一种用于组装门扇钢框的可旋转平台制造技术

本发明专利技术提供一种用于组装门扇钢框的可旋转平台，涉及石化行业储罐浮盘，具体涉及整体加强模块式不锈钢双盘内浮顶。包括：主体支架，主体支架包括固定置于地面的第一固定底座，以及抽拉置于第一固定底座一侧的第二伸缩支架；回转置于第一固定底座中部的纵向回转主体，纵向回转主体和第一固定底座之间设置有回转座；垂直置于纵向回转主体上的升降组件，升降组件设置有两组，且对应置于纵向回转主体的伸缩底梁端部，升降组件上设置有能够纵向移动的滑动座；置于升降组件内侧，水平翻转组件通过翻转电机翻转，以进行钢框的平面翻转调节，通过纵向、水平方向进行翻转，调节形成钢框的偏转，方便组合安装，且能够形成不同角度的安装调节，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组装门扇钢框的可旋转平台


[0001]本专利技术提供一种用于组装门扇钢框的可旋转平台，涉及石化行业储罐浮盘，具体涉及整体加强模块式不锈钢双盘内浮顶。

技术介绍

[0002]现行的工业厂房对跨度较大的框架结构需求量很大。目前的钢结构设计中，大跨度的钢框网架结构，钢框架结构等大空间结构应用较多；大跨度的钢框网架由多个主横梁组成，主横梁由于跨度大，又由多个梁通过连接件组装而成；而主横梁在组装过程中，由于主横梁重量大，施工员需要借助吊机配合组装，上述方式操作复杂、耗费时间长、存在安全隐患。
[0003]公开号CN113914634B公开了一种大跨度钢框组合安装结构，包括：安装平台、传送组件和滚轮；所述安装平台具有内腔；所述安装平台呈矩形；所述传送组件设置在所述安装平台的内部；所述传送组件在所述安装平台内呈线性均布；所述传送组件包括支撑板和旋转座；所述内腔固定安装有滑轨；所述滑轨滑动连接有滑块；所述滑块与所述支撑板固定安装；所述旋转座与所述支撑板转动连接，上述结构不能够进行翻转组合，且占地面积大，设备使用不能够扩展。

技术实现思路

[0004]本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台为达到上述目的，针对以上浮盘的缺点，提出了一种新型安全的浮盘结构。
[0005]本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台是这样实现的，本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台，包括：
[0006]主体支架，主体支架包括固定置于地面的第一固定底座，以及抽拉置于第一固定底座一侧的第二伸缩支架；/>[0007]回转置于第一固定底座中部的纵向回转主体，纵向回转主体和第一固定底座之间设置有回转座，回转座通过驱动电机驱动回转，以对钢框沿竖直方向进行翻转调节，所述纵向回转主体沿着径向设置有两组伸缩底梁；
[0008]垂直置于纵向回转主体上的升降组件，升降组件设置有两组，且对应置于纵向回转主体的伸缩底梁端部，升降组件上设置有能够纵向移动的滑动座；
[0009]置于升降组件内侧，且和升降组件同步升降的水平翻转组件，水平翻转组件通过翻转电机翻转，以进行钢框的平面翻转调节；
[0010]所述纵向回转主体、水平翻转组件配合形成钢框的空间翻转，升降组件升降设置，调节水平翻转组件和钢框夹持位置，进行钢框回转半径的调节；
[0011]所述第一固定底座包括用于承托纵向回转主体的十字连接梁，十字连接梁两端垂直设置有端部底梁，导向梁平行置于端部底梁上侧，导向梁和端部底梁上通过立柱连接设置，限位块对应置于导向梁端部，所述第二伸缩支架对应插接置于导向梁内，所述十字连接
梁上设置有安装回转座的定位槽；
[0012]所述第二伸缩支架包括用于和导向梁对应插接的导向杆，导向杆平行设置，导向杆端部对应设置有支撑立杆，支撑立杆底端设置有托轮，支撑立杆之间设置有加强横梁，支撑立杆顶端对应设置有上托板，上托板高度和升降组件最高行程对应；
[0013]所述升降组件包括用于导向的导向杆、以及升降传动组件，升降传动组件置于伸缩底梁上，导向杆置于升降传动组件一侧，且对升降传动组件形成导向约束，升降传动组件包括平行导向杆的丝杆，置于丝杆上的滑动座，滑动座和导向杆对应套接设置，滑动座内设置有升降电机，且和丝杆传动配合，导向杆、丝杆端部设置有端部连接套，伸缩底梁上设置有限位台，限位台上设置有安装导向杆、丝杆的安装孔，所述限位凸台的高度小于导向梁的高度；
[0014]所述滑动座内侧设置有放置电机，翻转电机通过法兰固定，翻转电机的输出轴上对应设置有夹持组件，夹持组件为气动夹持结构；
[0015]本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台，通过纵向、水平方向进行翻转，调节形成钢框的偏转，方便组合安装，且能够形成不同角度的安装调节，适用范围广。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台的立体结构图。
[0017]图2为本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台的主体支架的立体结构图。
[0018]图3为本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台的翻转组件的立体结构图。
[0019]图4为本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台的夹持翻转组件的局部放大图。
[0020]图5为本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台的夹持翻转组件翻转后的局部放大图。
[0021]图6为本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台的第一使用状态的立体结构图。
[0022]图7为本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台的第二使用状态的立体结构图。
[0023]图8为本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台的第三使用状态的立体结构图。
[0024]图9为本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台的第四使用状态的立体结构图。
[0025]附图中：
[0026]1、纵向回转主体；2、第一固定底座；3、第二伸缩支架；4、升降组件；5、水平翻转组件；6、钢框；13、伸缩底梁；21、十字连接梁；22、端部底梁；23、导向梁；24、限位块；31、加强横梁；32、上托板；33、导向杆；34、支撑立杆；41、导向杆；42、丝杆；43、滑动座；44、升降电机；45、端部连接套；51、夹持组件；52、翻转电机。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0028]根据图1所示：本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台是这样实现的，本专利技术一种用于组装门扇钢框的可旋转平台，包括：
[0029]主体支架，主体支架包括固定置于地面的第一固定底座2，以及抽拉置于第一固定底座2一侧的第二伸缩支架3；
[0030]回转置于第一固定底座2中部的纵向回转主体1，纵向回转主体1和第一固定底座2之间设置有回转座，回转座通过驱动电机驱动回转，以对钢框6沿竖直方向进行翻转调节，所述纵向回转主体1沿着径向设置有两组伸缩底梁13；
[0031]垂直置于纵向回转主体1上的升降组件4，升降组件4设置有两组，且对应置于纵向回转主体1的伸缩底梁13端部，升降组件4上设置有能够纵向移动的滑动座43；
[0032]置于升降组件4内侧，且和升降组件4同步升降的水平翻转组件5，水平翻转组件5通过翻转电机52翻转，以进行钢框6的平面翻转调节；
[0033]所述纵向回转主体1、水平翻转组件5配合形成钢框6的空间翻转，升降组件4升降设置，调节水平翻转组件5和钢框6夹持位置，进行钢框6回转半径的调节；
[0034]根据图2
‑
图3所示：所述第一固定底座2包括用于承托纵向回转主体1的十字连接梁21，十字连接梁21两端垂直设置有端部底梁22，导向梁23平行置于端部底梁22上侧，导向梁23和端部底梁22上通过立柱连接设置，限位块24对应置于导向梁23端部，所述第二伸缩支架3对应插接置于导向梁23内，所述十字连接梁21上设置有安装回转座的定位槽；
[0035]所述第二伸缩支架3包括用于和导向梁23对应插接的导向杆33，导向杆33平行设置，导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组装门扇钢框的可旋转平台，其特征在于，包括：主体支架，主体支架包括固定置于地面的第一固定底座(2)，以及抽拉置于第一固定底座(2)一侧的第二伸缩支架(3)；回转置于第一固定底座(2)中部的纵向回转主体(1)，纵向回转主体(1)和第一固定底座(2)之间设置有回转座，回转座通过驱动电机驱动回转，以对钢框(6)沿竖直方向进行翻转调节，所述纵向回转主体(1)沿着径向设置有两组伸缩底梁(13)；垂直置于纵向回转主体(1)上的升降组件(4)，升降组件(4)设置有两组，且对应置于纵向回转主体(1)的伸缩底梁(13)端部，升降组件(4)上设置有能够纵向移动的滑动座(43)；置于升降组件(4)内侧，且和升降组件(4)同步升降的水平翻转组件(5)，水平翻转组件(5)通过翻转电机(52)翻转，以进行钢框(6)的平面翻转调节；所述纵向回转主体(1)、水平翻转组件(5)配合形成钢框(6)的空间翻转，升降组件(4)升降设置，调节水平翻转组件(5)和钢框(6)夹持位置，进行钢框(6)回转半径的调节。2.根据权利要求1所述的一种用于组装门扇钢框的可旋转平台，其特征在于：所述第一固定底座(2)包括用于承托纵向回转主体(1)的十字连接梁(21)，十字连接梁(21)两端垂直设置有端部底梁(22)，导向梁(23)平行置于端部底梁(22)上侧，导向梁(23)和端部底梁(22)上通过立柱连接设置，限位块(24)对应置于导向梁(23)端部，所述第二伸缩支架(3)对应插接置于导向梁(23)内，所述十字连接梁(21)上设置有安装回转座的定位槽。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，李腾，薛勇超，武迪，张晓强，崔鹏飞，李会军，代广涛，李文平，赵鹏飞，王会杰，袁金帅，王慧鹏，
申请(专利权)人：河南鼎力人防设备有限公司，
类型：发明
国别省市：