用于制造焊环的焊丝整平机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制造焊环的焊丝整平机构，所述旋转座转动安装在机座上，所述旋转座的两端分别开设有前导向孔和后导向孔，所述前导向孔和后导向孔同轴设置，所述旋转座在转动组件的驱动下沿前导向孔的中心轴线转动，所述旋转座上可升降安装有若干组整平组件，若干组整平组件沿前导向孔的中心轴线方向呈直线设置；所述整平组件包括前整平板和后整平板，所述前整平板上开设有前整平孔，所述后整平板上开设有后整平孔，所述前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置。本实用新型专利技术在将焊丝整平时，焊丝与前整平板和后整平板之间的接触面积较小，冲击力度较大，可较快速的将焊丝整平，整平质量较好，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
用于制造焊环的焊丝整平机构


[0001]本技术涉及焊丝加工设备
，尤其是涉及一种用于制造焊环的焊丝整平机构。

技术介绍

[0002]焊环有焊丝制成，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝即是填充金属，也是焊接材料。
[0003]焊丝在正常卷丝时需要利用焊丝矫直轮对焊丝的线性进行矫正，以达到焊丝的预期线性，传统的焊丝矫直轮的矫直效果较差、矫直效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的焊丝矫直轮的矫直效果较差、矫直效率较低的问题，提供一种用于制造焊环的焊丝整平机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造焊环的焊丝整平机构，包括机座、旋转座和转动组件，所述旋转座转动安装在机座上，所述旋转座的两端分别开设有前导向孔和后导向孔，所述前导向孔和后导向孔同轴设置，所述旋转座在转动组件的驱动下沿前导向孔的中心轴线转动，所述旋转座上可升降安装有若干组整平组件，若干组整平组件沿前导向孔的中心轴线方向呈直线设置；所述整平组件包括前整平板和后整平板，所述前整平板上开设有前整平孔，所述后整平板上开设有后整平孔，所述前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置。
[0006]本技术的焊丝整平切割机，在使用时，焊丝从前导向孔穿入，依次穿过若干组整平组件中的前整平孔和后整平孔后从后导向孔穿出，前导向孔和后导向孔同轴设置，前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置，焊丝进入用于制造焊环的焊丝整平机构前和移出用于制造焊环的焊丝整平机构后其中心轴线均与前导向孔的中心轴线重合，旋转座在转动组件的驱动下沿前导向孔的中心轴线高速转动，在旋转座高速旋转时，焊丝不会随旋转座自传，也不会缠绕在旋转座上，焊丝可较通畅的移出用于制造焊环的焊丝整平机构；前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置，焊丝依次穿过前整平孔和后整平孔，焊丝与前整平孔和后整平孔的端部点接触，在旋转座高速转动时，焊丝从前导向孔向后导向孔不断移动，前导向孔和后导向孔的两端内壁不断撞击焊丝，从而将焊丝整平，焊丝与前整平板和后整平板之间的接触面积较小，冲击力度较大，可较快速的将焊丝整平，整平质量较好，效率较高。
[0007]为了实现前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置，所述前整平板上固定安装有前导向柱，所述前导向柱与前整平板垂直设置，所述前整平孔同轴开设在前导向柱上，所述前整平板与前导向孔的中心轴线呈角度设置；所述后整平板上固定安装有后导向柱，所述后导向柱与后整平板垂直设置，所述后整平孔同轴开设在后导向柱上，所
述后整平板与后导向孔的中心轴线呈角度设置。
[0008]为了实现整平组件可升降安装在旋转座上，所述旋转座上固定安装有调节板，若干所述调节板与前整平板和后整平板一一对应设置，若干所述调节板上均螺纹安装有调节螺栓，与前整平板对应的调节板上的调节螺栓与前整平板通过轴承转动连接；与后整平板对应的调节板上的调节螺栓与后整平板通过轴承转动连接；所述旋转座上开设有若干导向槽，若干导向槽与前整平板和后整平板一一对应设置，所述前整平板卡设在与其对应的导向槽内，所述后整平板卡设在与其对应的导向槽内。轴承的外圈与前整平板或后整平板固定连接，内圈与调节螺杆同轴且固定连接，调节调节螺栓在调节板上的高度即可调整前整平板或后整平板的高度。
[0009]为了实现旋转座可沿前导向孔的中心轴线转动，所述旋转座的两端分别固定安装有前转轴和后转轴，所述前转轴和后转轴同轴设置，所述前导向孔同轴开设在前转轴上，所述后导向孔同轴开设在后转轴上。
[0010]进一步的，所述转动组件包括电机、主动轮和从动轮，所述主动轮同轴固定安装在电机的输出端，所述从动轮同轴固定安装在后转轴上，所述主动轮和从动轮通过同步带传动连接。
[0011]为了防止旋转座在转动时出现跳动，影响焊丝的整平效率，所述旋转座外固定安装有旋转环，所述旋转环与前导向孔同轴设置，所述机座上旋转座的两侧均转动安装有导向轮，两个所述导向轮均与旋转环相切设置。旋转座两侧的导向轮限制旋转环在两个导向轮之间转动，旋转环与前导向孔同轴设置，旋转座沿前导向孔的轴线轴线转动，两个导向轮可有效防止旋转座出现跳动，保证了焊丝的整平效率；两个导向轮均转动安装在机座上，导向轮与旋转环之间的摩擦为滚动摩擦，可保证导向轮和旋转环不会被相互磨损。
[0012]本技术的有益效果是:本技术的焊丝整平切割机，在使用时，焊丝从前导向孔穿入，依次穿过若干组整平组件中的前整平孔和后整平孔后从后导向孔穿出，前导向孔和后导向孔同轴设置，前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置，焊丝进入用于制造焊环的焊丝整平机构前和移出用于制造焊环的焊丝整平机构后其中心轴线均与前导向孔的中心轴线重合，旋转座在转动组件的驱动下沿前导向孔的中心轴线高速转动，在旋转座高速旋转时，焊丝不会随旋转座自传，也不会缠绕在旋转座上，焊丝可较通畅的移出用于制造焊环的焊丝整平机构；前整平孔和后整平孔均与前导向孔的中心轴线呈角度设置，焊丝依次穿过前整平孔和后整平孔，焊丝与前整平孔和后整平孔的端部点接触，在旋转座高速转动时，焊丝从前导向孔向后导向孔不断移动，前导向孔和后导向孔的两端内壁不断撞击焊丝，从而将焊丝整平，焊丝与前整平板和后整平板之间的接触面积较小，冲击力度较大，可较快速的将焊丝整平，整平质量较好，效率较高。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的三维示意图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是本技术图2中A-A处的剖视图。
[0017]图中：1.机座，2.旋转座，3.前整平板，4.后整平板，5.前导向柱，5-1.前整平孔，6.
后导向柱，6-1.后整平孔，7.调节板，8.调节螺栓，9.前转轴，9-1.前导向孔，10.后转轴，10-1.后导向孔，11.电机，12.主动轮，13.从动轮，14.同步带，15.旋转环，16.导向轮。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如1和图2所示的一种用于制造焊环的焊丝整平机构，包括机座1、旋转座2和转动组件，旋转座2转动安装在机座1上，旋转座2的两端分别开设有前导向孔9-1和后导向孔10-1，前导向孔9-1和后导向孔10-1同轴设置，旋转座2在转动组件的驱动下沿前导向孔9-1的中心轴线转动，旋转座2上可升降安装有若干组整平组件，若干组整平组件沿前导向孔9-1的中心轴线方向呈直线设置；整平组件包括前整平板3和后整平板4，前整平板3上开设有前整平孔5-1，后整平板4上开设有后整平孔6-1，前整平孔5-1和后整平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造焊环的焊丝整平机构，其特征在于：包括机座(1)、旋转座(2)和转动组件，所述旋转座(2)转动安装在机座(1)上，所述旋转座(2)的两端分别开设有前导向孔(9-1)和后导向孔(10-1)，所述前导向孔(9-1)和后导向孔(10-1)同轴设置，所述旋转座(2)在转动组件的驱动下沿前导向孔(9-1)的中心轴线转动，所述旋转座(2)上可升降安装有若干组整平组件，若干组整平组件沿前导向孔(9-1)的中心轴线方向呈直线设置；所述整平组件包括前整平板(3)和后整平板(4)，所述前整平板(3)上开设有前整平孔(5-1)，所述后整平板(4)上开设有后整平孔(6-1)，所述前整平孔(5-1)和后整平孔(6-1)均与前导向孔(9-1)的中心轴线呈角度设置。2.如权利要求1所述的用于制造焊环的焊丝整平机构，其特征在于：所述前整平板(3)上固定安装有前导向柱(5)，所述前导向柱(5)与前整平板(3)垂直设置，所述前整平孔(5-1)同轴开设在前导向柱(5)上，所述前整平板(3)与前导向孔(9-1)的中心轴线呈角度设置；所述后整平板(4)上固定安装有后导向柱(6)，所述后导向柱(6)与后整平板(4)垂直设置，所述后整平孔(6-1)同轴开设在后导向柱(6)上，所述后整平板(4)与后导向孔(10-1)的中心轴线呈角度设置。3.如权利要求1所述的用于制造焊环的焊丝整平机构，其特征在于：所述旋转座(2)上固定安装有调节板(7)，若干所述调节板(7)与前整平板(3)和后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬青，史长满，
申请(专利权)人：常州鑫力航金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：