聚甲醛树脂制搬运传送带制造技术

本发明专利技术提供结晶度高，耐磨性、耐屈挠疲劳性、刚性、耐碱性、耐醇性等优良的聚甲醛树脂制搬运传送带。由包含下述聚甲醛共聚物的纤维集合体形成聚甲醛树脂制搬运传送带，该聚甲醛共聚物是在主要由甲醛重复单元构成的聚合物链中，每１００ｍｏｌ甲醛单元含有１．５～７ｍｏｌ特定的氧化烯单元，且熔体指数（１９０℃，负荷２１６０ｇ）是１．０～５０ｇ／１０分钟。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以含有特定的聚甲醛共聚物的纤维集合体(繊維の集合体)形成的搬运传送带。
技术介绍
合成树脂制的搬运传送带应用于各行各业中。以往，上述合成树脂制搬运传送带一般是由聚酯或聚酰胺的单丝多重织物结构体构成的。但是，聚酯耐碱水解性、耐磨性差，聚酰胺由于吸水而导致的尺寸变化或物性变化大，所以由该树脂构成的搬运传送带，在搬运物品或使用条件方面会受到限制。相反，聚甲醛树脂结晶度高，耐磨性优良，耐屈挠疲劳性、刚性、耐碱性、耐醇性等高，因此作为上述搬运用传送带的材料而给予很大的期待。但是，现有市售的聚甲醛树脂因其结晶特性，大大制约了其在除注射成型之外的成型加工中的应用，制造由该树脂构成的纤维极为困难，以该纤维集合体形成的搬运传送带尚未实际应用。另外还有以下课题由于该聚合物的结晶度高，用作传送带时，由于与搬送物品的磨损，容易引起原纤维化，得不到足够的实用耐久性。即，聚甲醛树脂是具有优良的各种特性的树脂，但由于其结晶度高、结晶速度快等，被认为难于适用于工业上的长丝制造。因此，除了学术研究之外，几乎没有作为研究对象。作为关于这种聚甲醛长丝加工体捻纱的少数公知技术，只有唯一的关于具有1000旦尼尔或以上纤度的捻纱(参照例如JP-A61-146832)。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述课题，提供结晶度高，耐磨性、耐屈挠疲劳性、刚性、耐碱性、耐醇性等优良的聚甲醛树脂制搬运传送带。本专利技术人为了实现上述目的，经过刻苦研究的结果发现，通过使用控制结晶特性、流动性等的特定组成的聚甲醛共聚物，解决了上述课题，可以得到耐磨性·耐水解性·耐久性·状态稳定性等优良的搬运传送带，从而完成本专利技术。即本专利技术是用包含下述聚甲醛共聚物的纤维集合体形成聚甲醛树脂制搬运传送带，所述聚甲醛共聚物是在主要由甲醛重复单元构成的聚合物链中，每100mol甲醛单元含有1.5～7mol下述通式(1)表示的氧化烯单元，且熔体指数(190℃，负荷2160g)是1.0～50g/10分钟。 (式中，R1、R2选自氢、碳原子数为1～8的烷基、具有碳原子数为1～8的烷基的有机基团、苯基、和具有苯基的有机基团，R1、R2可以相同也可以不同，m表示2～6的整数)。另外，本专利技术还提供上述聚甲醛共聚物纤维集合体的搬运传送带的应用。由本专利技术得到的搬运传送带耐磨性·耐水解性·耐久性·形态稳定性等优良，期待在多中产业领域的广泛应用。附图说明图1是说明在实施例中进行的耐磨性耐久评价的试验状况的图示。具体实施例方式以下，详细说明本专利技术。如上所述，本专利技术聚甲醛树脂制搬运传送带的特征在于由包含下述聚甲醛共聚物的纤维集合体形成，所述聚甲醛共聚物是在主要由甲醛重复单元构成的聚合物链中，每100mol甲醛单元含有1.5～7mol上述通式(1)表示的氧化烯单元，且熔体指数(190℃，负荷2160g)是1.0～50g/10分钟。本专利技术使用的聚甲醛共聚物中，通式(1)表示的氧化烯单元的比例是每100mol甲醛单元含有1.5～7mol，优选每100mol甲醛单元含有1.7～6mol，特别优选每100mol甲醛单元含有1.8～5mol。通式(1)表示的氧化烯单元的比例少时，聚甲醛共聚物的结晶速度变快，在制造构成搬运传送带的纤维为目的的纺丝时，不仅容易发生断丝，由于纺丝后的结晶度高，拉伸性也降低，适于搬运传送带的各种长丝的制造变得困难。另外，得到的纤维作为搬运传送带使用时，伴随原纤维化易产生破损，成为缺乏耐久性的传送带。相反，通式(1)表示的氧化烯单元的比例太多时，聚甲醛共聚物的机械特性降低，作为搬运传送带的实用特性不足。另外，本专利技术中使用的聚甲醛共聚物，按照ASTM D-1238，在190℃，负荷2160g下测定的熔体指数(MI)是1～50g/10分钟，优选1.2～30g/10分钟，特别优选1.5～20g/10分钟。另外，因制造构成搬运传送带的长丝的方法不同，在该熔体指数的范围内，存在更加优选的熔体指数的合适范围，关于该方面见下述。工业上难于稳定地制造熔体指数(MI)过大的聚甲醛共聚物，另外，由于分子量低使得熔融粘度变得过低，在聚甲醛共聚物的制造中，作为常规方法通过进行熔融捏合而分解除去不稳定末端的处理、或配合稳定剂用挤出机熔融捏合的稳定化处理等中的熔融加工性显著变差。进而，由于分子量低，热稳定性和机械特性变差，在构成搬运传送带的纤维纺丝以及拉伸时容易断丝，长丝的制造不稳定。相反，熔体指数(MI)过小的聚甲醛共聚物，由于熔融粘度变得过高，纺丝时的负荷增大，挤出变得困难。对本专利技术使用的上述聚甲醛共聚物的制造方法没有特别限定，通常可以通过以下方法得到主要使用阳离子聚合催化剂将三噁烷和作为共聚单体的环醚化合物或环缩甲醛化合物进行本体聚合。作为聚合装置可以使用间歇式、连续式等任何公知装置。其中，上述通式(1)表示的氧化烯单元的导入比例可以通过共聚的共聚单体量调整，或熔体指数(MI)可以通过聚合时使用的链转移剂，例如甲缩醛等的添加量调整。用作共聚单体的环醚化合物或环缩甲醛化合物，可以举出环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、氧化苯乙烯、氧杂环丁烷、3，3-双(氯甲基)氧杂环丁烷、四氢呋喃、トリオキセパン、1，3-二氧戊环、丙二醇缩甲醛、二甘醇缩甲醛、三甘醇缩甲醛、1，4-丁二醇缩甲醛、1，5-戊二醇缩甲醛、1，6-己二醇缩甲醛等，其中优选环氧乙烷、1，3-二氧戊环、二甘醇缩甲醛、1，4-丁二醇缩甲醛。另外，本专利技术中使用的聚甲醛共聚物可以具有支化或交联结构。在本专利技术中使用的聚甲醛共聚物中，由该共聚单体形成的上述通式(1)表示的氧化烯单元优选在聚甲醛共聚物分子链中尽可能均匀分散，2个或2个以上的上述通式(1)表示的氧化烯单元成链的比例优选为氧化烯单元全部的5摩尔％或以下。通过聚合得到的聚甲醛共聚物通过以下处理以供实用进行催化剂的失活处理、未反应单体的除去、聚合物的洗涤、干燥、不稳定末端部分的稳定化处理等之后，再进行配合各种稳定剂的稳定化处理等。代表性的稳定剂可以举出受阻酚系化合物、含氮化合物、碱金属或碱土金属的氢氧化物、无机盐、羧酸盐等。另外，在不妨碍本专利技术目的的范围内，根据需要在本专利技术使用的聚甲醛共聚物中可以添加对于热塑性树脂的常用添加剂，例如染料、颜料等着色剂、润滑剂、成核剂、脱膜剂、防静电剂、表面活性剂、或有机高分子材料、无机或有机长丝状、板状、粉粒状填充剂等中的1种或2种或以上。接着，说明构成本专利技术聚甲醛树脂制搬运传送带的纤维的制造方法。作为构成搬运传送带的纤维，可以使用单丝或复丝，对于制造方法没有特别限定，可以使用通常的熔融纺丝以及拉伸制造方法。其中，使用单丝时，在上述的熔体指数(MI)范围中，优选使用熔体指数为1～30g/10分钟，更优选1.5～15g/10分钟。使用复丝时，优选使用熔体指数为1～30g/10分钟，更优选3～20g/10分钟。作为长丝制造方法的一个实例，可以举出通过由熔融捏合装置、齿轮泵、喷嘴等构成的纺丝装置喷出熔融聚合物，将该熔融聚合物通过辊而卷取进行纺丝的方法。在纺丝工序得到的长丝由拉伸工序可以连续地或非连续地进行拉伸。拉伸比可以通过适宜设定导开辊与卷取辊的速度来调节，得到所要求拉伸倍率的长丝。此时的加热方法可以使用加热气体、加热液体、热板接触、远红外线加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚甲醛树脂制搬运传送带，其由包含下述聚甲醛共聚物的纤维集合体形成，该聚甲醛共聚物是在主要由甲醛重复单元构成的聚合物链中，每１００ｍｏｌ甲醛单元含有１．５～７ｍｏｌ下述通式（１）表示的氧化烯单元，且熔体指数（１９０℃，负荷２１６０ｇ）是１．０～５０ｇ／１０分钟：＊＊＊（１）式中，Ｒ↓［１］、Ｒ↓［２］选自氢、碳原子数为１～８的烷基、具有碳原子数为１～８的烷基的有机基团、苯基、和具有苯基的有机基团，Ｒ↓［１］、Ｒ↓［２］可以相同也可以不同，ｍ表示２～６的整数。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大川秀俊，
申请(专利权)人：汎塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]