一种钢筋弯曲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯曲机构，包括第一输送轮和支撑杆，所述第一输送轮的下方安装有第一滑块，所述第一滑槽的左端设置有螺丝，所述第一输送轮的后方设置有第二输送轮，所述加工台的右端下方安装有第一液压杆，所述第二输送轮的右端设置有固定座，所述夹持板的前方设置有第二液压杆，所述第二液压杆的前方安装有稳固座，所述支撑杆的前方安装有弯折杆，所述弯折杆的下方设置有第二滑块，所述第二滑槽的下方设置有旋转盘。该钢筋弯曲机构，与现有的普通弯曲机构相比，增加结构的同时大大提高了整个弯曲机构的使用性能，改良后的弯曲机构内部拥有加工台高度调节，并且可根据不同型号的钢筋对弯折机构进行调节，有效满足了人们的使用需求。人们的使用需求。人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲机构


[0001]本技术涉及弯曲机构
，具体为一种钢筋弯曲机构。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，在制作人防门扇钢框过程中钢筋弯曲机构是重要施工器械装置之一，从而对不同型号的钢筋进行弯曲。
[0003]现有的弯曲机构内外部结构均较为简单，加工台不能很好的进行高度调节不便于操作人员进行使用，弯曲机构不能很好的根据不同型号的钢筋进行间距调节，不便于操作人员将钢筋进行输送进行弯曲，在钢筋弯曲时不能很好的对钢筋进行夹持固定，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的弯曲机构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋弯曲机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的的弯曲机构内外部结构均较为简单，加工台不能很好的进行高度调节不便于操作人员进行使用，弯曲机构不能很好的根据不同型号的钢筋进行间距调节，不便于操作人员将钢筋进行输送进行弯曲，在钢筋弯曲时不能很好的对钢筋进行夹持固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋弯曲机构，包括第一输送轮和支撑杆，所述第一输送轮的下方安装有第一滑块，且第一滑块的左端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的左端设置有螺丝，且螺丝的左端下方安装有加工台，所述第一输送轮的后方设置有第二输送轮，所述加工台的右端下方安装有第一液压杆，且第一液压杆的左端下方安装有底座，所述第二输送轮的右端设置有固定座，且固定座的前方安装有夹持板，所述夹持板的前方设置有第二液压杆，所述第二液压杆的前方安装有稳固座；
[0006]所述支撑杆的前方安装有弯折杆，且支撑杆位于固定座的右端，所述弯折杆的下方设置有第二滑块，且第二滑块的右端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的下方设置有旋转盘，且旋转盘的下方安装有电机。
[0007]优选的，所述第一输送轮的中轴线与第一滑块的中轴线之间相重合，同时第一滑槽贯穿于加工台的内部。
[0008]优选的，所述第一滑块与第一滑槽构成活动结构，同时第一滑块通过螺丝与第一滑槽相连接。
[0009]优选的，所述加工台与第一液压杆构成升降结构，同时第一液压杆关于加工台的中心位置呈对称分布。
[0010]优选的，所述固定座与加工台为焊接，同时夹持板与第二液压杆构成活动结构。
[0011]优选的，所述支撑杆的中轴线与弯折杆的中轴线之间相平行，同时弯折杆与第二滑块构成一体化结构。
[0012]优选的，所述第二滑块与第二滑槽构成活动结构，同时旋转盘贯穿于加工台的内
部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过第一输送轮、第二输送轮的设置，便于操作人员将钢筋进行输送，第一滑块的设置，操作人员可根据钢筋的粗细通过第一滑块、第一滑槽手动调节第一输送轮与第二输送轮之间的间隙，便于对不同型号的钢筋进行弯曲；
[0015]2.本技术通过第一液压杆的设置，有利于操作人员调节加工台的高度，为操作人员对纲筋弯曲提供便利性，固定座、夹持板的设置，有利于通过第二液压杆带动夹持板进行移动，从而对钢筋进行夹紧固定，避免钢筋在弯曲时出现位移现象；
[0016]3.本技术通过支撑杆的设置，有利于对弯曲钢筋进行支撑，弯折杆的设置，有利于通过旋转盘的旋转对钢筋进行弯折，使钢筋弯折到一定角度，第二滑块、第二滑槽的设置，有利于根据钢筋的不同型号调节支撑杆与弯折杆之间的距离，旋转盘的设置，有利于通过电机带动进行旋转，从而弯折杆对钢筋进行弯曲。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术第二滑块立体结构示意图。
[0020]图中：1、第一输送轮；2、第一滑块；3、第一滑槽；4、螺丝；5、加工台；6、第二输送轮；7、第一液压杆；8、底座；9、固定座；10、夹持板；11、第二液压杆；12、稳固座；13、支撑杆；14、弯折杆；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、旋转盘；18、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢筋弯曲机构，包括第一输送轮1和支撑杆13，第一输送轮1的下方安装有第一滑块2，且第一滑块2的左端开设有第一滑槽3，第一输送轮1的中轴线与第一滑块2的中轴线之间相重合，同时第一滑槽贯3穿于加工台5的内部，第一滑槽3的左端设置有螺丝4，且螺丝4的左端下方安装有加工台5，第一滑块2与第一滑槽3构成活动结构，同时第一滑块2通过螺丝4与第一滑槽3相连接，第一输送轮1、第二输送轮6的设置，便于操作人员将钢筋进行输送，第一滑块2的设置，操作人员可根据钢筋的粗细通过第一滑块2、第一滑槽3手动调节第一输送轮1与第二输送轮6之间的间隙，便于对不同型号的钢筋进行弯曲；
[0023]第一输送轮1的后方设置有第二输送轮6，加工台5的右端下方安装有第一液压杆7，且第一液压杆7的左端下方安装有底座8，加工台5与第一液压杆7构成升降结构，同时第一液压杆7关于加工台5的中心位置呈对称分布，第二输送轮6的右端设置有固定座9，且固定座9的前方安装有夹持板10，夹持板10的前方设置有第二液压杆11，固定座9与加工台5为焊接，同时夹持板10与第二液压杆11构成活动结构，第一液压杆7的设置，有利于操作人员
调节加工台5的高度，为操作人员对钢筋弯曲提供便利性，固定座9、夹持板10的设置，有利于通过第二液压杆11带动夹持板10进行移动，从而对钢筋进行夹紧固定，避免钢筋在弯曲时出现位移现象；
[0024]第二液压杆11的前方安装有稳固座12，支撑杆13的前方安装有弯折杆14，且支撑杆13位于固定座9的右端，弯折杆14的下方设置有第二滑块15，且第二滑块15的右端开设有第二滑槽16，支撑杆13的中轴线与弯折杆14的中轴线之间相平行，同时弯折杆14与第二滑块15构成一体化结构，第二滑槽16的下方设置有旋转盘17，且旋转盘17的下方安装有电机18，第二滑块15与第二滑槽16构成活动结构，同时旋转盘17贯穿于加工台5的内部，支撑杆13的设置，有利于对弯曲钢筋进行支撑，弯折杆14的设置，有利于通过旋转盘17的旋转对钢筋进行弯折，使钢筋弯折到一定角度，第二滑块15、第二滑槽16的设置，有利于根据钢筋的不同型号调节支撑杆13与弯折杆14之间的距离，旋转盘17的设置，有利于通过电机18带动进行旋转，从而弯折杆14对钢筋进行弯曲。
[0025]工作原理：在使用该钢筋弯曲机构时，首先操作人员通过第一液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机构，包括第一输送轮(1)和支撑杆(13)，其特征在于：所述第一输送轮(1)的下方安装有第一滑块(2)，且第一滑块(2)的左端开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的左端设置有螺丝(4)，且螺丝(4)的左端下方安装有加工台(5)，所述第一输送轮(1)的后方设置有第二输送轮(6)，所述加工台(5)的右端下方安装有第一液压杆(7)，且第一液压杆(7)的左端下方安装有底座(8)，所述第二输送轮(6)的右端设置有固定座(9)，且固定座(9)的前方安装有夹持板(10)，所述夹持板(10)的前方设置有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的前方安装有稳固座(12)；所述支撑杆(13)的前方安装有弯折杆(14)，且支撑杆(13)位于固定座(9)的右端，所述弯折杆(14)的下方设置有第二滑块(15)，且第二滑块(15)的右端开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的下方设置有旋转盘(17)，且旋转盘(17)的下方安装有电机(18)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，王慧鹏，李腾，张晓强，代广涛，武迪，
申请(专利权)人：河南鼎力人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：