自钎焊料混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及混料设备技术领域，尤其是涉及一种自钎焊料混合机，包括底座，所述底座上转动设置有滚筒，所述滚筒上设有进料口，所述底座上设有用于驱动滚筒转动的第一驱动装置，所述滚筒内沿其轴向转动设置有搅拌棒，所述底座上设有用于驱动搅拌棒转动的第二驱动装置，所述滚筒的旋转方向和所述搅拌棒的转动方向相反，所述滚筒内周壁设有用于将物料向滚筒中心导向的挡板组；本实用新型专利技术利用滚筒和搅拌棒之间的正反转，以及在挡板的作用下，使得对物料搅拌充分，搅拌效率高，避免了现有混料设备只是简单用搅拌棒搅拌，且单向的搅拌使得同种原材料粘在一起无法得到充分的搅拌，从而导致混料不均匀，混料效率低的问题。

Self brazing flux mixer

The utility model relates to the technical field of material mixing equipment, especially relates to a solder mixing machine, which comprises a base, the roller is rotatably arranged on the base, the drum is provided with a feed inlet, the base is provided with a first driving device for driving the rotation of the drum, the drum along the axial direction of rotation is provided with a stirring rod, the base is provided with a stirring rod for driving the rotation of the second driving device, the direction of rotation of the drum and the stirring rod rotate in the opposite direction, the drum inner wall is provided with a baffle material group to the center of the drum oriented; the utility model uses positive inversion between roller and stirring best, as well as the function of the baffle, the mixing of the material, high mixing efficiency, avoids simply by stir bar mixers, and unidirectional with stirring. The raw material is glued together and can not be fully stirred, thus causing uneven mixing and low mixing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自钎焊料混合机
本技术涉及混料设备
，尤其是涉及一种自钎焊料混合机。
技术介绍
在环保自钎焊环生产过程中，需要对钎料和钎剂进行混合搅拌，钎料和钎剂均为颗粒状，颗粒度在150-1000目之间；且钎料的密度是钎剂密度的2倍以上。由于钎剂密度小且颗粒度更小，因此具有一定的粘性，易粘结成球团，现有混料设备只是简单用搅拌棒搅拌，这样单向的搅拌使得部分钎料和钎剂粘在一起，形成钎料球团和钎剂球团，无法得到充分的搅拌，从而导致混料不均匀，混料效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有混料设备只是简单用搅拌棒搅拌，这样单向的搅拌使得部分钎料和钎剂粘在一起，形成钎料球团和钎剂球团，从而导致混料不均匀，混料效率低的问题，现提供了一种自钎焊料混合机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自钎焊料混合机，包括底座，所述底座上转动设置有滚筒，所述滚筒上设有进料口，所述底座上设有用于驱动滚筒转动的第一驱动装置，所述滚筒内沿其轴向转动设置有搅拌棒，所述底座上设有用于驱动搅拌棒转动的第二驱动装置，所述滚筒的旋转方向和所述搅拌棒的转动方向相反，所述滚筒内周壁设有用于将物料向滚筒中心导向的挡板组；所述挡板组包括设置在滚筒内周壁的第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组包括第一横向挡板和第一斜挡板，所述第一横向挡板与滚筒的轴线相互平行设置，所述第一斜挡板与滚筒的轴线相互倾斜设置，所述第一横向挡板和第一斜挡板之间相互分开并形成一个斜向缺口，所述第二挡板组包括第二横向挡板和第二斜挡板，所述第二横向挡板与滚筒的轴线相互平行设置，所述第二斜挡板与滚筒的轴线相互倾斜设置，所述第二横向挡板和第二斜挡板之间相互分开并形成一个斜向缺口，所述第一斜挡板和第二斜挡板分别位于滚筒两端，所述第一斜挡板和第二斜挡板的倾斜方向相同。通过第一驱动装置带动滚动转动，第二驱动装置带动搅拌棒转动，由于滚筒的旋转方向和所述搅拌棒的转动方向相反，再由滚筒内壁设置的挡板组对物料进行导向，使得物料在滚筒和搅拌棒之间跑起来，不会粘结在一起，可以抵消料与料之间的粘结力，使得物料能够更加充分的搅拌。进一步地，所述底座上转动设有减速轮，所述第一驱动装置的输出端设有主动轮，所述主动轮和所述减速轮之间通过皮带传动连接，所述滚筒上设有从动轮，所述从动轮与所述减速轮通过皮带传动连接。通过在第一驱动装置和滚筒之间设置减速轮，使得滚筒和搅拌棒之间具有速度差，使得搅拌能够更加充分。进一步地，所述搅拌棒有两个，两个所述搅拌棒之间空间交错设置。通过相互空间交错的两个搅拌棒对物料进行搅拌，使得物料能够搅拌充分。进一步地，所述底座上设有罩设于滚筒上的防护罩。通过防护罩能够防止物料飞出。进一步地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。本技术的有益效果是：本技术自钎焊料混合机在使用时，通过第一驱动装置带动滚动转动，第二驱动装置带动搅拌棒转动，由于滚筒的旋转方向和所述搅拌棒的转动方向相反，再由滚筒内壁设置的挡板组对物料进行导向，使得物料在滚筒和搅拌棒之间跑起来，不会粘结在一起，可以抵消料与料之间的粘结力，使得物料能够更加充分的搅拌，本技术利用滚筒和搅拌棒之间的正反转，以及在挡板的作用下，使得对物料搅拌充分，搅拌效率高，避免了现有混料设备只是简单用搅拌棒搅拌，这样单向的搅拌使得钎料和钎剂粘在一起无法得到充分的搅拌，从而导致混料不均匀，混料效率低的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术自钎焊料混合机的三维结构示意图；图2是本技术自钎焊料混合机的防护罩内部三维结构示意图；图3是本技术自钎焊料混合机中滚筒轴向截面的内部结构示意图；图4是本技术自钎焊料混合机中滚筒内部展开的结构示意图图5是本技术自钎焊料混合机中滚筒中搅拌棒的三维结构示意图。图中：1、底座，2、滚筒，201、进料口，3、第一驱动装置，4、搅拌棒，5、第二驱动装置，6、第一横向挡板，7、第一斜挡板，8、第二横向挡板，9、第二斜挡板，10、减速轮，11、主动轮，12、从动轮，13、防护罩。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例如图1所示，一种自钎焊料混合机，包括底座1，所述底座1上转动设置有滚筒2，所述底座1上设有罩设于滚筒2上的防护罩13，所述滚筒2上设有进料口201，进料口201上盖设有盖板，防止滚筒2在运行中物料飞出，所述底座1上设有用于驱动滚筒2转动的电机，如图5所示，所述滚筒2内沿其轴向转动设置有搅拌棒4，所述搅拌棒4有两个，两个所述搅拌棒4之间空间交错设置，搅拌棒4是固定在转轴上，转轴转动设置在滚涂2内，通过第二驱动装置5的电机带动转动，所述底座1上设有用于驱动搅拌棒4转动的电机，所述滚筒2的旋转方向和所述搅拌棒4的转动方向相反，如图3和4所示，所述滚筒2内周壁设有用于将物料向滚筒2中心导向的挡板组；所述挡板组包括设置在滚筒2内周壁的第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组包括第一横向挡板6和第一斜挡板7，所述第一横向挡板6与滚筒2的轴线相互平行设置，所述第一斜挡板7与滚筒2的轴线相互倾斜设置，所述第一横向挡板6和第一斜挡板7之间相互分开并形成一个斜向缺口，所述第二挡板组包括第二横向挡板8和第二斜挡板9，所述第二横向挡板8与滚筒2的轴线相互平行设置，所述第二斜挡板9与滚筒2的轴线相互倾斜设置，所述第二横向挡板8和第二斜挡板9之间相互分开并形成一个斜向缺口，所述第一斜挡板7和第二斜挡板9分别位于滚筒2两端，所述第一斜挡板7和第二斜挡板9的倾斜方向相同。如图2所示，所述底座1上转动设有减速轮10，电机的输出端设有主动轮11，所述主动轮11和所述减速轮10之间通过皮带传动连接，所述滚筒2上设有从动轮12，所述从动轮12与所述减速轮10通过皮带传动连接。两个电机均被接入外接电源，并有外部控制器控制启闭。上述自钎焊料混合机在使用时，具体操作步骤如下：先将罩在滚筒2上的防护罩13打开，再将物料由滚筒2的进料口201倒入，最后将滚筒2上的防护罩13合上，启动两个电机，第一驱动装置3的电机输出端带动主动轮11转动，通过皮带带动减速轮10转动，减速轮10通过皮带带动滚筒2上的从动轮12转动，第二驱动装置5的电机通过带轮传动带动搅拌棒4转动，使得滚筒2旋转方向和搅拌棒4旋转方向相反，物料在滚筒2、搅拌棒4和挡板组的作用下跑起来，并抵消料与料之间的粘合力，第一挡板组的第一横向挡板6和第一斜挡板7将物料由滚筒2的一端向中间导向，第二挡板组的第二横向挡板8和第二斜挡板9将物料由滚筒2的另一端向中间导向，使得物料由两端向中间集合，使得物料能够充分搅拌，本技术可以均匀混合两种以上颗粒度较小(150-1000目之间)的材料，也可以均匀混合原材料比重差异较大(一种材料的密度是其它材料密度2倍以上)的材料。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自钎焊料混合机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上转动设置有滚筒(2)，所述滚筒(2)上设有进料口(201)，所述底座(1)上设有用于驱动滚筒(2)转动的第一驱动装置(3)，所述滚筒(2)内沿其轴向转动设置有搅拌棒(4)，所述底座(1)上设有用于驱动搅拌棒(4)转动的第二驱动装置(5)，所述滚筒(2)的旋转方向和所述搅拌棒(4)的转动方向相反，所述滚筒(2)内周壁设有用于将物料向滚筒(2)中心导向的挡板组；所述挡板组包括设置在滚筒(2)内周壁的第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组包括第一横向挡板(6)和第一斜挡板(7)，所述第一横向挡板(6)与滚筒(2)的轴线相互平行设置，所述第一斜挡板(7)与滚筒(2)的轴线相互倾斜设置，所述第一横向挡板(6)和第一斜挡板(7)之间相互分开并形成一个斜向缺口，所述第二挡板组包括第二横向挡板(8)和第二斜挡板(9)，所述第二横向挡板(8)与滚筒(2)的轴线相互平行设置，所述第二斜挡板(9)与滚筒(2)的轴线相互倾斜设置，所述第二横向挡板(8)和第二斜挡板(9)之间相互分开并形成一个斜向缺口，所述第一斜挡板(7)和第二斜挡板(9)分别位于滚筒(2)两端，所述第一斜挡板(7)和第二斜挡板(9)的倾斜方向相同。...

【技术特征摘要】
1.一种自钎焊料混合机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上转动设置有滚筒(2)，所述滚筒(2)上设有进料口(201)，所述底座(1)上设有用于驱动滚筒(2)转动的第一驱动装置(3)，所述滚筒(2)内沿其轴向转动设置有搅拌棒(4)，所述底座(1)上设有用于驱动搅拌棒(4)转动的第二驱动装置(5)，所述滚筒(2)的旋转方向和所述搅拌棒(4)的转动方向相反，所述滚筒(2)内周壁设有用于将物料向滚筒(2)中心导向的挡板组；所述挡板组包括设置在滚筒(2)内周壁的第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组包括第一横向挡板(6)和第一斜挡板(7)，所述第一横向挡板(6)与滚筒(2)的轴线相互平行设置，所述第一斜挡板(7)与滚筒(2)的轴线相互倾斜设置，所述第一横向挡板(6)和第一斜挡板(7)之间相互分开并形成一个斜向缺口，所述第二挡板组包括第二横向挡板(8)和第二斜挡板(9)，所述第二横向挡板(8)与滚筒(2)的轴线相互平行设置，所述第二斜挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬青，
申请(专利权)人：常州鑫力航金属新材料有限公司，张冬青，
类型：新型
国别省市：江苏,32