一种标牌挂钩制作装置及方法，将钢丝弯制成标牌挂钩，标牌设有挂钩孔，标牌通过所述挂钩孔挂在标牌挂钩上，装置包括设置在所述钢丝两侧的定心轴和滚压轮，所述滚压轮围绕所述定心轴往复回转，将钢丝弯制成标牌挂钩，所述定心轴是沿轴向伸缩移动的定心轴。本发明专利技术的有益效果是：采用自动化的机械操作，挂钩及标牌制作规整，效率高，降低了人工操作负担，可显著提高钢材最终产品的品质和形象。高钢材最终产品的品质和形象。高钢材最终产品的品质和形象。
【技术实现步骤摘要】
一种标牌挂钩制作装置及方法
[0001]本专利技术涉及钢材标记处理技术，尤其涉及一种标牌挂钩制作装置及方法。
技术介绍
[0002]目前国内钢铁厂挂标都采用人工挂标方式，由人采用预制挂钩或手工弯钩、穿牌、挂标。采用预制挂钩和手工弯钩都存在增加人工成本的问题，并要求工人频繁出现在高温危险区域，挂钩的质量和外观差，影响最终产品品质，若人工挂标时如出现误挂和漏挂，还会造成质量事故。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提出一种标牌挂钩制作装置及方法，提高挂标工作的效率和质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种标牌挂钩制作装置，将钢丝弯制成标牌挂钩，包括设置在所述钢丝两侧的定心轴和滚压轮，所述滚压轮围绕所述定心轴往复回转，所述定心轴是沿轴向伸缩移动的定心轴。
[0005]更进一步，为了控制钢丝相对于滚压轮的轴向位置，所述滚压轮的外径设有钢丝导槽，所述钢丝嵌入所述钢丝导槽。
[0006]更进一步，为了降低定心轴与钢丝的摩擦力和磨损，所述定心轴设有定心滚轮，所述钢丝在所述定心滚轮和滚压轮之间穿过。
[0007]更进一步，为了实现对钢丝的滚压功能，所述滚压轮安装在滚压曲轴上，所述滚压曲轴通过轴承安装在机架上，所述滚压曲轴由伺服电机通过减速器驱动旋转；所述定心轴由伸缩气缸驱动沿轴向伸缩移动。
[0008]更进一步，为了保证钢丝的进料到位，所述标牌挂钩制作装置设有探测所述钢丝端头位置的传感器。
[0009]更进一步，为了阻止钢丝向定心轴的外侧弯曲变形，所述定心轴的上方设有阻止所述钢丝向定心轴外侧弯曲变形的钢丝支撑柱。
[0010]更进一步，为了使钢丝准确地进入到定心轴和滚压轮之间，所述标牌挂钩制作装置设有穿丝导向架，所述穿丝导向架设置设有两只导向爪，所述两只导向爪分别设有对应的半圆槽，所述两只导向爪在所述穿丝导向架上做开合运动，当所述两只导向爪闭合时，所述两只导向爪的半圆槽合并构成导向孔，所述钢丝穿过所述导向孔进入到所述定心轴和滚压轮之间。
[0011]更进一步，为了可保证生产稳定可靠地进行，所述标牌挂钩制作装置设有将标牌输送到穿丝位置的标牌输送架，所述标牌输送架设有穿丝限位槽，所述穿丝限位槽设置在所述标牌的下方，所述钢丝穿过所述穿丝限位槽进入到所述定心轴和滚压轮之间。
[0012]一种标牌挂钩制作方法，将钢丝弯制成标牌挂钩，标牌设有挂钩孔，标牌通过所述挂钩孔挂在标牌挂钩上，采用定心轴和滚压轮，所述定心轴是沿轴向伸缩移动的定心轴，所
述钢丝在所述定心轴和滚压轮之间，所述滚压轮围绕所述定心轴往复回转，对钢丝进行滚压弯制，所述标牌挂钩是两端为半圆弧的环形挂钩，所述标牌挂钩包括第一半圆弧段、第二半圆弧段、直连段、重叠段和伸出段；所述方法的步骤包括：a. 将所述标牌送至所述钢丝端头的下方，所述挂钩孔的位置对应于所述钢丝，所述定心轴伸出到与所述滚压轮对应的位置，所述定心轴与所述滚压轮的接触沿在垂直方向对应于所述钢丝；b. 将所述钢丝向下伸出，所述钢丝穿过与所述定心轴和滚压轮的接触沿，所述钢丝穿出所述接触沿的长度为所述重叠段的长度和所述第一半圆弧段的长度之和；c. 所述滚压轮围绕所述定心轴滚动，滚压所述钢丝，将所述钢丝环绕所述定心轴弯制出半圆形的第一半圆弧段，并形成与所述第一半圆弧段连接的重叠段；d. 所述滚压轮反向围绕所述定心滚动，回到步骤a所述的位置；e. 所述钢丝进一步向下伸出，本步骤中所述钢丝的伸出长度为第二半圆弧段的长度与直连段的长度之和；f. 所述滚压轮再次围绕所述定心轴滚动，滚压所述钢丝，将所述钢丝环绕所述定心轴弯制出半圆形的第二半圆弧段，所述钢丝未被弯制的部分构成所述伸出段，所述第一半圆弧段和重叠段随之转动，所述重叠段转动到与所述伸出段重叠的位置；g. 所述定心轴收缩到与所述滚压轮脱离的位置；h. 在所述伸出段的端头处剪断所述钢丝。
[0013]更进一步，一种标牌挂钩的较佳结构是，所述第一半圆弧段与第二半圆弧段的弧形半径相等，所述直连段的长度大于所述第一半圆弧段的弧形半径的两倍，所述重叠段的长度小于所述直连段长度的0.5倍。
[0014]本专利技术的有益效果是：采用自动化的机械操作，挂钩及标牌制作规整，效率高，降低了人工操作负担，可显著提高钢材最终产品的品质和形象。
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。
附图说明
[0016]图1是本专利技术结构图；图2是本专利技术定心轴和滚压轮装置结构图；图3是本专利技术制作的标牌挂钩结构图；图4是本专利技术标牌挂钩与标牌组合结构图；图5是本专利技术标牌挂钩制作的示意图，钢丝向下伸出长度为重叠段的长度和第一半圆弧段的长度之和；图6是本专利技术标牌挂钩制作的示意图，滚压轮围绕定心轴滚动，弯制出第一半圆弧段14，并形成重叠段；图7是本专利技术标牌挂钩制作的示意图，钢丝进一步向下伸出，钢丝的伸出长度为第二半圆弧段的长度与直连段的长度之和；图8是本专利技术标牌挂钩制作的示意图，滚压轮再次围绕定心轴滚动，将钢丝环绕定心轴弯曲180
°
，弯制出半圆形的第二半圆弧段15；图9是本专利技术标牌挂钩制作的示意图，定心轴收缩到与滚压轮脱离的位置；
图10是本专利技术设有钢丝支撑柱的结构图；图11是本专利技术设有穿丝导向架和穿丝限位槽的结构图；图12是本专利技术穿丝导向架的结构图；图13是本专利技术穿丝限位槽的结构图。
具体实施方式
[0017]如图1至图4，一种标牌挂钩制作装置，将钢丝10弯制成标牌挂钩11，包括设置在所述钢丝10两侧的定心轴20和滚压轮30，所述滚压轮围绕所述定心轴往复回转，所述定心轴是沿轴向伸缩移动的定心轴。
[0018]所述滚压轮30的外径设有钢丝导槽31，所述钢丝嵌入所述钢丝导槽。
[0019]所述定心轴20设有定心滚轮21，所述钢丝在所述定心滚轮和滚压轮之间穿过。
[0020]所述滚压轮安装在滚压曲轴上32，所述滚压曲轴通过轴承33安装在机架34上，所述滚压曲轴由伺服电机35通过减速器36驱动旋转；所述定心轴由伸缩气缸22驱动沿轴向伸缩移动。
[0021]所述标牌挂钩制作装置设有探测所述钢丝端头位置的传感器40。
[0022]如图10，所述定心轴的上方设有阻止所述钢丝向定心轴外侧弯曲变形的钢丝支撑柱50。
[0023]如图11、图12，所述标牌挂钩制作装置设有穿丝导向架60，所述穿丝导向架设置设有两只导向爪61，所述两只导向爪分别设有对应的半圆槽62，所述两只导向爪在所述穿丝导向架上做开合运动，当所述两只导向爪闭合时，所述两只导向爪的半圆槽合并构成导向孔63，所述钢丝穿过所述导向孔进入到所述定心轴和滚压轮之间。
[0024]所述标牌挂钩制作装置设有将标牌输送到穿丝位置的标牌输送架70，所述标牌输送架设有穿丝限位槽71，所述穿丝限位槽设置在所述标牌的下方，所述钢丝穿过所述穿丝限位槽进入到所述定心轴和滚压轮之间。
[0025]如图3至图10，一种标牌挂钩制作方法，将钢丝10弯制成标牌挂钩11，标牌12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标牌挂钩制作装置，将钢丝弯制成标牌挂钩，其特征在于，包括设置在所述钢丝两侧的定心轴和滚压轮，所述滚压轮围绕所述定心轴往复回转，所述定心轴是沿轴向伸缩移动的定心轴。2.根据权利要求1所述的一种标牌挂钩制作装置，其特征在于，所述滚压轮的外径设有钢丝导槽，所述钢丝嵌入所述钢丝导槽。3.根据权利要求1所述的一种标牌挂钩制作装置，其特征在于，所述定心轴设有定心滚轮，所述钢丝在所述定心滚轮和滚压轮之间穿过。4.根据权利要求1所述的一种标牌挂钩制作装置，其特征在于，所述滚压轮安装在滚压曲轴上，所述滚压曲轴通过轴承安装在机架上，所述滚压曲轴由伺服电机通过减速器驱动旋转；所述定心轴由伸缩气缸驱动沿轴向伸缩移动。5.根据权利要求1所述的一种标牌挂钩制作装置，其特征在于，所述标牌挂钩制作装置设有探测所述钢丝端头位置的传感器。6.根据权利要求1所述的一种标牌挂钩制作装置，其特征在于，所述定心轴的上方设有阻止所述钢丝向定心轴外侧弯曲变形的钢丝支撑柱。7.根据权利要求1所述的一种标牌挂钩制作装置，其特征在于，所述标牌挂钩制作装置设有穿丝导向架，所述穿丝导向架设置设有两只导向爪，所述两只导向爪分别设有对应的半圆槽，所述两只导向爪在所述穿丝导向架上做开合运动，当所述两只导向爪闭合时，所述两只导向爪的半圆槽合并构成导向孔，所述钢丝穿过所述导向孔进入到所述定心轴和滚压轮之间。8.根据权利要求1所述的一种标牌挂钩制作装置，其特征在于，所述标牌挂钩制作装置设有将标牌输送到穿丝位置的标牌输送架，所述标牌输送架设有穿丝限位槽，所述穿丝限位槽设置在所述标牌的下方，所述钢丝穿过所述穿丝限位槽进入到所述定心轴和滚压轮之间。9.一种标牌挂钩制作方法，将钢丝弯制成标牌挂钩，标牌设有挂钩...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保红，罗丁山，孙晓东，
申请(专利权)人：达涅利同创信息科技北京有限公司，
类型：发明
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