一种自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置制造方法及图纸

一种自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置，属于烧结混合机设备技术领域，用于自动去除烧结用混合机滚筒粘料。其技术方案是：它包括多个摆锤，每个摆锤有转动座，锤头、摆杆、销轴组成，多个摆锤的转动座在混合机滚筒外壁圆周均布，摆锤的转动座与混合机滚筒外壁固定连接，摆杆的一端焊接锤头，摆杆的另一端通过销轴与转动座为可转动连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、去除粘料效果良好，既解决了因严重积料造成的混合机滚动重量加大，能源浪费问题，又解决了粘料占用滚筒内部空间，缩短了物料的混合滚动路程和混匀时间，降低了混匀料的混匀效果，给后续工艺带来不良影响，影响了烧结矿的产量和质量的问题，还大大减轻了人工清理的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置
本技术涉及一种自动去除烧结用混合机滚筒粘料的简易装置，属于烧结混合机设备

技术介绍
圆筒混合机是炼铁厂烧结机系统的重要设备，圆筒混合机有一次圆筒混合机（Ф3200×13000mm）和二次圆筒混合机（Ф3800×20000mm），圆筒混合机用于给配好的烧结料加水、混均和制粒。目前使用的圆筒混合机存在严重的混合机内壁粘料问题，内壁长期严重积料不但增加了混合机的滚动重量，从而增加了电机负荷，加大了用电量，造成能源浪费，而且还造成混合机内部空间减小，缩短了物料的混合滚动路程和混匀时间，降低了混匀料的混匀效果，给后续工艺带来不良影响，影响了烧结矿的产量和质量。目前，烧结混合机滚筒粘料的清理方法是采用定期人工清理，人工清理劳动强度大，容易损坏混合机内部衬板，不能适应生产快速发展的需要，因此，十分有必要采用新的方法和设施解决混合机滚筒的粘料问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置，这种装置可以避免混合机内壁粘料，保持混合机内部工作空间，提高混匀料的混匀效果，同时还可以有效节约能源。解决上述技术问题的技术方案是：一种自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置，它包括多个摆锤，每个摆锤有转动座，锤头、摆杆、销轴组成，多个摆锤的转动座在混合机滚筒外壁圆周均布，摆锤的转动座与混合机滚筒外壁固定连接，摆杆的一端焊接锤头，摆杆的另一端通过销轴与转动座为可转动连接。上述自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置，所述转动座由底板和转动连接板组成，底板和转动连接板分别为厚钢板，底板焊接在混合机滚筒外壁上，转动连接板垂直焊接在底板上，转动连接板中央有转动孔，转动孔的直径与销轴的外径相匹配。上述自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置，所述摆杆与转动座连接的一端有U型叉头，U型叉头的两个侧板上分别有销轴孔，两个侧板上的销轴孔在同一中心轴线上，销轴孔的直径与销轴的外径相匹配。上述自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置，所述摆锤沿着混合机滚筒长度方向在混合机滚筒外壁圆周上排列有8-15行，每一行摆锤沿着混合机滚筒的长度方向有5-9个。上述自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置，所述混合机滚筒外壁上的相邻两行摆锤在混合机滚筒的长度方向上相交错，相邻两行摆锤之间的距离为800-1200mm，每行中的相邻摆锤之间的间隔为400-600mm。本技术的有益效果是：本技术在混合机滚筒外壁上安装多个摆锤，混合机滚筒转动时，摆锤随混合机滚筒一起做圆周运动，转动中混合机滚筒外壁上交叉均布的多个摆锤就会对混合机滚筒的筒体不同部位均匀敲击，滚筒内的粘料因圆筒外部的敲击而脱离，有效地解决了烧结混合机滚筒内壁粘料问题。本技术结构简单、使用方便、去除粘料效果良好，既解决了因严重积料造成的混合机滚动重量加大，能源浪费问题，又解决了粘料占用滚筒内部空间，缩短了物料的混合滚动路程和混匀时间，降低了混匀料的混匀效果，给后续工艺带来不良影响，影响了烧结矿的产量和质量的问题，还大大减轻了人工清理的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术与混合机滚筒安装示意图；图3是本技术在混合机滚筒上的安装位置示意图。图中标记如下：转动座1，锤头2、摆杆3、销轴4、底板5、转动连接板6、转动孔7、U型叉头8、销轴孔9、混合机滚筒10、摆锤安装位置11。具体实施方式本技术包括多个摆锤，每个摆锤由有转动座1，锤头2、摆杆3、销轴4组成。图1显示，转动座1由底板5和转动连接板6组成，底板5和转动连接板6分别为厚钢板，底板5焊接在混合机滚筒外壁上，转动连接板6垂直焊接在底板5上，转动连接板6中央有转动孔7，转动孔7的直径与销轴4的外径相匹配。图1显示，摆杆3的一端焊接锤头2，摆杆3的另一端与转动座1相连接。摆杆3与转动座1连接的一端有U型叉头8，U型叉头8的两个侧板上分别有销轴孔9，两个侧板上的销轴孔9在同一中心轴线上，销轴孔9的直径与销轴4的外径相匹配。摆杆3与转动座1连接时，U型叉头8套在转动连接板6上，销轴孔9与转动孔7相对，然后插入销轴4即可。图2、3显示。多个摆锤的转动座1在混合机滚筒10外壁圆周均布，摆锤的转动座1与混合机滚筒10外壁固定连接。摆锤沿着混合机滚筒10长度方向在混合机滚筒10外壁圆周上排列有8-15行，每一行摆锤沿着混合机滚筒10的长度方向有5-9个。混合机滚筒10外壁上的相邻两行摆锤在混合机滚筒10的长度方向上相交错，相邻两行摆锤之间的距离为800-1200mm，每行中的相邻摆锤之间的间隔为400-600mm。本技术在混合机生产时，摆锤随混合机滚筒10一起圆周运动，每一个摆锤运动一圈会因重力作用而对混合机滚筒10敲击一次，这样交叉均布的多个摆锤就会对混合机滚筒10不同部位均匀敲击，混合机滚筒10内的粘料因外部的敲击而脱离，有效的解决了烧结混匀设备存在的混合机滚筒10内壁粘料问题。本技术的一个实施例如下：转动座1的底板5为130×100×20mm钢板制作，转动连接板6为65×60×20mm的钢板制作，转动孔7的直径为20mm。锤头2为Ф60×100mm，摆杆3长度为185mm，直径为30mm，摆杆3一端的U型叉头8的长度为85mm，宽度为62mm，中间间隙为20mm，销轴孔9直径为20mm。本技术安装在Ф3200×13000mm的一次圆筒混合机上，摆锤安装位置11在混合机滚筒10圆周上每米焊接安装一个，圆周共10个，即10行；在混合机滚筒10长度方向，去除滚筒托辊、滚筒大开式齿轮所占位置，可以焊接安装7排摆锤，即7列。为提高滚筒粘料去除效果，焊接安装的摆锤，在滚筒上必须交叉均布，即摆锤与摆锤之间在混合机滚筒10圆筒上行与行的间隔为一米，1列-7列的摆锤行与行之间依次错开0.5米，实现交叉均布。本技术的经济效益据统计，某炼铁厂混合机滚筒粘料自动去除装置使用后，大大降低人工清理劳动强度，由每月清理一次改为半年清理一次，一次清理用12人、时11小时；延长了混合机内部衬板使用寿命，衬板的使用寿命达2倍以上；减少了能源浪费，节电率20%以上；提高了烧结矿的产量和质量(提高烧结矿的产量0.05%。每年共产生直接效益28.32万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置，其特征在于：它包括多个摆锤，每个摆锤有转动座（1），锤头（2）、摆杆（3）、销轴（4）组成，多个摆锤的转动座（1）在混合机滚筒（10）外壁圆周均布，摆锤的转动座（1）与混合机滚筒（10）外壁固定连接，摆杆（3）的一端焊接锤头（2），摆杆（3）的另一端通过销轴（4）与转动座（1）为可转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置，其特征在于：它包括多个摆锤，每个摆锤有转动座（1），锤头（2）、摆杆（3）、销轴（4）组成，多个摆锤的转动座（1）在混合机滚筒（10）外壁圆周均布，摆锤的转动座（1）与混合机滚筒（10）外壁固定连接，摆杆（3）的一端焊接锤头（2），摆杆（3）的另一端通过销轴（4）与转动座（1）为可转动连接。2.根据权利要求1所述的自动去除烧结混合机滚筒粘料的装置，其特征在于：所述转动座（1）由底板（5）和转动连接板（6）组成，底板（5）和转动连接板（6）分别为厚钢板，底板（5）焊接在混合机滚筒（10）外壁上，转动连接板（6）垂直焊接在底板（5）上，转动连接板（6）中央有转动孔（7），转动孔（7）的直径与销轴（4）的外径相匹配。3.根据权利要求2所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：常刘刚，徐贵强，杨旭春，柴玉春，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41