一种电镀引脚折弯装置，底座两端设置立柱，立柱上设置导板；立柱之间设置有第一基座，第一基座上方设置第二基座，伺服电机通过固定板固定在第二基座上，电机转轴上设置同步带轮；伺服电机通过PLC控制；空心转轴穿过第一基座，空心转轴两端分别套有滚动轴承，滚动轴承的外圈适配第一基座；同步带套设在空心转轴和同步带轮上；空心转轴上设置有C型缺口，C型缺口处设置第三基座，第三基座上固定设置有压块和滑块挡块，第三基座顶部设置有气缸，气缸连接滑块；空心转轴内壁设置有折弯座；折弯座上设置有折弯块，折弯块上设置有滚珠轴承。本实用新型专利技术解决了传统的折弯设备在折弯时引脚表面的镀层易划伤，设备造价成本较高，引脚折弯角度不可控的问题。角度不可控的问题。角度不可控的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀引脚折弯装置
[0001]本技术涉及汽车电子元件加工设备
，尤其涉及一种电镀引脚折弯装置。
技术介绍
[0002]目前，在汽车电子连接器制造行业中，电镀引脚的折弯方式有模具折弯、电子凸轮结构的折弯，以及利用气缸和滚动轴承的折弯，这些折弯装置均存在一些缺陷，比如电镀引脚表面的镀层容易划伤，设备造价成本较高，引脚折弯角度不可控等问题。因此，专利技术一种成本较低，折弯角度可控，折弯精度较高的折弯装置很重要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种电镀引脚折弯装置，解决传统的折弯设备在折弯时引脚表面的镀层容易划伤，设备造价成本较高，以及引脚折弯角度不可控的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种电镀引脚折弯装置，包括底座，所述的底座两端设置有立柱，所述的立柱上设置导板，所述的导板一头宽一头窄；所述的立柱之间还设置有固定在底座上的第一基座，所述的第一基座上方设置有第二基座，设置伺服电机通过固定板固定在第二基座上，所述伺服电机的转轴上设置有同步带轮；所述的伺服电机通过可编程逻辑控制器PLC控制；
[0006]所述的第一基座中穿入设置有空心转轴，所述空心转轴的两端分别适配套设有第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承的外圈适配第一基座；所述的同步带套设在空心转轴和同步带轮上；
[0007]所述的空心转轴周向设置有C型缺口，C型缺口处设置有连接底座的C 型第三基座所述的第三基座上固定设置有压块和滑块挡块，所述的第三基座顶部设置有气缸，所述的气缸通过气缸接头连接用于压料的滑块，所述的滑块穿过压块和滑块挡块；
[0008]所述的第三基座上相对滑块的位置还固定连接有带斜面的折弯靠块，所述的空心转轴内壁对应折弯靠块的部位设置有凸起的折弯座；所述的折弯座上固定设置有折弯块，所述折弯块的一端设置有用于折弯引脚的滚珠轴承。
[0009]进一步地，为了避免人工送料的麻烦，便于其它送料装置自动送料，并加强送料时的稳定性，导板上设置有台阶面，所述的导板上设置有与导板的台阶面相适配的盖板，所述的盖板与导板之间设置有能适配引脚料厚度的缝隙。
[0010]进一步地，为了能按需求折弯所需数量的针脚，灵活度更高，所述的导板与盖板上设置有适配折弯块的凹口。
[0011]进一步地，为了加强同步带轮的紧固性，避免与同步带轮、空心转轴之间出现打滑，所述的第二基座上还设置有用于调节同步带松紧度的调节块。
[0012]进一步地，为了避免与同步带轮与空心转轴之间出现打滑，所述空心转轴的一端使用锁紧片与同步带轮固定。
[0013]进一步地，为了避免第一滚动轴承和第二滚动轴承的外圈与空心转轴之间出现松动，或是轴承脱出所述空心转轴，所述的第一滚动轴承和第二滚动轴承的外圈分别通过两端的固定环限位在第一基座上。
[0014]进一步地，为了避免第一滚动轴承和第二滚动轴承的内圈与空心转轴之间出现松动，或是轴承脱出所述空心转轴，所述的空心转轴为T型，其粗轴段用于限位第一滚动轴承的内圈，而细轴段上设置有用于限位第二滚动轴承内圈的锁紧块。
[0015]进一步地，为了更好地对引脚料精确定位，所述的滑块下端设置有导正销。
[0016]进一步地，为了更好地防止引脚表面的镀层磨损，通过轴承的滚动精确控制折弯，所述的滚珠轴承为小口径深沟滚珠轴承。
[0017]本技术提供的一种电镀引脚折弯装置，可任意控制折弯角度和折弯速度，折弯精度较高，而且在折弯时引脚时，折弯块上的滚珠轴承可滚动下压引脚，引脚表面的镀层不会被划伤，同时设备造价成本较低。
[0018]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0019]图1为本技术一种电镀引脚折弯装置立体图。
[0020]图2为本技术一种电镀引脚折弯装置的主视图。
[0021]图3为图2的A-A面剖视图，着重展示了装置内部的折弯机构。
[0022]图4为本技术一种电镀引脚折弯装置的俯视图。
[0023]图5为本技术中一种电镀引脚折弯装置的部分结构立体图，着重展示了空心转轴、折弯块、导板、盖板配合折弯引脚的结构部分。
[0024]图6为本技术中一种电镀引脚折弯装置的另一部分结构立体图，着重展示了气缸压料定位的结构部分。
[0025]图7为本技术一种电镀引脚折弯装置中第一基座及相关连接部件的立体图。
[0026]图8为本技术中空心转轴的结构立体图。
[0027]图9为本技术中折弯靠块和滚珠轴承的结构立体图。
[0028]图10为本技术中导板与盖板的结构立体图。
具体实施方式
[0029]如图1至图4所示的一种电镀引脚折弯装置，包括底座1，所述的底座1 两端分别设置有一根立柱2，所述的立柱2上设置导板3，所述的导板3一头宽一头窄，该导板3宽的一头用于放置引脚料，窄的一头用于给折弯后的引脚留出空间；所述的两根立柱2之间还设置有固定在底座1上的第一基座5，为了便于安装固定，第一基座5可设置为C型；所述的第一基座5上方设置有第二基座6，所述伺服电机7通过固定板8固定在第二基座6上，可设置伺服电机7的转轴穿过第二基座6便于固定；伺服电机7的转轴上设置有同步带轮9；所述的伺服电机7可使用可编程逻辑控制器PLC控制其转动角度和转动速度等。
[0030]如图2、图5和图7所示，所述的第一基座5上有两个圆孔，设置一个空心转轴13穿过第一基座5的圆孔，空心转轴13的两端分别适配套设有第一滚动轴承121和第二滚动轴承122，所述第一滚动轴承121和第二滚动轴承 122的外圈适配第一基座5的圆孔；所述的同步
带14套设在空心转轴13和同步带轮9上。上述设置可让伺服电机7通过同步带轮9、同步带14带动空心转轴13转动。
[0031]如图8所示，所述的第一基座5中穿入设置有空心转轴13，所述的空心转轴13上设置有一个绕圆周设置的C型缺口131，如图3和图6所示，C型缺口131处设置有连接底座1的C型第三基座15，所述的第三基座15上固定设置有压块17和滑块挡块18，所述的第三基座15顶部设置有气缸16，所述的气缸16的活塞杆通过气缸接头161连接用于压料的滑块19，该滑块19用于在折弯时压住引脚料，避免引脚料移动，所述的滑块19穿过压块17和滑块挡块18。
[0032]如图3、图6、图8和图9所示，为了能更好地固定引脚料，以及更好地配合折弯块133精确折弯，所述的第三基座15上相对滑块19的位置还固定连接有带斜面的折弯靠块20，所述的空心转轴13内壁对应折弯靠块20的部位设置有凸起的折弯座132，该折弯座132可设置成如图所示的凸角；所述的折弯座132上固定设置有折弯块133，所述折弯块133的一端设置有用于折弯引脚的滚珠轴承134。
[0033]如图10所示，为了避免人工送料的麻烦，便于其它送料装置自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀引脚折弯装置，包括底座(1)，其特征是，所述的底座(1)两端设置有立柱(2)，所述的立柱(2)上设置导板(3)，所述的导板(3)一头宽一头窄；所述的立柱(2)之间还设置有固定在底座(1)上的第一基座(5)，所述的第一基座(5)上方设置有第二基座(6)，设置伺服电机(7)通过固定板(8)固定在第二基座(6)上，所述伺服电机(7)的转轴上设置有同步带轮(9)；所述的伺服电机(7)通过可编程逻辑控制器PLC控制；所述的第一基座(5)中穿入设置有空心转轴(13)，所述空心转轴(13)的两端分别适配套设有第一滚动轴承(121)和第二滚动轴承(122)，所述第一滚动轴承(121)和第二滚动轴承(122)的外圈适配第一基座(5)；所述的同步带(14)套设在空心转轴(13)和同步带轮(9)上；所述的空心转轴(13)上周向设置有C型缺口(131)，C型缺口(131)处设置有连接底座(1)的C型第三基座(15)，所述的第三基座(15)上固定设置有压块(17)和滑块挡块(18)，所述的第三基座(15)顶部设置有气缸(16)，所述的气缸(16)通过气缸接头(161)连接用于压料的滑块(19)，所述的滑块(19)穿过压块(17)和滑块挡块(18)；所述的第三基座(15)上相对滑块(19)的位置还固定连接有带斜面的折弯靠块(20)，所述的空心转轴(13)内壁对应折弯靠块(20)的部位设置有凸起的折弯座(132)；所述的折弯座(132)上固定设置有折弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀锋，江志成，王进丁，李宏志，徐晖，
申请(专利权)人：昌辉汽车电器黄山股份公司，
类型：新型
国别省市：
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