一种门扇组焊自动翻转平台制造技术

本实用新型专利技术提出了一种门扇组焊自动翻转平台，用以解决目前门扇翻转效率低、存在安全隐患和影响焊接精度的问题。一种门扇组焊自动翻转平台，包括工作台，工作台上对称设有第一滑槽，第一滑槽的一侧连通设有第二滑槽，第二滑槽内设有电动滑块驱动的滑杆，滑杆上设有用于支撑工件的L型板，工作台上设有第一液压缸驱动的托板，工作台的两端设有底座，底座上设有第二液压缸，第二液压缸的端部设有第三液压缸，第三液压缸的端部设有电机驱动的夹板。本实用新型专利技术进行低空翻转，安全隐患低，同时人工参与少，翻转效率高。翻转效率高。翻转效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇组焊自动翻转平台


[0001]本技术涉及门扇辅助焊接
，特别是指一种门扇组焊自动翻转平台。

技术介绍

[0002]目前门扇在组装过程中需要大量的两面正反焊接，焊接件翻转频次高，工人依靠行车进行翻转，行车翻转需要多名工人配合，且高空作业存在一定的安全隐患。同时，由于组装工人组装技能参差不齐，产品组装质量难以把控，并且在组焊过程中门扇放置不平衡，翻转落点位置需要多次调整，导致了组焊精度低、质量差、工作效率不高等问题。为了解决这些问题，需要制作一台门扇组焊自动翻转平台。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种门扇组焊自动翻转平台，解决了目前门扇翻转效率低、存在安全隐患和影响焊接精度的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种门扇组焊自动翻转平台，包括工作台，工作台上对称设有第一滑槽，第一滑槽的一侧连通设有第二滑槽，第二滑槽内设有电动滑块驱动的滑杆，滑杆上设有用于支撑工件的L型板，工作台上设有第一液压缸驱动的托板，托板用于顶起工件，使其位置合适的翻转高度，工作台的两端设有底座，底座上设有第二液压缸，第二液压缸的端部设有第三液压缸，第三液压缸的端部设有电机驱动的夹板。
[0006]其中，L型板上设有若干用于工件限位的限位柱，限位柱与L型板螺接，能够对运输中工件进行限位，避免工件脱落。
[0007]其中，工作台上设有垫板，垫板与第一液压缸相连，垫板的四周通过若干第四液压缸设有气动吸盘，垫板上设有马达，马达的输出端设有托板，且托板与马达的输出端相连，托板上设有电磁铁，通过电磁铁和气动吸盘的双重固定，保证了工件的稳定性，从而保证了焊接面的平衡性，提高了焊接精度，同时托板可转动，能够快速调整焊点位置，方便焊接的工作的进行，提高了焊接效率。
[0008]其中，第二液压缸的端部设有支撑杆，所述第三液压缸设在支撑杆内，提高了第二液压缸和第三液压缸之间的连接强度，便于更好的支撑工件。
[0009]有益效果
[0010]本技术通过设置第一滑槽与第二滑槽配合，无需通过行车吊运，同时设置用于升起工件的托板以及转动工件夹板，实现了低空翻转，避免了高空作业安全隐患高的问题，同时翻转以工件中心为基点，无需多次调整工件位置，保证了焊接精度，同时减少了人工参与，提高了翻转效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的左侧视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种门扇组焊自动翻转平台，包括工作台1，工作台1上对称设有第一滑槽10，第一滑槽10的一侧连通设有第二滑槽6，第一滑槽10和第二滑槽6的尺寸相同，第二滑槽6内设有电动滑块驱动的滑杆7，滑杆7上设有用于支撑工件的L型板8，工作台1上设有第一液压缸2驱动的托板4，工作台1的两端设有底座11，底座11上设有第二液压缸12，第二液压缸12的端部设有第三液压缸13，第三液压缸13横向设置与第二液压缸12垂直，第三液压缸13的端部设有电机15驱动的夹板16，夹板16为U型板。
[0018]本实施例工作过程：先把需要进行焊接的工件放置在L型板8上，然后通过滑杆7从第二滑槽6上输送到第一滑槽10上，直接输送到工作台1的中间位置，然后启动第一液压缸2带动托板4上升，顶起工件，同时启动第二液压缸12带动夹板16升至同样的高度，当高度合适后工件停止，通过第三液压缸13伸展带动夹板16移动且卡住工件的两端，同时托板4复位，然后启动电机15带动工件转动完成翻转。
[0019]实施例2
[0020]优选的，L型板8上设有若干用于工件限位的限位柱9，限位柱9与L型板8螺接，能够对运输中工件进行限位，避免工件脱落；工作台1上设有垫板17，垫板17与第一液压缸2相连，垫板17的四周通过若干第四液压缸19设有气动吸盘18，垫板17上设有马达3，马达3的输出端与托板4相连，且托板4与马达3的输出端相连，托板4上设有电磁铁5，通过电磁铁5和气动吸盘18的双重固定，保证了工件的稳定性，从而保证了焊接面的平衡性，提高了焊接精度，同时托板4可转动，能够快速调整焊点位置，方便焊接的工作的进行，提高了焊接效率；第二液压缸12的端部设有支撑杆14，所述第三液压缸13设在支撑杆14内,提高了第二液压缸12和第三液压缸13之间的连接强度，便于更好的支撑工件。
[0021]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门扇组焊自动翻转平台，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上对称设有第一滑槽(10)，第一滑槽(10)的一侧连通设有第二滑槽(6)，第二滑槽(6)内设有电动滑块驱动的滑杆(7)，滑杆(7)上设有用于支撑工件的L型板(8)，工作台(1)上设有第一液压缸(2)驱动的托板(4)，工作台(1)的两端设有底座(11)，底座(11)上设有第二液压缸(12)，第二液压缸(12)的端部设有第三液压缸(13)，第三液压缸(13)的端部设有电机(15)驱动的夹板(16)。2.根据权利要求1所述的一种门扇组焊自动翻转平台，其特征在于：L型板(8)上设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文平，赵鹏飞，张震，李腾，武迪，张晓强，崔鹏飞，李会军，代广涛，薛勇超，王会杰，袁金帅，王慧鹏，
申请(专利权)人：河南鼎力人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：