隔套5的内周面和活塞杆2的外周面分别形成有彼此配合的第一止挡部51和第二止挡部21 (见图4)，以能够通过第一止挡部51和第二止挡部21的相互止挡防止隔套5在活塞杆2上轴向窜动，从而避免了因隔套5在活塞杆2上轴向窜动而引起的异响等缺陷。这里，第一止挡部51和第二止挡部21的形式不受特别的限制，例如可以是能够形成相互止挡的台阶等。此外，无杆腔平衡阀座8和有杆腔平衡阀座9可以沿变幅液压缸的轴向方向间隔地焊接在缸主体I的外壁面上，且沿变幅液压缸的轴向方向相互对准或基本处于同一直线上，并且无杆腔平衡阀座8和有杆腔平衡阀座9各自的两侧焊缝均沿轴向分布，这样的焊缝分布，能够提闻变幅液压缸的使用寿命。此外，连接部3与缸主体I的底部12可以形成为一体。其中，连接部3上应连接有或形成有连接结构，例如连接耳板等，且本技术不限于此。由于连接部3与缸主体I的底部12形成为一体，因此不会出现连接部3与缸主体I脱落的情况，从而使变幅液压缸更加安全可靠。此外，变幅液压缸还包括具有连接结构的杆头4，该杆头4也可以与活塞杆2的伸出端形成为一体。这样，当连接部3和杆头4分别连接机体(例如起重机机体)与待驱动的元件(例如起重机大臂)时，能够确保变幅液压缸伸缩运动时的安全性与可靠性。根据本技术的实施方式，活塞杆2的远离活塞杆2的伸出端的一端形成为安装段，活塞6套装在安装段上，安装段上安装有用于防止活塞6轴向窜动的轴用挡圈7 (见图2和图5)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变幅液压缸，包括缸主体（1）、容纳于所述缸主体（1）中且设置有活塞（6）的活塞杆（2）以及设置在所述缸主体（1）的底部（12）的连接部（3），其特征在于，所述变幅液压缸还包括分别设置在所述缸主体（1）的外壁面上的无杆腔平衡阀座（8）和有杆腔平衡阀座（9），所述无杆腔平衡阀座（8）的内腔通过第一管道（10）连接至所述变幅液压缸的无杆腔，所述有杆腔平衡阀座（9）的内腔通过第二管道（11）连接至所述变幅液压缸的有杆腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石兰芳，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。