本发明专利技术提供一种嵌件成型品，该嵌件成型品包括一异材质嵌件及一塑料件。该异材质嵌件包括一主体部、一嵌置部，该嵌置部由该主体部延伸。该异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。本发明专利技术嵌件成型品，其异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。如此，可以避免该异材质嵌件的嵌置部直接与成型该嵌件成型品的模仁接触，减少该异材质嵌件与该模仁之间的摩擦，从而避免了模具在开模时该异材质嵌件与该塑料件分离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种注塑成型品，尤其涉及一种嵌件成型品。
技术介绍
嵌件成型(insert molding)是指在模具内装入预先准备的异材 质嵌件后注入塑料，该异材质嵌件一般为金属或无机固体等，熔融 的塑料与异材质嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。嵌件 成型可以利用塑料的易成型性及弯曲性与异材质嵌件的刚性及耐热 性可制成复杂精巧的一体化产品。采用嵌件成型的方法可以省去后 续组装密封等复杂作业，可大大提高生产效率。同时由于省去了粘 合剂涂覆、机械固定等处理步骤，所以可节约加工成本。如今，嵌 件成型广泛用于电子部件、电器部件、汽车部件等领域，已成为一 种普通的成型方法。但是，由于熔融的塑料注入时，高压的塑料对异材质嵌件产生 极大的注塑压力，进而使该异材质嵌件和嵌件成型的模仁之间存在 极大的压力。另，由于熔融的塑料，其温度一般在300摄氏度左右， 如此高的温度势必使该异材质嵌件发生热膨胀，进而增加了该异材 质嵌件和该模仁之间的压力。如此，使得在出模时，该异材质嵌件 与该模仁之间产生的极大的摩擦力而使该异材质嵌件滞留在该模仁 上，从而使该异材质嵌件和该塑料发生分离。请参阅图1，所示为现有的嵌件成型品10,该嵌件成型品10 包括一异材质嵌件12及一塑料件14。该异材质嵌件12包括一主体 部122及一弯折部124,该弯折部124设置于该主体部122的周缘。 该异材质嵌件12与该塑料件14通过嵌件成型的方法一体成型。在 嵌件成型时，该弯折部124与熔融的塑料材料接合，该弯折部124 未包覆在塑料材料内，即未包覆在该塑料件14内，该弯折部124 直接和嵌件成型的模仁接触。如此，在出模时，该弯折部124与该模仁之间产生极大的摩擦力使该异材质嵌件滞留在该模仁上，从而 使该异材质嵌件和该塑料发生分离。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种可避免异材质嵌件与塑料件发 生分离的嵌件成型品。一种嵌件成型品，该嵌件成型品包括一异材质嵌件及一塑料件。 该异材质嵌件包括一主体部、 一嵌置部，该嵌置部由该主体部延伸。 该异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。与现有技术相比，所述嵌件成型品，其异材质嵌件的嵌置部包 覆在该塑料件内。如此，可以避免该异材质嵌件的嵌置部直接与成 型该嵌件成型品的模仁接触，减少该异材质嵌件与该模仁之间的摩 擦，从而避免了模具在开模时该异材质嵌件与该塑料件分离。附图说明图是现有的嵌件成型品的示意图2是本专利技术第一较佳实施例的嵌件成型品的局部剖视图3是本专利技术第一较佳实施例的嵌件成型品在图2的III部分 的局部放大图4是本专利技术第二较佳实施例的嵌件成型品的局部剖视图5是本专利技术第二较佳实施例的嵌件成型品在图4的V部分的 局部放大图。具体实施例方式请参阅图2及图3，所示为本专利技术第一较佳实施例的嵌件成型 品20,该嵌件成型品20包括一第一异材质嵌件22及一第一塑料件 24。该第一异材质嵌件22包括一第一主体部222及一第一嵌置部 224，该第一嵌置部224由该第一主体部222延伸，本实施例该第一 嵌置部224设置于该第一主体部222的周缘。该第一塑料件24开设 有一第一插槽242，该第一插槽242的形状与尺寸与该第一嵌置部 224相当，所述第一嵌置部224容置在该第一插槽242内。该第一插槽242将该第 一塑料件24分为与成型该嵌件成型品20的模仁(图 示未标示)相接的第一部分244和与该第一部分244相对的第二部 分246 。该第 一 部分244具有 一 第 一 表面2442和 一 第二表面2444 ， 该第-一表面2442与成型该嵌件成型品20的模仁相接，该第二表面 2444与该第 一表面2442相对设置，该第 一表面2442和该第二表面 2444之间的最小距离D为0.3毫米。该第一异材质嵌件22的材料一般选自金属或无机固体，该塑料 件24的材料一般选自聚氯乙烯、聚对苯二曱酸乙二醇酯、丙烯腈-笨乙烯-丁二烯共聚合物、酚醛树脂中的一种或多种组合物。可以理解，该第一嵌置部224依实际需要可以由该第 一主体部 222的任意部位延伸。该第一表面2442与该第二表面2442的之间 的最小距离D并不局限于0.3毫米，该距离D应能保证该第一表面 2442与该第二表面2442之间的塑料能充分注射，没有缺胶现象， 一般不小于0.3毫米。请参阅图3及图4,所示为本专利技术第二较佳实施例的嵌件成型 品的异材质嵌件30，该嵌件成型品30包括一第二异材质嵌件32及 一第二塑料件34。该第二异材质嵌件32包括一第二主体部322、 一 第二嵌置部324及一凸缘326,该第二嵌置部324有该第二主体部 322延伸，本实施例该第二嵌置部324设置于该第二主体部322的 周缘，该凸缘326由该第二嵌置部324的端部延伸，该凸缘326与 该第二嵌置部324垂直设置。该凸缘326伸出该第二嵌置部324的 长度T为1毫米。该第二塑料件34开设有一第二插槽342,该第二 插槽342的形状与尺寸与该第二嵌置部324及该凸缘326相当，所 述第二嵌置部324及该凸缘326容置在该第二插槽342内。该第二 插槽342将该第二塑料件34分为与成型该嵌件成型品30的模仁(图 示未标示)相接的 一第 一部分344和与该第 一部分344相对的 一第 二部分346。该第一部分344具有一第一表面3442和一第二表面 3444,该第三表面3442与成型该嵌件成型品20的模仁相接，该第 一表面3444与该第二表面3442相对设置，该第 一表面3442和该第 二表面.3444之间的最小距离F为0.3毫米。可以理解，该凸缘326的位置并不局限于与该第二嵌置部324 垂直设置，该凸缘326与该第二嵌置部324形成的夹角的角度可以 为不在同一直线上的任意角度，优选为直角。此外，该凸缘326伸 出该第二嵌置部324的长度T也不局限于1毫米，该长度T依嵌件 成型品的大小而定， 一般不小于l毫米。本专利技术嵌件成型品，该异材质嵌件的嵌置部容置在该塑料件的 插槽内，使该异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。如此，可以 避免该异材质嵌件的嵌置部直接与成型该嵌件成型品的模仁接触， 减少该异材质嵌件与该模仁之间的摩擦。该嵌件成型品进一步在该 异材质嵌件的嵌置部末端延伸有一凸缘，该凸缘起到一个倒勾的作 用，使得该异材质嵌件牢牢地勾住该塑料件，从而避免了模具在开 模时该异材质嵌件与该塑料件分离。该嵌件成型品可应用于电子部 件、电器部件、汽车部件等领域。权利要求1.一种嵌件成型品，其包括一异材质嵌件及一塑料件，该异材质嵌件包括一主体部及一嵌置部，该嵌置部由该主体部延伸，其特征在于该异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。2. 如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于该塑料件开 设有一插槽，该插槽的形状和尺寸与该嵌置部相当，所述嵌置部容 置于该插槽内。3. 如权利要求2所述的嵌件成型品，其特征在于该插槽将该 塑料件分为与成型该嵌件成型品的模仁相接的 一 第 一部分和与该第 一部分相对的一第二部分，该第 一部分具有与成型该嵌件成型品的 模仁相接的 一 第 一表面和与该第 一表面相对的 一 第二表面，该第一 表面和该第二表面之间的最小距离大于或等于0.3毫米。4. 如权利要求1所述的嵌件成型品，其特征在于该异材质嵌 件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种嵌件成型品，其包括一异材质嵌件及一塑料件，该异材质嵌件包括一主体部及一嵌置部，该嵌置部由该主体部延伸，其特征在于：该异材质嵌件的嵌置部包覆在该塑料件内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍席球，郭耿辉，龙拾金，张光祥，涂小华，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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