一种斗提机进料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开一种斗提机进料溜槽，所述进料溜槽包括第一溜槽本体、第二溜槽本体，所述第一溜槽本体的坡度大于30°，所述第一溜槽本体与所述第二溜槽本体连通，并形成L型结构，所述第二溜槽本体的末端处设置有所述斗提机的进料口，所述第一溜槽本体与所述第二溜槽本体的连接处为平滑弧形结构，所述平滑弧形结构的外侧设置有翻板机构。所述斗提机进料溜槽能够进行大粒径物料和小粒径物料的分离，其结构简单，节能降耗，投入成本小，效果好，避免大粒径物料对斗提机进料口的堵塞。

Feeding chute of bucket elevator

The utility model discloses a chute into a bucket, the feeding chute chute chute comprises a first body, the second body, the first chute body of slope greater than 30 degrees, the first chute body is communicated with the second chute body, and the formation of L type structure, at the end of the chute body second set the bucket feeding machine, connected to the first body and the second chute chute body is smooth arc structure, outside the smooth arc structure is provided with a plate turning mechanism. The bucket feeding chute to large size materials and small size material separation, simple structure, energy saving, low investment cost, good effect, to avoid the large size of the material bucket into the outlet plug.

【技术实现步骤摘要】
一种斗提机进料溜槽
本技术涉及一种溜槽，具体涉及一种斗提机进料溜槽。
技术介绍
溜槽是一种从高处向低处运送东西的槽，槽内光滑，东西放在槽内，可以自动下滑，现有斗提机的进料处则设置有溜槽，用于将物料直接输送至斗提机，然而现有的斗提机进料口处未设置物料分离设备，不同粒径的物料直接进入斗提机进料口，容易造成斗提机进料口堵塞。而在进入溜槽前专设一个物料筛分系统，投入成本较大，生产效率不高。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种斗提机进料溜槽，所述斗提机进料溜槽能够进行大粒径物料和小粒径物料的分离，其结构简单，节能降耗，投入成本小，效果好，避免大粒径物料对斗提机进料口的堵塞。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种斗提机进料溜槽，所述进料溜槽包括第一溜槽本体、第二溜槽本体，所述第一溜槽本体的坡度大于30°，所述第一溜槽本体与所述第二溜槽本体连通，并形成L型结构，所述第二溜槽本体的末端处设置有所述斗提机的进料口，所述第一溜槽本体与所述第二溜槽本体的连接处为平滑弧形结构，所述平滑弧形结构的外侧设置有翻板机构。通过以上技术方案，将斗提机进料溜槽分为了第一溜槽本体和第二溜槽本体，在第一溜槽本体和第二溜槽本体形成L的结构，且第一溜槽本体具有大于30°的坡度，当物料进入溜槽时，由于坡度的存在，物料向下滑动或滚动，小粒径物料直接经过第一溜槽本体进入第二溜槽本体，进而进入斗提机的进料口；而容易引起斗提机进料口堵塞的大粒径物料则在第一溜槽本体中下滑时，在自身较大的冲击力的作用下，直接冲向平滑弧形结构的外侧设置有翻板机构，将翻板冲开，冲出溜槽外，进而起到了将小粒径物料和大粒径物料分离的作用，其结构简单，节能降耗，投入成本小，效果好。进一步的，所述第一溜槽本体和所述第二溜槽本体的底面为沿所述L型结构向内倾斜的平面。便于小粒径物料从第一溜槽本体向第二溜槽本体下滑。更进一步的，所述底面的倾斜角度为5—10°。进一步的，所述第一溜槽本体与所述第二溜槽本体的两侧均设置有挡料板。防治小粒径物料在从第一溜槽本体向第二溜槽本体下滑的过程中掉出。进一步的，所述第一溜槽本体的底面设置有格栅。通过在第一溜槽本体设置的格栅，可以将物料中的更小粒径物料进行筛除。更进一步的，所述格栅位于所述第一溜槽本体的前段的底面，所述格栅的孔径为8—15cm。由于更小粒径的物料下滑速度较小，集中在第一溜槽本体的前段，因此在此处设置格栅效果最好。进一步的，所述翻板机构包括依次排列的至少2个翻板，所述翻板的底端与所述平滑弧形结构的底面接触。通过翻板设置，使大粒径物料更容易穿过翻板掉出。更进一步的，所述翻板的顶端连接有旋转轴，用于使所述翻板沿所述旋转轴转动。进一步的，所述第一溜槽本体的坡度为35—60°。进一步的，所述第二溜槽本体的坡度为30—45°。本申请技术方案的有益效果在于：本申请所述的斗提机进料溜槽能够进行大粒径物料和小粒径物料的分离，其结构简单，节能降耗，投入成本小，效果好，避免大粒径物料对斗提机进料口的堵塞。附图说明图1是本申请所述一种斗提机进料溜槽的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种斗提机进料溜槽，所述进料溜槽包括第一溜槽本体1、第二溜槽本体2，所述第一溜槽1本体的坡度为35—60°，所述第二溜槽本体2的坡度为30—45°，所述第一溜槽本体1与所述第二溜槽本体2连通，并形成L型结构，所述第二溜槽本体2的末端处设置有所述斗提机的进料口3，所述第一溜槽本体1与所述第二溜槽本体2的连接处为平滑弧形结构，所述平滑弧形结构的外侧设置有翻板机构4。其中，所述第一溜槽本体1和所述第二溜槽本体2的底面为沿所述L型结构向内倾斜的平面，所述底面的倾斜角度为5—10°，便于小粒径物料从第一溜槽本体1向第二溜槽本体2下滑。另外，所述第一溜槽本体1与所述第二溜槽本体2的两侧均设置有挡料板5，所述第一溜槽本体1的底面设置有格栅6，所述格栅6位于所述第一溜槽本体1的前段的底面，所述格栅1的孔径为8—15cm。其中，所述翻板机构4包括依次排列的至少2个翻板7，所述翻板7的底端与所述平滑弧形结构的底面接触，所述翻板7的顶端连接有旋转轴8，用于使所述翻板7沿所述旋转轴8转动。本实施例所述的斗提机进料溜槽能够进行大粒径物料和小粒径物料的分离，其结构简单，节能降耗，投入成本小，效果好，避免大粒径物料对斗提机的进料口3的堵塞。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斗提机进料溜槽，其特征在于：所述进料溜槽包括第一溜槽本体、第二溜槽本体，所述第一溜槽本体的坡度大于30°，所述第一溜槽本体与所述第二溜槽本体连通，并形成L型结构，所述第二溜槽本体的末端处设置有所述斗提机的进料口，所述第一溜槽本体与所述第二溜槽本体的连接处为平滑弧形结构，所述平滑弧形结构的外侧设置有翻板机构。

【技术特征摘要】
1.一种斗提机进料溜槽，其特征在于：所述进料溜槽包括第一溜槽本体、第二溜槽本体，所述第一溜槽本体的坡度大于30°，所述第一溜槽本体与所述第二溜槽本体连通，并形成L型结构，所述第二溜槽本体的末端处设置有所述斗提机的进料口，所述第一溜槽本体与所述第二溜槽本体的连接处为平滑弧形结构，所述平滑弧形结构的外侧设置有翻板机构。2.根据权利要求1所述的一种斗提机进料溜槽，其特征在于：所述第一溜槽本体和所述第二溜槽本体的底面为沿所述L型结构向内倾斜的平面。3.根据权利要求2所述的一种斗提机进料溜槽，其特征在于：所述底面的倾斜角度为5—10°。4.根据权利要求1所述的一种斗提机进料溜槽，其特征在于：所述第一溜槽本体与所述第二溜槽本体的两侧均设置有挡料板。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，赵枫，
申请(专利权)人：瓮福达州化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51