磁力研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了磁力研磨抛光机，包括架体，所述架体正表面的左侧设置有连接板，所述连接板的一端贯穿架体，所述架体正表面的前侧设置有作业腔，所述作业腔的底部设置有输送板，所述作业腔的顶部设置有挡板，所述作业腔的右侧设置有成品槽，所述成品槽的底部设置有出料管，所述架体顶部的左侧设置有从动轴。本实用新型专利技术通过大磁极和小磁极多序多列大小错位排列，提高了研磨工件的尺寸，这样研磨抛光机的使用效果更好，解决了研磨抛光机在使用的过程中，因研磨工件尺寸太短，从而造成研磨抛光机在对加工件研磨的过程中，使用了大量的时间，从而导致研磨抛光机出现研磨效率不高的问题，从而大大提高了研磨抛光机的研磨效率。

Magnetic abrasive polishing machine

The utility model discloses a magnetic abrasive polishing machine, which comprises a frame body, the frame body surface is disposed on the left side of a connecting plate, the end of the connecting plate through the frame, the frame is arranged at the front side of the working surface cavity, the working cavity is arranged at the bottom of the top of the conveyer plate. Working chamber is provided with a baffle, the working chamber is arranged at the right side of the finished product groove, groove is arranged at the bottom of the discharge pipe, the top of the frame body are arranged at the left side of the driven shaft. The utility model is arranged by large and small multi pole pole sequence Multi Size dislocation, improve grinding workpiece size, so that the polishing machine has better effect, solve the grinding and polishing machine in the process of using, by grinding the workpiece size is too short, resulting in the process of grinding and polishing machine grinding processing, use a lot of time, resulting in inefficient problems of grinding polishing machine, thereby greatly improving the grinding efficiency of the grinding and polishing machine.

【技术实现步骤摘要】
磁力研磨抛光机
本技术涉及研磨抛光机
，具体为磁力研磨抛光机。
技术介绍
磁力研磨抛光机是利用神奇磁场跳跃的力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹带工件高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过工件表面，早工件内孔，内外牙及表面、凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果。目前市场上现有的磁力研磨抛光机，在使用的过程中研磨工件的尺寸较小，在对搅拌桶内的加工件进行研磨的过程中，研磨时间较长，从而导致研磨抛光机出现研磨效率不高的问题，从而大大降低了研磨抛光机的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供磁力研磨抛光机，具备大磁极和小磁极多序多列大小错位排列的优点，解决了研磨抛光机研磨效率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：磁力研磨抛光机，包括架体，所述架体正表面的左侧设置有连接板，所述连接板的一端贯穿架体，所述架体正表面的前侧设置有作业腔，所述作业腔的底部设置有输送板，所述作业腔的顶部设置有挡板，所述作业腔的右侧设置有成品槽，所述成品槽的底部设置有出料管，所述架体顶部的左侧设置有从动轴，所述架体顶部的右侧且位于挡板的背面设置有传动电机，所述传动电机的右侧固定连接有主动轴，所述主动轴的表面通过传送带与从动轴传动连接，所述传送带的外侧套设有滑槽，所述传送带的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端套设有搅拌桶，所述连接杆的内侧与滑槽滑动连接，所述连接板的底部固定连接有磁力电机，所述磁力电机的顶部设置有旋转板，所述旋转板的顶部交错设置有大磁极和小磁极。优选的，所述传动电机的底部通过固定件与架体的连接处固定连接，所述连接板的底部通过固定件与磁力电机固定连接。优选的，所述连接板的表面与架体的连接处通过卡扣固定连接。优选的，所述传送带的内表面与从动轴和主动轴的表面均设置有耐磨颗粒。优选的，所述连接杆的内侧与传动带的连接处通过固定件固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过大磁极和小磁极多序多列大小错位排列，提高了研磨工件的尺寸，这样研磨抛光机的使用效果更好，解决了研磨抛光机在使用的过程中，因研磨工件尺寸太短，从而造成研磨抛光机在对加工件研磨的过程中，使用了大量的时间，从而导致研磨抛光机出现研磨效率不高的问题，从而大大提高了研磨抛光机的研磨效率，适合推广使用。2、本技术通过连接板，可对架体起到固定的作用，这样研磨抛光机的使用效果更好，避免了研磨抛光机在使用的过程中，因架体的跨度较大，没有连接装置，从而导致研磨抛光机在使用过程中出现晃动的问题，通过输送板，可对搅拌桶起到支撑的作用，这样搅拌桶的使用效果更好，避免了搅拌桶在使用的过程中缺乏支撑，从而导致搅拌桶从连接杆表面脱落的问题出现，通过成品槽，可对研磨后的加工件进行存储，这样研磨抛光机的使用效果更好，避免了研磨后的成品，没有存储位置，从而导致研磨后的加工件无法存放的问题出现，通过从动轴、传动电机、主动轴和传送带的配合，提高了研磨抛光机的自动化程度，这样研磨抛光机的生产效率较高，避免了研磨抛光机在使用的过程中，因研磨抛光机不能自动化生产，从而降低了研磨抛光机的生产效率，同时也提高了加工件的单个成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术磁力电机俯视图。图中：1架体、2、连接板、3输送板、4作业腔、5挡板、6从动轴、7、滑槽、8传动电机、9搅拌桶、10主动轴、11传送带、12连接杆、13成品槽、14出料管、15旋转板、16磁力电机、17小磁极、18大磁极。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，磁力研磨抛光机，包括架体1，架体1正表面的左侧设置有连接板2，连接板2的一端贯穿架体1，连接板2的表面与架体1的连接处通过卡扣固定连接，通过连接板2，可对架体1起到固定的作用，这样研磨抛光机的使用效果更好，避免了研磨抛光机在使用的过程中，因架体1的跨度较大，没有连接装置，从而导致研磨抛光机在使用过程中出现晃动的问题，架体1正表面的前侧设置有作业腔4，作业腔4的底部设置有输送板3，通过输送板3，可对搅拌桶9起到支撑的作用，这样搅拌桶9的使用效果更好，避免了搅拌桶9在使用的过程中缺乏支撑，从而导致搅拌桶9从连接杆12表面脱落的问题出现，作业腔4的顶部设置有挡板5，作业腔4的右侧设置有成品槽13，通过成品槽13，可对研磨后的加工件进行存储，这样研磨抛光机的使用效果更好，避免了研磨后的加工件，没有存储位置，从而导致研磨后的加工件无法存放的问题出现，成品槽13的底部设置有出料管14，架体1顶部的左侧2设置有从动轴6，架体1顶部的右侧且位于挡板5的背面设置有传动电机8，传动电机8的右侧固定连接有主动轴10，主动轴10的表面通过传送带11与从动轴6传动连接，传送带11的内表面与从动轴6和主动轴10的表面均设置有耐磨颗粒，通过从动轴6、传动电机8、主动轴10和传送带11的配合，提高了研磨抛光机的自动化程度，这样研磨抛光机的生产效率较高，避免了研磨抛光机在使用的过程中，因不能自动化生产，从而降低了研磨抛光机的生产效率，同时也提高了加工件的单个成本，传送带11的外侧套设有滑槽7，传送带11的表面固定连接有连接杆12，连接杆12的内侧与传动带11的连接处通过固定件固定连接，连接杆12的一端套设有搅拌桶9，连接杆12的内侧与滑槽7滑动连接，连接板2的底部固定连接有磁力电机16，传动电机8的底部通过固定件与架体1的连接处固定连接，连接板2的底部通过固定件与磁力电机16固定连接，磁力电机16的顶部设置有旋转板15，旋转板15的顶部交错设置有大磁极18和小磁极17，通过大磁极18和小磁极17多序多列大小错位排列，提高了研磨工件的尺寸，这样研磨抛光机的使用效果更好，解决了研磨抛光机在使用的过程中，因研磨工件尺寸太短，从而造成研磨抛光机在对加工件研磨的过程中，使用了大量的时间，从而导致研磨抛光机出现研磨效率不高的问题，从而大大提高了研磨抛光机的研磨效率，适合推广使用。使用时，通过磁力电机16的旋转，从而使大磁极18与小磁极17的位置不断变换，从而对搅拌桶9内的加工件带来影响，从而使加工件不断旋转完成研磨。综上所述：该磁力研磨抛光机，通过大磁极18和小磁极17多序多列大小错位排列，解决了研磨抛光机研磨效率不高的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁力研磨抛光机，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）正表面的左侧设置有连接板（2），所述连接板（2）的一端贯穿架体（1），所述架体（1）正表面的前侧设置有作业腔（4），所述作业腔（4）的底部设置有输送板（3），所述作业腔（4）的顶部设置有挡板（5），所述作业腔（4）的右侧设置有成品槽（13），所述成品槽（13）的底部设置有出料管（14），所述架体（1）顶部的左侧设置有从动轴（6），所述架体（1）顶部的右侧且位于挡板（5）的背面设置有传动电机（8），所述传动电机（8）的右侧固定连接有主动轴（10），所述主动轴（10）的表面通过传送带（11）与从动轴（6）传动连接，所述传送带（11）的外侧套设有滑槽（7），所述传送带（11）的表面固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的一端套设有搅拌桶（9），所述连接杆（12）的内侧与滑槽（7）滑动连接，所述连接板（2）的底部固定连接有磁力电机（16），所述磁力电机（16）的顶部设置有旋转板（15），所述旋转板（15）的顶部交错设置有大磁极（18）和小磁极（17）。

【技术特征摘要】
1.磁力研磨抛光机，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）正表面的左侧设置有连接板（2），所述连接板（2）的一端贯穿架体（1），所述架体（1）正表面的前侧设置有作业腔（4），所述作业腔（4）的底部设置有输送板（3），所述作业腔（4）的顶部设置有挡板（5），所述作业腔（4）的右侧设置有成品槽（13），所述成品槽（13）的底部设置有出料管（14），所述架体（1）顶部的左侧设置有从动轴（6），所述架体（1）顶部的右侧且位于挡板（5）的背面设置有传动电机（8），所述传动电机（8）的右侧固定连接有主动轴（10），所述主动轴（10）的表面通过传送带（11）与从动轴（6）传动连接，所述传送带（11）的外侧套设有滑槽（7），所述传送带（11）的表面固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的一端套设有搅拌桶（9），所述连接杆（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙齐任，
申请(专利权)人：东莞市东元研磨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44