本实用新型专利技术公开了一种房建施工用钢筋折弯装置，包括操作台，所述操作台的表面对称转动安装有固定轮，所述操作台的表面设置有滑动槽，所述滑动槽的侧壁对称设置有导向槽，所述导向槽与滑动槽的内侧滑动连接有移动块，所述移动块的上端焊接有顶块，所述移动块与滑动槽之间安装有液压缸。通过两个固定轮、顶块之间的相互配合，实现了钢筋的弯折；通过转动螺纹杆调节限位板的位置，使钢筋和限位板接触位置，即达到钢筋弯折所需要的角度，便于控制钢筋弯折的角度；通过防护杆的设置避免钢筋折弯过程中突然翻转发生误伤。过程中突然翻转发生误伤。过程中突然翻转发生误伤。
【技术实现步骤摘要】
一种房建施工用钢筋折弯装置
[0001]本技术属于钢筋折弯机
，具体为一种房建施工用钢筋折弯装置。
技术介绍
[0002]在桥梁、道路、建筑等工程施工过程中，经常会用到钢筋，有时候还会根据施工现场的需要对钢筋进行弯折，使其形成一定的角度。
[0003]授权公告号为CN208879563U的专利文件公开了一种建筑施工钢筋折弯装置，其结构包括建筑施工钢筋折弯装置,包括高压油管、固定螺栓、油缸传动轴杆、直角折弯顶头、折弯模具、开关控制盘、液压油缸、操作平台、液压油箱、操作柜体、电源线；采用钢材冷轧板材料制作带操作平台的操作柜体，操作柜体的内部设置液压油箱，操作柜体的后侧设有电源线；操作平台的上部中心后侧设置液压油缸，液压油缸由固定螺栓与操作平台进行固定，液压油缸前侧中心的油缸传动轴杆前部设置直角折弯顶头，操作平台的中心前侧与直角折弯顶头对应处设置折弯模具，操作平台的前侧设有开关控制盘。
[0004]这种钢筋折弯装置，利用液压油箱连通液压缸驱动油缸传动轴杆做功向前运行，使油缸传动轴杆前部的直角折弯顶头，将钢筋顶入折弯模具的模具口，从而将钢筋挤压形成折弯角度，但是折弯模具的角度是固定的，要想对钢筋弯折不同的角度时，只能通过更换折弯模具来实现，操作繁琐。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种房建施工用钢筋折弯装置，以解决钢筋弯折角度调节不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种房建施工用钢筋折弯装置，包括操作台，所述操作台的表面对称转动安装有固定轮，固定轮为圆台状，上大下小，所述操作台的表面设置有滑动槽，所述滑动槽的侧壁对称设置有导向槽，所述导向槽与滑动槽的内侧滑动连接有移动块，通过导向槽与滑动槽对移动块移动进行限位，所述移动块的上端焊接有顶块，移动块移动带动顶块抵接钢筋，所述移动块与滑动槽之间安装有液压缸，液压缸安装在滑动槽的内侧，通过液压缸推动移动块、顶块及驱动板移动。
[0007]优选的，所述操作台的表面焊接有定位块，定位块的内侧对称滑动设置有导向杆，导向杆的一端焊接有限位板，导向杆给限位板移动进行限位，通过限位板对钢筋折弯角度进行控制。
[0008]优选的，所述限位板的表面设置有第二轴承，第二轴承的内侧固定安装有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有定位块的内侧，螺纹杆的一端焊接有转盘，转动转盘带动螺纹杆沿定位块转动从而推动限位板移动，通过限位板对钢筋折弯角度进行限位。
[0009]优选的，所述操作台的侧面安装有开关，开关控制液压缸伸缩运动。
[0010]优选的，所述移动块的表面对称焊接有驱动板，驱动板为L形，其表面设置有齿槽，驱动板通过齿槽与齿轮连接。
[0011]优选的，所述操作台的表面对称安装有第一轴承，第一轴承的内侧固定安装有转动杆，转动杆的上端焊接有防护杆，转动杆的下端焊接有齿轮，齿轮的表面啮合连接有驱动板，齿轮啮合连接驱动板，通过驱动板移动带动齿轮、转动杆与防护杆转动。
[0012]优选的，所述驱动板的齿槽位置长度是齿轮周长的一半，液压缸推动移动块带动驱动板沿滑动槽与导向槽移动时，通过驱动板驱动齿轮转动度带动防护杆旋转至钢筋上方，防止钢筋在折弯的过程中翻转导致误伤，液压缸复位时，会联动带动防护杆复位，以此方便再次摆放钢筋。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个固定轮、顶块之间的相互配合，实现了钢筋的弯折；通过转动螺纹杆调节限位板的位置，使钢筋和限位板接触位置，即达到钢筋弯折所需要的角度，便于控制钢筋弯折的角度；通过防护杆的设置避免钢筋折弯过程中突然翻转发生误伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖面图；
[0016]图3为本技术的防护杆驱动图。
[0017]图中：1操作台、11滑动槽、12定位块、13第一轴承、14导向槽、15移动块、16顶块、17固定轮、18开关、19驱动板、3转动杆、31防护杆、32齿轮、4液压缸、5限位板、51第二轴承、52螺纹杆、53转盘、54导向杆。
具体实施方式
[0018]请参阅图1，一种房建施工用钢筋折弯装置，包括操作台1，操作台1的表面对称转动安装有固定轮17，固定轮17为圆台状，上大下小，操作台1的表面设置有滑动槽11，滑动槽11的侧壁对称设置有导向槽14，导向槽14与滑动槽11的内侧滑动连接有移动块15，通过导向槽14与滑动槽11对移动块15移动进行限位，移动块15的上端焊接有顶块16，移动块15移动带动顶块16抵接钢筋，移动块15与滑动槽11之间安装有液压缸4，液压缸4安装在滑动槽11的内侧，通过液压缸4推动移动块15、顶块16及驱动板19移动。
[0019]请参阅图1，操作台1的表面焊接有定位块12，定位块12的内侧对称滑动设置有导向杆54，导向杆54的一端焊接有限位板5，导向杆54给限位板5移动进行限位，通过限位板5对钢筋折弯角度进行控制。
[0020]请参阅图2，限位板5的表面设置有第二轴承51，第二轴承51的内侧固定安装有螺纹杆52，螺纹杆52螺纹连接有定位块12的内侧，螺纹杆52的一端焊接有转盘53，转动转盘53带动螺纹杆52沿定位块12转动从而推动限位板5移动，通过限位板5对钢筋折弯角度进行限位。
[0021]请参阅图1，操作台1的侧面安装有开关18，开关18控制液压缸4伸缩运动。
[0022]请参阅图3，移动块15的表面对称焊接有驱动板19，驱动板19为L形，其表面设置有齿槽，驱动板19通过齿槽与齿轮32连接。
[0023]请参阅图1与图3，操作台1的表面对称安装有第一轴承13，第一轴承13的内侧固定安装有转动杆3，转动杆3的上端焊接有防护杆31，转动杆3的下端焊接有齿轮32，齿轮32的
表面啮合连接有驱动板19，齿轮32啮合连接驱动板19，通过驱动板19移动带动齿轮32、转动杆3与防护杆31转动。
[0024]请参阅图3，驱动板19的齿槽位置长度是齿轮32周长的一半，液压缸4推动移动块15带动驱动板19沿滑动槽11与导向槽14移动时，通过驱动板19驱动齿轮32转动180度带动防护杆31旋转至钢筋上方，防止钢筋在折弯的过程中翻转导致误伤，液压缸4复位时，会联动带动防护杆31复位，以此方便再次摆放钢筋。
[0025]本方案的工作原理是：装置使用时，将钢筋贴住两个固定轮17，然后通过液压缸4推动移动块15带动顶块16及驱动板19移动，通过驱动板19啮合连接齿轮32带动转动杆3及防护杆31转动180度位移至钢筋的上端，然后同顶块16抵接钢筋带动钢筋弯折，当顶块16抵接钢筋接触到限位板5时完成钢筋固定角度的弯折，再此通过防护杆31位于弯折钢筋的上方，避免钢筋突然翻转导致误伤工人；并且通过转动螺纹杆52控制限位板5的位置，可以调节钢筋的弯折角度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种房建施工用钢筋折弯装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面对称转动安装有固定轮(17)，所述操作台(1)的表面设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的侧壁对称设置有导向槽(14)，所述导向槽(14)与滑动槽(11)的内侧滑动连接有移动块(15)，所述移动块(15)的上端焊接有顶块(16)，所述移动块(15)与滑动槽(11)之间安装有液压缸(4)。2.根据权利要求1所述的一种房建施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述操作台(1)的表面焊接有定位块(12)，定位块(12)的内侧对称滑动设置有导向杆(54)，导向杆(54)的一端焊接有限位板(5)。3.根据权利要求2所述的一种房建施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述限位板(5)的表面设置有第二轴承(51)，第二轴承(51)的内侧固定安装有螺纹杆(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卓容，顾江锋，应良熙，罗凯，马健翔，寿巧颖，
申请(专利权)人：宇杰集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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