管状焊条成型模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管状焊条成型模头，属于焊丝加工设备技术领域，在安装柱的大孔内固定安装安装板，在安装板上固定安装导向柱，导向柱同轴插设在小孔内，安装板的两侧与大孔内壁之间形成导流通道，安装板内表面、大孔内壁和阶梯面之间形成储料腔，储料腔与两个导流通道均连通，导向柱的外圆周面与小孔的内圆周面之间形成管状型腔，挤出机内的熔融焊料从出料口进入安装板两侧的导流通道，并从导流通道流入储料腔，储料腔内储存一定的焊料后从管状型腔内流出，管状型腔内流出的焊料冷却后形成管状焊丝，本实用新型专利技术结构简单，安装方便，无需对挤出机进行改进，安装时间较短；导向柱固定安装在安装板上，安装强度较高，模头的使用寿命较长。较长。较长。

【技术实现步骤摘要】
管状焊条成型模头


[0001]本技术涉及焊丝加工设备
，尤其是涉及一种管状焊条成型模头。

技术介绍

[0002]药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是将熔融的焊料进行热挤压后形成空心的管状焊丝，在热挤压的过程中，需使用到挤压模头，传统的挤压模头是由两个空心管组成，即：在挤压模具上同轴固定安装两个空心管，熔融焊料从两个空心管之间留出后形成管状焊丝，但是，在挤出机上同时同轴固定安装两个空心管，且还需要使熔融焊料流入两个空心管之间，这种安装方式较为复杂，需将挤出机进行改造，安装时间较长且安装强度较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服管状焊丝传统的成型模头在安装时，需将挤出机进行改造，安装时间较长且安装强度较低的问题，提供一种管状焊条成型模头。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管状焊条成型模头，包括安装柱，所述安装柱上同轴开设有阶梯通孔，所述阶梯通孔的大孔内固定安装有安装板，所述安装板的两端均与大孔内壁固定连接，所述安装板沿大孔的径向方向设置，所述安装板的两侧与大孔内壁之间形成导流通道，所述安装板的厚度小于大孔的深度，所述安装板内表面、大孔内壁和阶梯面之间形成储料腔，所述储料腔与两个导流通道均连通，所述安装板上固定安装有导向柱，所述导向柱同轴插设在阶梯盲孔的小孔内，所述导向柱的外圆周面与小孔的内圆周面之间形成管状型腔，所述管状型腔与储料腔连通。
[0005]本技术的管状焊条成型模头，在安装柱的大孔内固定安装安装板，在安装板上固定安装导向柱，导向柱同轴插设在小孔内，安装板的两侧与大孔内壁之间形成导流通道，安装板内表面、大孔内壁和阶梯面之间形成储料腔，储料腔与两个导流通道均连通，导向柱的外圆周面与小孔的内圆周面之间形成管状型腔，本技术在使用时，将本技术具有安装板的一端安装在挤出机的出料口，挤出机内的熔融焊料从出料口进入安装板两侧的导流通道，并从导流通道流入储料腔，储料腔内储存一定的焊料后从管状型腔内流出，管状型腔内流出的焊料冷却后形成管状焊丝，本技术结构简单，仅需将本技术的模头安装在挤出机上就能形成管状焊丝，安装方便，无需对挤出机进行改进，安装时间较短；导向柱固定安装在安装板上，安装强度较高，本技术模头的使用寿命较长。
[0006]为了便于挤出机内的熔融焊料可以较快速的进入导流通道，所述安装板的两侧均开设有第一导向斜坡，所述第一导向斜坡从外到内逐渐向大孔内壁靠近，第一导向斜坡为熔融焊料提供导向作用，方便熔融焊料的进入。
[0007]为了使熔融焊料可以较快速的进入储料腔，所述导向柱与安装板两侧的连接处均开设有第二导向斜坡，所述第二导向斜坡与第一导向斜坡平行设置，第二导向斜坡为熔融
焊料提供导向作用，方便熔融焊料的进入。
[0008]为了便于将本技术安装在挤出机上，所述安装柱的外圆周面上同轴开设有环形凹槽。
[0009]进一步的，所述安装板的外表面与安装柱的端面重合设置。
[0010]本技术的有益效果是:本技术的管状焊条成型模头，在安装柱的大孔内固定安装安装板，在安装板上固定安装导向柱，导向柱同轴插设在小孔内，安装板的两侧与大孔内壁之间形成导流通道，安装板内表面、大孔内壁和阶梯面之间形成储料腔，储料腔与两个导流通道均连通，导向柱的外圆周面与小孔的内圆周面之间形成管状型腔，本技术在使用时，将本技术具有安装板的一端安装在挤出机的出料口，挤出机内的熔融焊料从出料口进入安装板两侧的导流通道，并从导流通道流入储料腔，储料腔内储存一定的焊料后从管状型腔内流出，管状型腔内流出的焊料冷却后形成管状焊丝，本技术结构简单，仅需将本技术的模头安装在挤出机上就能形成管状焊丝，安装方便，无需对挤出机进行改进，安装时间较短；导向柱固定安装在安装板上，安装强度较高，本技术模头的使用寿命较长。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的三维示意图；
[0013]图2是本技术的主视图；
[0014]图3是本技术图2中A-A处的剖视图。
[0015]图中：1.安装柱，1-1.环形凹槽，2.安装板，3.导流通道，4.储料腔，5.导向柱，6.管状型腔，7.第一导向斜坡，8.第二导向斜坡。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]如图1和图2所示的一种管状焊条成型模头，包括安装柱1，安装柱1的外圆周面上同轴开设有环形凹槽1-1，安装柱1上同轴开设有阶梯通孔，阶梯通孔的大孔内固定安装有安装板2，安装板2的两端均与大孔内壁焊接，安装板2沿大孔的径向方向设置，安装板2的两侧与大孔内壁之间形成导流通道3，安装板2的厚度小于大孔的深度，安装板2内表面、大孔内壁和阶梯面之间形成储料腔4，储料腔4与两个导流通道3均连通，如图3所示，安装板2上固定安装有导向柱5，导向柱5同轴插设在阶梯盲孔的小孔内，导向柱5的外圆周面与小孔的内圆周面之间形成管状型腔6，管状型腔6与储料腔4连通。
[0018]安装板2的两侧均开设有第一导向斜坡7，第一导向斜坡7从外到内逐渐向大孔内壁靠近，第一导向斜坡7为熔融焊料提供导向作用，方便熔融焊料的进入。
[0019]导向柱5与安装板2两侧的连接处均开设有第二导向斜坡8，第二导向斜坡8与第一导向斜坡7平行设置，第二导向斜坡8为熔融焊料提供导向作用，方便熔融焊料的进入。
[0020]安装板2的外表面与安装柱1的端面重合设置。
[0021]本技术的管状焊条成型模头，在安装柱1的大孔内固定安装安装板2，在安装
板2上固定安装导向柱5，导向柱5同轴插设在小孔内，安装板2的两侧与大孔内壁之间形成导流通道3，安装板2内表面、大孔内壁和阶梯面之间形成储料腔4，储料腔4与两个导流通道3均连通，导向柱5的外圆周面与小孔的内圆周面之间形成管状型腔6，本技术在使用时，将本技术具有安装板2的一端焊接在挤出机的出料口，挤出机内的熔融焊料从出料口进入安装板2两侧的导流通道3，并从导流通道3流入储料腔4，储料腔4内储存一定的焊料后从管状型腔6内流出，管状型腔6内流出的焊料冷却后形成管状焊丝，本技术结构简单，仅需将本技术的模头安装在挤出机上就能形成管状焊丝，安装方便，无需对挤出机进行改进，安装时间较短；导向柱5固定安装在安装板2上，安装强度较高，本技术模头的使用寿命较长。
[0022]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状焊条成型模头，其特征在于：包括安装柱(1)，所述安装柱(1)上同轴开设有阶梯通孔，所述阶梯通孔的大孔内固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的两端均与大孔内壁固定连接，所述安装板(2)沿大孔的径向方向设置，所述安装板(2)的两侧与大孔内壁之间形成导流通道(3)，所述安装板(2)的厚度小于大孔的深度，所述安装板(2)内表面、大孔内壁和阶梯面之间形成储料腔(4)，所述储料腔(4)与两个导流通道(3)均连通，所述安装板(2)上固定安装有导向柱(5)，所述导向柱(5)同轴插设在阶梯盲孔的小孔内，所述导向柱(5)的外圆周面与小孔的内圆周面之间形成管状型腔(6)，所述管状型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬青，史长满，
申请(专利权)人：常州鑫力航金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：