一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承。该粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承包括具有轴向中心孔的轴套，在轴套的外壁上设有储油槽，内壁设有同轴度环状凹槽，所述储油槽与环状凹槽之间设有通道连接，所述通道连通储油槽的一端设置有第一过滤装置，通道连通环状凹槽的一端设置有第二过滤装置,所述第二过滤装置为过滤网。本实用新型专利技术粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承便于加油润滑操作的简单，提高了轴承的润滑效果，在润滑油过多的情况下，一定程度上解决了油液过剩的问题。

Powder metallurgy oil-free internal and external integrated self-lubricating bearing

The utility model discloses a powder metallurgy oil-free internal and external integrated self-lubricating bearing. The powder metallurgy oil inside and outside of the self-lubricating bearing comprises a shaft sleeve having an axial bore, an oil storage tank is arranged in the sleeve on the outer wall of the inner wall is provided with a coaxial annular groove connecting passage is arranged between the oil groove and the annular groove, the channel is connected to one end of the oil storage tank is provided with a first filtering device, one end connected channel an annular groove is provided with second filter, the second filter device for filtering net. The utility model has the advantages of powder metallurgy oil inside and outside of the self lubricating bearing lubrication for easy operation, improve the lubricating effect of bearing oil lubrication, in many cases, to a certain extent to solve the problem of excess oil.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承
本技术涉及一种粉末冶金无油润滑轴承，尤其涉及一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承。
技术介绍
现有的中国专利数据库中公开了一种名称为粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法的专利，该专利的申请号为：CN200910033130.4，申请日为：2009.06.08，申请公告号为：CN101576122，申请公告日为：2009.11.11，该装置包括：轴套，轴套外壁设有错位布置在两端的储油槽。其不足之处在于：该装置在轴套外壁设置了储油槽，只能够对轴套外壁进行润滑，而无法对轴套的内壁润滑。对于轴承的润滑效果太过单一。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承，具有更好的自润滑效果，加油润滑操作简单，一次加油可同时润滑轴承内外，达到一体化自润滑的效果。为了实现上述技术的目的，本技术无油润滑轴承采用的技术方案是：一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承，包括轴套，所述轴套的外壁设有储油槽，内壁设有环状凹槽，所述储油槽与环状凹槽之间的轴套设有连通两者的通道，所述通道连通储油槽的一端设置有第一过滤装置，通道连通环状凹槽的一端设置有第二过滤装置,所述第二过滤装置为过滤网，第一过滤装置和第二过滤装置过滤了润滑油中的污垢，保证了通道的清洁度，避免了污垢通过通道进入轴套内侧，减少了不必要的磨损。轴承在停止工作或拆卸维护时，挡板封闭了通道，外界环境中的灰尘和污垢无法进入通道，避免了通道被堵塞，同时第二过滤装置，可以进行二次过滤，进一步的提高了轴套内壁的清洁度，减少了磨损，所述第一过滤装置包括过滤片，所述过滤片旋接有用于封堵通道的挡板。为了便于手动操作挡板，所述挡板设有便于操作的拨动部。为了保证了油液均匀润滑轴套外壁，所述储油槽错位布置在轴套的外壁。为了减小油液流动润滑过程中的阻力，所述储油槽与轴套侧接面为圆弧形凸起。为了更好的减小轴芯与轴套内壁接触面积，降低摩擦，延缓轴芯的磨损，更好的保证轴承内壁油液润滑的最佳效果，所述环状凹槽设置在轴套的中部。为了减小油液在流动润滑过程中所受阻力减小，所述环状凹槽与轴套侧接面为圆弧形凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果为：轴套的外壁上设有储油槽，内壁设有环状凹槽，在储油槽与环状凹槽之间设置有连通的通道，达到无油润滑轴承无油内外一体化自润滑的效果。改变了现有多次加油润滑较为繁琐的过程，保证了加油润滑过程的简单。附图说明图1为一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承结构示意图。图2为图1沿A-A方向的剖视图。图3为图2的A处局部放大图。图4为图2的B处局部放大图。图5为图2的C处局部放大图。图6为图1的D处局部放大图。图中：1中心孔，2轴套，3储油槽,31侧壁，4环状凹槽,41侧壁，5通道，6第一过滤装置，61过滤片，62连接轴，7第二过滤装置，8挡板，9凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1～6所示，一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承，包括具有轴向中心孔1的轴套2，在轴套2的外壁上设有用于油液存储的储油槽3，内壁也设有用于油液存储的环状凹槽4，储油槽3与环状凹槽4之间设有用于连通二者的通道5，储油槽3轴向设置在轴套外壁，轴套2外壁错位开设有储油槽3，储油槽3的侧壁31设置为凸起的圆弧形倒角，环状凹槽4在轴套2内壁中部设置，环状凹槽4的侧壁41同样设置为凸起的圆弧形倒角，通道5连通储油槽3的一端设置有第一过滤装置6，通道5连通环状凹槽4的一端设置有第二过滤装置7，第一过滤装置6包括过滤片61，过滤片61设有连接轴62，挡板8通过连接轴62与过滤片61枢接，挡板8设有用于拨动挡板封堵通道5的凹槽9。工作时，油液从一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承，所包括的轴套2的外壁开始加油润滑，过剩的油液会顺着轴套2的外壁流入在外壁设有的储油槽3内，再通过储油槽3与环状凹槽4之间连通的通道5流入环状凹槽4内，实现粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承的工效。通道5连通储油槽3的一端设置有第一过滤装置6，过滤流入的油液，防止通道5堵塞，第一过滤装置6设有旋接的挡板8，起到阻挡周围环境中的灰尘和污垢的作用，通道5连通环状凹槽4的一端设置有第二过滤装置7，在油液通过通道5流入环状凹槽4之前用于二次过滤。本技术实现了现有技术的粉末冶金无油润滑轴承轴套无油内外一体化润滑，是一种新的易于轴套无油内外一体化润滑的有效方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承，包括轴套，所述轴套的外壁设有储油槽，其特征在于：所述轴套的内壁设有环状凹槽，所述轴套设有连接储油槽和环状凹槽的通道,所述通道连通储油槽的一端设置有第一过滤装置，通道连通环状凹槽的一端设置有第二过滤装置,所述第二过滤装置为过滤网。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承，包括轴套，所述轴套的外壁设有储油槽，其特征在于：所述轴套的内壁设有环状凹槽，所述轴套设有连接储油槽和环状凹槽的通道,所述通道连通储油槽的一端设置有第一过滤装置，通道连通环状凹槽的一端设置有第二过滤装置,所述第二过滤装置为过滤网。2.根据权利要求1所述一种粉末冶金无油内外一体化自润滑轴承，其特征在于：所述第一过滤装置包括过滤片，所述过滤片通过连接轴枢接用于封堵通道的挡板。3.根据权利要求2所述一种粉末冶金无油内外一体化自润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：扬州亚达粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32