一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，公开了一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机，包括折弯机主体，折弯机主体包括机架，机架上连接有限位机构；限位机构包括限位移动槽、螺纹杆、螺母、支撑块、限位支撑板和刻度尺，限位移动槽沿水平直线方向开设在机架的上端，限位移动槽的两端槽壁上对称镶嵌有轴承，螺纹杆设置在限位移动槽中，且螺纹杆的两端延伸至两个轴承内，且螺纹杆与轴承的内圈壁相连接，螺母螺纹连接在螺纹杆上。本实用新型专利技术确保折弯后螺纹钢两端折弯点的位置相同，两端长度也相同无需后期修整，而且可以根据螺纹钢两端长度的需要，调整限位支撑板的位置，对折弯点进行设定，满足折弯长度需。满足折弯长度需。满足折弯长度需。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机。

技术介绍

[0002]目前，在生产简易龙门爬梯时，需要用割枪将螺纹钢加热后手工折弯，该加工过程劳动强度大，生产效率低。
[0003]现有专利（公告）号CN206373275U公开一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机，在使用时，将截好的螺纹钢按尺寸放置在转盘上，按下按钮，转盘旋转，同时带动螺纹钢旋转，当螺纹钢与挡轮接触后会通过折弯轴和挡轮将螺纹钢卡死，继续旋转，完成螺纹钢的90
°
折弯。折弯完成后，按下反转按钮，将转盘旋转至原位。将螺纹钢反头重复上述动作，将螺纹钢折弯成U型；该发案仍然存在以下技术缺陷：
[0004]该技术方案在折弯螺纹钢时，不能确保螺纹钢两端的折弯点相同，全靠经验手感放置，从而导致折弯后的螺纹钢两端长度还需要进行修整齐平，过于繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在折弯螺纹钢时，不能确保螺纹钢两端的折弯点相同，全靠经验手感放置，从而导致折弯后的螺纹钢两端长度还需要进行修整齐平，过于繁琐的问题，而提出的一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机，包括折弯机主体，所述折弯机主体包括机架，所述机架上连接有限位机构；
[0008]所述限位机构包括限位移动槽、螺纹杆、螺母、支撑块、限位支撑板和刻度尺，所述限位移动槽沿水平直线方向开设在机架的上端，所述限位移动槽的两端槽壁上对称镶嵌有轴承，所述螺纹杆设置在限位移动槽中，且螺纹杆的两端延伸至两个轴承内，且螺纹杆与轴承的内圈壁相连接，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上，所述支撑块的一端固定连接在螺母的上端环形侧壁上，所述支撑块的另一端与限位支撑板相连接，所述螺母的下端环形侧壁上固定连接有限位组件，所述刻度尺沿水平直线固定连接在机架的上端，且支撑块设置在刻度尺的一侧。
[0009]优选的，所述限位组件包括相互匹配的限位块和限位槽，所述限位块固定连接在螺母的下端环形侧壁上，所述限位槽沿水平直线方向开设在限位移动槽的槽底，所述限位块滑动连接在限位槽中。
[0010]优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转动柄，且转动柄设置在限位移动槽外。
[0011]优选的，所述限位槽内沿水平直线方向固定连接有限位杆，所述限位块上对应限位杆的位置开设有与其相匹配的限位孔，所述限位杆穿过限位孔设置，且限位块滑动连接在限位杆上。
[0012]优选的，所述限位孔的孔壁上以限位杆为中心呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽设置，且滚珠滚动连接在限位杆的杆壁上。
[0013]优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机，具备以下有益效果：
[0015]该用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机，通过设置限位机构，折弯机主体对螺纹钢的一端进行折弯时，先将螺纹钢的一端顶在限位支撑板上，当螺纹钢的一端折弯后，保持限位支撑板位置不变，再将螺纹钢的另一端顶在限位支撑板上，通过折弯机主体进行折弯，确保折弯后螺纹钢两端折弯点的位置相同，两端长度也相同无需后期修整，而且可以根据螺纹钢两端长度的需要，调整限位支撑板的位置，对折弯点进行设定，满足折弯长度所需。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术确保折弯后螺纹钢两端折弯点的位置相同，两端长度也相同无需后期修整，而且可以根据螺纹钢两端长度的需要，调整限位支撑板的位置，对折弯点进行设定，满足折弯长度所需。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1折弯机主体、2限位移动槽、3螺纹杆、4螺母、5支撑块、6限位支撑板、7刻度尺、8轴承、9限位块、10限位槽、11转动柄、12限位杆、13限位孔、14滚动槽、15滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1-2，一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机，包括折弯机主体1，折弯机主体1包括机架，机架上连接有限位机构；
[0023]限位机构包括限位移动槽2、螺纹杆3、螺母4、支撑块5、限位支撑板6和刻度尺7，限位移动槽2沿水平直线方向开设在机架的上端，限位移动槽2的两端槽壁上对称镶嵌有轴承8，螺纹杆3设置在限位移动槽2中，且螺纹杆3的两端延伸至两个轴承8内，且螺纹杆3与轴承8的内圈壁相连接，螺母4螺纹连接在螺纹杆3上，支撑块5的一端固定连接在螺母4的上端环形侧壁上，支撑块5的另一端与限位支撑板6相连接，螺母4的下端环形侧壁上固定连接有限位组件，刻度尺7沿水平直线固定连接在机架的上端，且支撑块5设置在刻度尺7的一侧，折
弯机主体1对螺纹钢的一端进行折弯时，先将螺纹钢的一端顶在限位支撑板6上，当螺纹钢的一端折弯后，保持限位支撑板6位置不变，再将螺纹钢的另一端顶在限位支撑板6上，通过折弯机主体1进行折弯，确保折弯后螺纹钢两端折弯点的位置相同，两端长度也相同无需后期修整，而且对螺纹杆3施加转动力，使得螺纹杆3在限位支撑槽2内的两个轴承4中转动，通过限位组件的限位，螺母4根据螺纹杆3的转动方向在限位移动槽2内做相应方向的运动，螺母4在进行移动时通过支撑块5带动限位支撑板6在刻度尺7上做同步运动，通过刻度尺可7以清晰的得知限位支撑板6的移动距离，可以根据螺纹钢两端长度的需要，调整限位支撑板6的位置，对折弯点进行设定，满足折弯长度需。
[0024]限位组件包括相互匹配的限位块9和限位槽10，限位块9固定连接在螺母4的下端环形侧壁上，限位槽10沿水平直线方向开设在限位移动槽2的槽底，限位块9滑动连接在限位槽10中，由于限位块9只能在限位槽10中进行滑动，进而对螺母4进行限位，防止螺母4发生转动。
[0025]螺纹杆3的一端固定连接有转动柄11，且转动柄11设置在限位移动槽2外，握住转动柄11即可带动螺纹杆3进行同步转动。
[0026]限位槽10内沿水平直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机，包括折弯机主体（1），其特征在于，所述折弯机主体（1）包括机架，所述机架上连接有限位机构；所述限位机构包括限位移动槽（2）、螺纹杆（3）、螺母（4）、支撑块（5）、限位支撑板（6）和刻度尺（7），所述限位移动槽（2）沿水平直线方向开设在机架的上端，所述限位移动槽（2）的两端槽壁上对称镶嵌有轴承（8），所述螺纹杆（3）设置在限位移动槽（2）中，且螺纹杆（3）的两端延伸至两个轴承（8）内，且螺纹杆（3）与轴承（8）的内圈壁相连接，所述螺母（4）螺纹连接在螺纹杆（3）上，所述支撑块（5）的一端固定连接在螺母（4）的上端环形侧壁上，所述支撑块（5）的另一端与限位支撑板（6）相连接，所述螺母（4）的下端环形侧壁上固定连接有限位组件，所述刻度尺（7）沿水平直线固定连接在机架的上端，且支撑块（5）设置在刻度尺（7）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于制造起重机组装用龙门爬梯的钢筋折弯机，其特征在于，所述限位组件包括相互匹配的限位块（9）和限位槽（10），所述限位块（9）固定连接在螺母（4）的下端环形侧壁上，所述限位槽（10）沿水平直线方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志峰，王立建，
申请(专利权)人：新乡市豫飞机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：