焊条弯折工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊丝设备技术领域，尤其是涉及一种焊条弯折工装，包括本体，所述本体的沿其轴向开设有贯穿两端的通道，所述本体位于通道的一端偏心设置有用于焊丝定位的凸起，本实用新型专利技术焊条弯折工装在使用时，通过通道由本体的一端输入并由本体的另一端输出，通过外部设备将焊丝依靠在用于定位的凸台上，使得焊丝被弯折到所需角度，对焊丝弯折方便快捷，提高了工作效率，避免了现有通过人工将焊丝进行弯折，费时费工，其弯折效率低，弯折角度不易过大过小，这样会影响到到焊接效果的问题。这样会影响到到焊接效果的问题。这样会影响到到焊接效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
焊条弯折工装


[0001]本技术涉及焊丝设备
，尤其是涉及一种焊条弯折工装。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。焊丝在生产完成的需要进行打包，通常情况下焊丝在打包时会包装成圆柱形盘状，这种形状能够方便运输，并且在后期打开使用时也比较方便。
[0003]焊丝在焊接时人们习惯性将焊丝倾斜夹持，这样容易使焊丝夹持部牢靠，出现位移现象，通过将焊丝弯折呈一定角度，这样比较便于人们的焊接，也不会出现到焊丝滑脱的现象，现有通过人工将焊丝进行弯折，费时费工，其弯折效率低，弯折角度不易过大过小，这样会影响到到焊接效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有通过人工将焊丝进行弯折，费时费工，其弯折效率低，弯折角度不易过大过小，这样会影响到到焊接效果的问题，现提供了一种焊条弯折工装。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊条弯折工装，包括本体，所述本体的沿其轴向开设有贯穿两端的通道，所述本体位于通道的一端偏心设置有用于焊丝定位的凸起。
[0006]本技术焊丝通过通道由本体的一端输入并由本体的另一端输出，通过外部设备将焊丝依靠在用于定位的凸台上，使得焊丝被弯折到所需角度，对焊丝弯折方便快捷，提高了工作效率。
[0007]为了更好便于焊丝的定位，进一步地，所述凸起靠近通道的一侧用于焊丝导向的斜面，所述斜面由焊丝输入向输出逐渐向下倾斜设置。通过在凸起上设置导向斜面，导向斜面便于焊丝的定位，使得焊丝弯折后依靠在斜面上，保证焊丝弯折稳定可靠。
[0008]为了便于焊丝的弯折，进一步地，所述斜面靠近通道的一端与通道的外周边相切。通过将斜面外切设置在通道的外周面上，使得焊丝贯穿通道后就能够与斜面接触，这样保证焊丝弯折稳定可靠。
[0009]由于焊丝在通道内输送，长期会对通道造成磨损，从而影响到焊丝弯折，进一步地，所述本体包括装配体和座体，所述通道设置在装配体上，所述凸起设置在座体上，所述座体上开设有与装配体相匹配的安装槽，所述装配体可拆卸连接在安装槽内。通过在座体的安装槽内可拆卸的安装装配体，通道设置在装配体上，便于在通道磨损后进行更换。
[0010]为了便于装配体的安装，进一步地，所述装配体沿焊丝输送方向设置有限位轴肩，所述装配体螺纹连接在安装槽内。通过在装配体上设置限位轴肩，限位轴肩起到定位作用，同时装配体螺纹连接在安装槽内，便于装配体与座体的安装和拆卸。
[0011]本技术的有益效果是：本技术焊条弯折工装在使用时，通过通道由本体的一端输入并由本体的另一端输出，通过外部设备将焊丝依靠在用于定位的凸台上，使得焊丝被弯折到所需角度，对焊丝弯折方便快捷，提高了工作效率，避免了现有通过人工将焊丝进行弯折，费时费工，其弯折效率低，弯折角度不易过大过小，这样会影响到到焊接效果的问题。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的左视图；
[0015]图3是本技术的俯视图；
[0016]图4是本技术的三维结构示意图。
[0017]图中：1、本体，2、座体，3、装配体，4、通道，5、凸起，6、斜面，7、限位轴肩，8、安装槽。
具体实施方式
[0018]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0019]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1-4所示，一种焊条弯折工装，包括本体1，所述本体1的沿其轴向开设有贯穿两端的通道4，所述本体1位于通道4的一端偏心设置有用于焊丝定位的凸起5。
[0023]所述凸起5靠近通道4的一侧用于焊丝导向的斜面6，所述斜面6由焊丝输入向输出逐渐向下倾斜设置。
[0024]所述斜面6靠近通道4的一端与通道4的外周边相切。
[0025]所述本体1包括装配体3和座体2，所述通道4设置在装配体3上，所述凸起5设置在
座体2上，所述座体2上开设有与装配体3相匹配的安装槽8，所述装配体3可拆卸连接在安装槽8内。
[0026]所述装配体3沿焊丝输送方向设置有限位轴肩7，所述装配体3螺纹连接在安装槽8内。
[0027]上述焊条弯折工装在使用时，焊丝通过外部设备输送由本体1的一端通过通道4输入，再通过通道4的另一端输出，外部设备带动焊丝向凸起5的斜面6弯折，并使焊丝依靠在斜面6上，从而完成焊丝的弯折；
[0028]在安装和维护时，转动装配体3并将其由座体2上拆卸下来，将需要安装的装配体3对准安装槽8进行安装，限位轴肩7对装配体3起到定位作用。
[0029]上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊条弯折工装，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的沿其轴向开设有贯穿两端的通道(4)，所述本体(1)位于通道(4)的一端偏心设置有用于焊丝定位的凸起(5)。2.根据权利要求1所述的焊条弯折工装，其特征在于：所述凸起(5)靠近通道(4)的一侧用于焊丝导向的斜面(6)，所述斜面(6)由焊丝输入向输出逐渐向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的焊条弯折工装，其特征在于：所述斜面(6)靠近通道(4)的一端与通道(4)的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬青，史长满，
申请(专利权)人：常州鑫力航金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：