嵌件成型品制造技术

本发明专利技术提供高低温冲击特性相当好，并且成型沉积量也非常少，适合用于各种工业领域的嵌件成型品。也就是对相对于（Ａ）聚亚芳基硫醚树脂１００重量份而配合有（Ｂ）在由α－烯烃和α，β－不饱和酸的缩水甘油酯组成的烯烃系共聚物上，通过化学键合特定（共）聚合物，形成支链或交联结构的接枝共聚物０．５～２５重量份，（Ｃ）硅油０．５～１５重量份，和（Ｄ）无机填充剂２０～２５０重量份的树脂组合物和金属或无机固体进行嵌件成型而得到的嵌件成型品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对特定的树脂组合物和金属或无机固体进行嵌件成型而形成的嵌件成型品，更详细地涉及高低温冲击性得到改进的嵌件成型品。
技术介绍
嵌入成型法是利用树脂的特性和金属或无机固体(以下简称金属等)材料的特性，把金属等埋入到树脂中的成型方法，广泛用于汽车部件、电气·电子部件、OA机器部件等领域，现在已成为一种普通的成型方法。但是，由于在树脂和金属等中，由温度变化而引起的膨胀和收缩率(所谓线膨胀系数)有很大不同，所以当成型品的树脂部分薄，或者是成型品中具有厚度变化较大的部分以及金属等具有锐角(シャ一プコ一ナ一)时，在成型后会马上出现裂纹，或者是由于使用中的温度变化而产生裂纹的故障较多。因此，目前其用途和成型品的形状等受到很大限制。同时，最近由于在汽车领域中，围绕发动机的树脂化取得进展，嵌件成型品也成为非常重要的部件。特别是在点火系统和配电器的部件中，正在对用以聚亚苯基硫醚(以下简称为PPS)为代表的聚亚芳基硫醚(以下简称PAS)树脂包裹铝、铜、铁、黄铜等金属部件的嵌件成型品进行研究，这些成型品的嵌件部件的结构复杂、树脂的壁厚变化部分多，除此之外，由于使用场所是在发动机附近，温度的高低变化大，所以对嵌件成型品的性能要求也很高。从这些情况考虑，最近对于能长时间经受高低温变化的树脂，也就是对高低温冲击特性优异的树脂的需求十分迫切。PAS树脂具有高耐热性、机械物理性、耐化学药品性、尺寸稳定性、阻燃性，所以广泛用于电气·电子仪器部件材料、汽车机械部件材料、化学机械部件材料等方面。但是PAS树脂有缺乏韧性、脆，其嵌件成型品经受长时间高低温变化的可靠性差的缺点。众所周知，作为解决这一问题的已知方法，是配合各种弹性体。但是，PAS树脂的加工温度在300℃或以上，所以弹性体容易热老化，因此成型沉积(モ一ルドデポジット)明显增加，所以单纯使用这种方法很难改进高低温冲击特性。专利技术公开本专利技术者考虑到上述课题，为了得到高低温冲击特性优异的嵌件成型品，进行了锐意研究的结果发现，以PAS树脂作为主体、在其中配合特定的共聚物、特定化合物和无机填充剂的组合物，可以在不大幅度降低机械物理性能的条件下明显改进高低温冲击特性(特别是即使树脂处于薄的状态，或者是金属等具有锐角时)，成型时成型沉积产生量也少，从而完成了本专利技术。也就是本专利技术是嵌件成型品，其特征是对相对于(A)聚亚芳基硫醚树脂100重量份而配合有(B)在由α-烯烃和α，β-不饱和酸的缩水甘油酯组成的烯烃系共聚物上，通过化学键合由下述通式(1)所示重复单元构成的一种或两种或两种以上的聚合物或共聚物，形成支链或交联结构的接枝共聚物0.5～25重量份 (式中，R表示氢或低级烷基，X表示从-COOCH3、-COOC2H5、-COOC4H9、-COOCH2CH(C2H5)C4H9、-C6H5、-CN中选择的一种、两种或两种以上的基团)。(C)硅油0.5～15重量份(D)无机填充剂20～250重量份的树脂组合物和金属或无机固体进行嵌入成型而形成的。专利技术的详细说明以下针对本专利技术树脂材料的构成成分顺序进行详细说明。作为用于本专利技术的成分(A)的PAS树脂，主要是以-(Ar-S)-(式中，Ar为亚芳基)作为重复单元构成的物质。作为亚芳基，例如可以使用p-亚苯基、m-亚苯基、o-亚苯基、取代亚苯基、p，p’-二亚苯基磺基、p，p’-亚联苯基、p，p’-二亚苯基醚基、p，p’-二亚苯基羰基、亚萘基等。这时，由前述亚芳基构成的亚芳基硫醚基中，除了使用相同重复单元的聚合物，也就是均聚物以外，从组合物的加工性角度考虑，有时也优选使用含有不同重复单元的共聚物。作为均聚物，特别优选使用以p-亚苯基作为亚芳基的p-亚苯基硫醚基为重复单元的均聚物。此外作为共聚物，在由前述亚芳基构成的亚芳基硫醚基中，可以使用两种或更多不同种基团的组合，其中，特别优选使用含有p-亚苯基硫醚基和m-亚苯基硫醚基的组合。其中，从耐热性、成型性、机械特性等物理特性考虑，适宜采用含有70摩尔％或以上、优选含有80摩尔％或以上的p-亚苯基硫醚基的共聚物。在这些PAS树脂中，特别可以优选使用以双官能性卤代芳香族化合物为主体的单体，经缩聚而得到的基本上是直链状结构的高分子量聚合物。但是，除了直链状结构的PAS树脂以外，既可以采用在使其缩合时，少量使用3个或以上的多卤代芳香族化合物等的单体，使其部分形成支链结构或交联结构的聚合物，还可以采用在氧或氧化剂存在的条件下，用高温对分子量较低的直链状聚合物进行加热，通过氧化交联或热交联，提高熔融粘度、改进成型加工性能的聚合物。作为成分(A)的PAS树脂，也适合采用以前述直链状PAS树脂(310℃，剪切速度在1200sec-1时的粘度为10～300Pa·s)为主体、与另一部分(1～30重量％，优选2～25重量％)粘度较高的(300～3000Pa·s，优选500～2000Pa·s)的支链或交联PAS树脂的混合体系。本专利技术中所使用的PAS树脂，优选聚合后进行酸清洗、热水清洗、有机溶剂清洗(或组合这些清洗方法清洗)而去除副产物杂质等的纯化PAS树脂。其次，本专利技术中所用的接枝共聚物(B)是以由α-烯烃和α，β-不饱和酸的缩水甘油酯组成的烯烃系共聚物作为主成分的接枝共聚物，但是作为构成共聚部分之一的成分的α-烯烃，可以列举乙烯、丙烯、丁烯等，优选乙烯。作为另一成分的α，β-不饱和酸的缩水甘油酯是如通式(2)所示的化合物， (式中，R1表示氢原子或低级烷基)可以列举丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙基丙烯酸缩水甘油酯等，优选甲基丙烯酸缩水甘油酯。由α-烯烃(例如乙烯)和α，β-不饱和酸的缩水甘油酯组成的烯烃系共聚物可以通过一般熟知的游离基聚合反应，使其进行共聚而获得。α-烯烃和α，β-不饱和酸的缩水甘油酯的适宜比率通常是α-烯烃为70～99重量％，α，β-不饱和酸的缩水甘油酯为1～30重量％。本专利技术的成分(B)是，为了进一步提高耐冲击性、耐热性以及减少成型沉积量，而在上述烯烃系共聚物上，通过化学键合由上述通式(1)所示重复单元构成的一种、两种或更多的聚合物或共聚物，形成支链或交联结构的接枝共聚物。使之进行接枝聚合而成为支链或交联链的聚合物或共聚物链段，可以列举聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸苯酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2乙基己酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸丁酯的共聚物、聚丙烯酸丁酯和聚苯乙烯的共聚物等。优选上述通式(1)中的X是从-COOCH3、-COOC4H9中选择的-种、两种或更多的基团，为了提高耐热性和减少成型沉积量，特别优选甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物。这些聚合物或共聚物的支链或交联反应还可以容易地通过游离基反应进行调制。例如在含有缩水甘油基的烯烃系共聚物存在的条件下，使至少一种构成支链或交联结构的聚合物或共聚物的乙烯基单体与特定的游离基(共)聚合有机过氧化物(具有过氧化基的乙烯基类化合物等)进行共聚，生成含有过氧化基的共聚物，对该含有过氧化基的共聚物进行加热混炼，通过乙烯基系共聚物中过氧化基的反应，两种聚合物进行化学键合，便可以调制接枝共聚物。支链或交联链，相对于α-烯烃和α，β-不饱和酸缩水甘油酯组成的烯烃系共聚物本文档来自技高网...

【技术保护点】
嵌件成型品，其特征是对树脂组合物和金属或无机固体进行嵌件成型而形成的，所述树脂组合物为，相对于（Ａ）聚亚芳基硫醚树脂１００重量份，配合有（Ｂ）在由α－烯烃和α，β－不饱和酸的缩水甘油酯组成的烯烃系共聚物上，通过化学键合由下述 通式（１）所示重复单元构成的一种或二种或两种以上的聚合物或共聚物，而形成支链或交联结构的接枝共聚物０．５～２５重量份＊＊＊（１）（式中，Ｒ表示氢或低级烷基，Ｘ表示从－ＣＯＯＣＨ↓［３］、－ＣＯＯＣ↓［２］Ｈ↓［５］、－Ｃ ＯＯＣ↓［４］Ｈ↓［９］、－ＣＯＯＣＨ↓［２］ＣＨ（Ｃ↓［２］Ｈ↓［５］）Ｃ↓［４］Ｈ↓［９］、－Ｃ↓［６］Ｈ↓［５］、－ＣＮ中选择的一种、两种或两种以上的基团）（Ｃ）硅油０．５～１５重量份（Ｄ）无机填充剂２０～２５０重量份 的树脂组合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：川崎达也，
申请(专利权)人：汎塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]