一种分腔粉料混合机制造技术

一种分腔粉料混合机包括：壳体、反应腔、转轴、混合腔、加热系统和震动系统，反应腔底端与混合腔连接，反应腔和混合腔设于壳体内，转轴与反应腔和混合腔连接，加热系统与反应腔、混合腔和转轴连接，震动系统与反应腔和混合腔连接。其中，加热系统包括：反应腔内壁加热器、混合腔底端加热器、混合腔侧壁加热器和轴加热器。本实用新型专利技术通过预加热系统可以加快混合机的反应效率；反应腔和混合腔配合转轴内外轴设计，实现分段式操作，提高反应速度；震动系统能够在反应后放置废料结垢，方便清洁。

Separator powder mixing machine

A powder mixing machine comprises a cavity shell, a reaction cavity, a rotating shaft, a mixing chamber, a heating system and a vibration system, a reaction chamber bottom end is connected with the mixing chamber, the reaction chamber and the mixing chamber is arranged in the shell body, the shaft and the reaction chamber and the mixing chamber is connected with the heating system, reaction chamber and a mixing chamber and a rotating shaft connection and vibration system and the reaction chamber and the mixing chamber is connected. Wherein, the heating system comprises a reaction chamber, an inner wall heater, a mixing cavity bottom end heater, a mixing cavity, a side wall heater and a shaft heater. The utility model can speed up the reaction efficiency of the mixer by pre heating system; the shaft shaft design with the inside and outside the reaction chamber and the mixing chamber to achieve sub operation, improve the reaction speed; vibration system can put waste fouling after reaction, easy to clean.

【技术实现步骤摘要】
一种分腔粉料混合机
本技术涉及一种化工混合设备，具体涉及一种分腔粉料混合机。
技术介绍
传统的粉料混合设备没有预热系统，直接将原料导入进行搅拌混合，而我们知道温度会大大促进粉料的混合速度。另一方面，传统的混合机采用单独的腔体结构，整个加工过程步骤繁琐，效率低下。而在清洁过程中，剩下的废弃原料又会结晶固化，清理非常麻烦。因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种分腔粉料混合机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种分腔粉料混合机，其特征在于，包括：壳体、反应腔、转轴、混合腔、加热系统和震动系统，所述反应腔底端与混合腔连接，所述反应腔和混合腔设于壳体内，所述转轴与反应腔和混合腔连接，所述加热系统与反应腔、混合腔和转轴连接，所述震动系统与反应腔和混合腔连接；其中，所述加热系统包括：反应腔内壁加热器、混合腔底端加热器、混合腔侧壁加热器和轴加热器，所述反应腔内壁加热器设于反应腔内壁处，所述混合腔底端加热器设于混合腔的底部，所述混合腔侧壁加热器设于混合腔的侧壁，所述轴加热器设于转轴内。进一步，所述反应腔为四等分结构，所述反应腔包括：连轴件、反应腔下料阀和密封件，所述反应腔与连轴件贯通连接，所述连轴件与转轴连接，所述反应腔下料阀与反应腔连接，所述密封件设于反应腔与混合腔的连接处。进一步，所述转轴包括：外轴和内轴，所述外轴包裹于内轴，所述外轴与连轴件连接，所述内轴与总混合腔连接。本技术的有益效果：本技术通过预加热系统可以加快混合机的反应效率；反应腔和混合腔配合转轴内外轴设计，实现分段式操作，提高反应速度；震动系统能够在反应后放置废料结垢，方便清洁。附图说明图1为本技术的结构图。附图标记：壳体100、反应腔200、连轴件210、反应腔下料阀220和密封件230。转轴300、外轴310和内轴320。混合腔400、加热系统500、反应腔内壁加热器510、混合腔底端加热器520、混合腔侧壁加热器530、轴加热器540和震动系统600。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。如图1所示，一种分腔粉料混合机包括：壳体100、反应腔200、转轴300、混合腔400、加热系统500和震动系统600，反应腔200底端与混合腔400连接，反应腔200和混合腔400设于壳体100内，转轴300与反应腔200和混合腔400连接，加热系统500与反应腔200、混合腔400和转轴300连接，震动系统600与反应腔200和混合腔400连接；其中，加热系统500包括：反应腔内壁加热器510、混合腔底端加热器520、混合腔侧壁加热器530和轴加热器540，反应腔内壁加热器510设于反应腔200内壁处，混合腔底端加热器520设于混合腔400的底部，混合腔侧壁加热器530设于混合腔400的侧壁，轴加热器540设于转轴300内。反应腔200为四等分结构，反应腔200包括：连轴件210、反应腔下料阀220和密封件230，反应腔200与连轴件210贯通连接，连轴件210与转轴300连接，反应腔下料阀220与反应腔200连接，密封件230设于反应腔200与混合腔400的连接处。转轴300包括：外轴310和内轴320，外轴310包裹于内轴320，外轴310与连轴件210连接，内轴320与总混合腔400连接。通过外轴310和内轴320，实现分段式搅拌，更加合理高效。传统的粉料混合设备没有预热系统，直接将原料导入进行搅拌混合，而我们知道温度会大大促进粉料的混合速度。另一方面，传统的混合机采用单独的腔体结构，整个加工过程步骤繁琐，效率低下。而在清洁过程中，剩下的废弃原料又会结晶固化，清理非常麻烦。本技术通过以下几点改进解决上述问题，首先通过反应腔内壁加热器510对整个反应腔200进行预热，另一方是通过混合腔底端加热器520和混合腔侧壁加热器530对混合腔400两侧进行预热，最后还可以通过调节转轴300内的轴加热器540进行温度调控。这样通过预热能加快混合速度，增加生产效率。另一方面，本技术采用反应腔200和混合腔400的组合方式，可以根据实际情况进行分段式混合处理，与传统的单一混合方式比，混合效果和效率都显著提高。最后，加热系统500配合震动系统600，能够在停工之后，对壳体100内部的残留原料进行处理，使工作人员在清洁时更加便利。以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分腔粉料混合机，其特征在于，包括：壳体(100)、反应腔(200)、转轴(300)、混合腔(400)、加热系统(500)和震动系统(600)，所述反应腔(200)底端与混合腔(400)连接，所述反应腔(200)和混合腔(400)设于壳体(100)内，所述转轴(300)与反应腔(200)和混合腔(400)连接，所述加热系统(500)与反应腔(200)、混合腔(400)和转轴(300)连接，所述震动系统(600)与反应腔(200)和混合腔(400)连接；其中，所述加热系统(500)包括：反应腔内壁加热器(510)、混合腔底端加热器(520)、混合腔侧壁加热器(530)和轴加热器(540)，所述反应腔内壁加热器(510)设于反应腔(200)内壁处，所述混合腔底端加热器(520)设于混合腔(400)的底部，所述混合腔侧壁加热器(530)设于混合腔(400)的侧壁，所述轴加热器(540)设于转轴(300)内。

【技术特征摘要】
1.一种分腔粉料混合机，其特征在于，包括：壳体(100)、反应腔(200)、转轴(300)、混合腔(400)、加热系统(500)和震动系统(600)，所述反应腔(200)底端与混合腔(400)连接，所述反应腔(200)和混合腔(400)设于壳体(100)内，所述转轴(300)与反应腔(200)和混合腔(400)连接，所述加热系统(500)与反应腔(200)、混合腔(400)和转轴(300)连接，所述震动系统(600)与反应腔(200)和混合腔(400)连接；其中，所述加热系统(500)包括：反应腔内壁加热器(510)、混合腔底端加热器(520)、混合腔侧壁加热器(530)和轴加热器(540)，所述反应腔内壁加热器(510)设于反应腔(200)内壁处，所述混合腔底端加热器(520)设于混合腔(400)的底部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：上海洛法化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31