一种扁铜导体的折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁铜导体的折弯工装，安装板与底座通过连接杆固定连接，液压缸固定连接在安装板上，且液压缸的输出轴与压座固定连接，压杆活动插接在压座上，且压杆通过上弹簧弹性支撑在压座上；两个垫块对称固定连接在底座上，在两个垫块相对的一侧侧面上均固定有模板，顶板插接在底座上，且顶板置于两模板之间，顶板通过下弹簧弹性支撑在底座上，所述压杆的底面抵触在顶板的顶面上。本实用新型专利技术在折弯扁铜前，先对扁铜进行预压紧定位，避免扁铜跑偏，在扁铜完成折弯后，通过弹簧将折弯后的弹簧顶出，方便卸料，使用方便，使用效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种扁铜导体的折弯工装

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[0001]本技术涉及一种扁铜导体的折弯工装。

技术介绍
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[0002]扁铜导体在通过折弯机进行折弯时，普遍将扁铜直接放置在折弯机上，扁铜在折弯前没有预定位，折弯机的自由端与扁铜刚接触时，扁铜容易串动移位，影响折弯质量，另外现有的折弯机在对扁铜折弯后，折弯后的扁铜直接凹陷在折弯的模具中，需要人手将扁铜从折弯模具中抠出，使用极其不方便，效率低下。

技术实现思路
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[0003]本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种扁铜导体的折弯工装。
[0004]本技术所采用的技术方案有：一种扁铜导体的折弯工装，包括液压缸、安装板、压座、上弹簧、压杆、连接杆、底座、垫块、模板、顶板和下弹簧，所述安装板与底座通过连接杆固定连接，液压缸固定连接在安装板上，且液压缸的输出轴与压座固定连接，压杆活动插接在压座上，且压杆通过上弹簧弹性支撑在压座上；两个垫块对称固定连接在底座上，在两个垫块相对的一侧侧面上均固定有模板，顶板插接在底座上，且顶板置于两模板之间，顶板通过下弹簧弹性支撑在底座上，所述压杆的底面抵触在顶板的顶面上。
[0005]进一步地，所述压座包括安装块、导杆和限位板，所述安装块与液压缸的输出轴固定连接，在安装块上设有导向槽，导杆固定连接在导向槽内，导杆插接于压杆上，弹簧套设于导杆上，且弹簧的顶端抵触在导向槽的槽壁上，底端抵触在压杆上，两个限位板分别固定连接在安装块的前后端面上。
[0006]进一步地，所述导向槽的内壁上设有限位台阶面，压杆为T形杆结构。
[0007]进一步地，所述压杆上设有导孔，导杆插接于所述导孔内。
[0008]进一步地，所述垫块上设有限位槽，模板固定于限位槽内。
[0009]进一步地，所述垫块的上端面上设有限位块，限位块上U形限位槽。
[0010]进一步地，所述顶板包括板体和杆体，所述杆体插接在底座上，板体固定在杆体的顶端，板体的上端面与垫块的上端面相齐平，下弹簧插接在杆体上。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术在折弯扁铜前，先对扁铜进行预压紧定位，避免扁铜跑偏，在扁铜完成折弯后，通过弹簧将折弯后的弹簧顶出，方便卸料，使用方便，使用效果好。
附图说明：
[0013]图1为本技术结构图。
[0014]图2为本技术爆炸图。
具体实施方式：
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]如图1和图2，本技术一种扁铜导体的折弯工装，包括液压缸11、安装板12、压座13、上弹簧14、压杆15、连接杆21、底座31、垫块32、模板33、顶板34和下弹簧35。
[0017]安装板12与底座31相互平行，连接杆21竖直固定于安装板12与底座31之间，液压缸11固定连接在安装板12上，且液压缸11的输出轴与压座13固定连接，压杆15活动插接在压座13上，且压杆15通过上弹簧14弹性支撑在压座13上。
[0018]两个垫块32对称固定连接在底座31上，在两个垫块32相对的一侧侧面上均固定有模板33，顶板34插接在底座31上，且顶板34置于两模板33之间，顶板34的顶端面与垫块32的顶端面相齐平。顶板34通过下弹簧35弹性支撑在底座31上，压杆15的底面抵触在顶板34的顶面上。
[0019]本技术中的压座13包括安装块131、导杆132和限位板133，安装块131与液压缸11的输出轴固定连接，在安装块131上设有导向槽130，导向槽130竖直向下，导杆132固定连接在导向槽130内，在压杆15上设有导孔，导孔竖直布置，导杆132插接于导孔内。弹簧14套设于导杆132上，且弹簧14的顶端抵触在导向槽130的槽壁上，底端抵触在压杆15上，两个限位板133分别固定连接在安装块131的前后端面上。两个限位板133用于对压杆15进行限位，避免压杆15脱离导向槽130。
[0020]为方便对压杆15进行轴向方向的限位，在导向槽130的内壁上设有限位台阶面138，压杆15为T形杆结构。压杆15的T台与限位台阶面138相互配合，实现对压杆15的轴向限位。
[0021]本技术中的模板33为可拆卸结构，在模板33出现磨损时，方便置换。
[0022]为便于更好地定位安装模板，在垫块32上设有限位槽321，模板33插接于限位槽321内，模板33的底端通过螺钉固定连接在底座31上。
[0023]在对扁铜进行折弯时，为更好地将扁铜支撑在垫块32上，在垫块32的上端面上设有限位块322，限位块322上U形限位槽。扁铜的两端卡设在限位块322的U形限位槽内。
[0024]本技术中的顶板34包括板体和杆体，杆体插接在底座31上，板体固定在杆体的顶端，板体的上端面与垫块32的上端面相齐平，下弹簧35插接在杆体上。
[0025]在使用时，手动上移压杆15，使得压杆15脱离顶板34，然后将扁铜支撑在垫块32上，松开压杆15，压杆在上弹簧14的作用下抵触在扁铜上，实现预定位。
[0026]在折弯扁铜时，液压缸11的输出轴伸出，压杆15下移对扁铜进行折弯。扁铜在两模板之间实现折弯，在折弯后，下弹簧35将顶板34顶起，实现卸料。
[0027]本技术在折弯扁铜前，先对扁铜进行预压紧定位，避免扁铜跑偏，在扁铜完成折弯后，通过弹簧将折弯后的弹簧顶出，方便卸料，使用方便，使用效果好。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁铜导体的折弯工装，其特征在于：包括液压缸(11)、安装板(12)、压座(13)、上弹簧(14)、压杆(15)、连接杆(21)、底座(31)、垫块(32)、模板(33)、顶板(34)和下弹簧(35)，所述安装板(12)与底座(31)通过连接杆(21)固定连接，液压缸(11)固定连接在安装板(12)上，且液压缸(11)的输出轴与压座(13)固定连接，压杆(15)活动插接在压座(13)上，且压杆(15)通过上弹簧(14)弹性支撑在压座(13)上；两个垫块(32)对称固定连接在底座(31)上，在两个垫块(32)相对的一侧侧面上均固定有模板(33)，顶板(34)插接在底座(31)上，且顶板(34)置于两模板(33)之间，顶板(34)通过下弹簧(35)弹性支撑在底座(31)上，所述压杆(15)的底面抵触在顶板(34)的顶面上。2.如权利要求1所述的扁铜导体的折弯工装，其特征在于：所述压座(13)包括安装块(131)、导杆(132)和限位板(133)，所述安装块(131)与液压缸(11)的输出轴固定连接，在安装块(131)上设有导向槽(130)，导杆(132)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建鹏，袁茹，袁慧云，
申请(专利权)人：无锡惠加导光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：