一种8字成型机的自动退料机构制造技术

本实用新型专利技术属于隧道技术领域，具体地涉及一种8字成型机的自动退料机构，包括工作台，所述工作台的顶端设有工作台面，所述工作台面上设有8字型内模具和四个导料孔，所述每个导料孔均穿设有一个竖直挡板，所述竖直挡板的下方设置有横向挡板，所述工作台面和内模具的上表面设有若干气孔，所述工作台的内部设有四个液压油缸，所述四个液压油缸均匀分布在工作台底部的四个角上，所述液压油缸的活塞杆均与横向挡板的下表面固定连接，所述工作台的外壁上设有控制面板和激光测距仪，所述激光测距仪和液压油缸的执行机构均与控制面板电连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可实现自动退料，定期清灰，降低生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种8字成型机的自动退料机构


[0001]本技术属于隧道
，具体地涉及一种8字成型机的自动退料机构。

技术介绍

[0002]目前，随着国民经济的快速发展，全国范围内基础设施建设大面积展开，因此现有道路已不能满足过敏经济发展的需求，铁路建设尤为明显，横穿山脉的铁路施工工程一个接一个的出现，隧道工程层出不穷。格栅钢架工程是隧道工程中中的重中之重，目前在隧道施工中得到了越来越广泛的应用。一般来说，隧道工程都具有周期长、生产要素变化频繁、产品单件多等特征，其中格栅钢架中需要使用大量的8字筋。目前8字筋的制作方法是先将钢筋弯成平面状的8字形半成品，然后将8字形半成品的中部弯折成型为中部侧面呈倒梯形的8字筋。由于8字筋的种类较多，数量较大，因此其生产速率在很大程度上会影响工程施工的工期。
[0003]为此，亟需一种高效、便捷的8字成型机的自动退料机构，便于现场便捷、快速的对8字形半成品进行自动退料，方便后续加工流程的实施与调整，从而提高生产效率，提高产品质量。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种8字成型机的自动退料机构，包括工作台，所述工作台的顶端设有工作台面，所述工作台面上设有8字型内模具和四个导料孔，所述每个导料孔均穿设有一个竖直挡板，所述竖直挡板的下方设置有横向挡板，所述工作台面和内模具的上表面设有若干气孔，所述工作台的内部设有四个液压油缸，所述四个液压油缸均匀分布在工作台底部的四个角上，所述液压油缸的活塞杆均与横向挡板的下表面固定连接，所述工作台的外壁上设有控制面板和激光测距仪，所述激光测距仪和液压油缸的执行机构均与控制面板电连接。
[0005]优选的，所述工作台的外部两侧设有与内模具相楔合的外模具，所述外模具固定安装在外模固定板上，所述外模固定板之间水平穿设有两根平行的导向杆，所述导向杆的两端固定在固定支架上，所述外模固定板内侧设有同步油缸，所述同步油缸同时驱动外模固定板在导向杆上往复运动，所述同步油缸的执行机构与控制面板电连接。
[0006]优选的，在所述液压油缸的活塞杆拉伸至最高工位时，竖直挡板的上表面高于工作台面，方便退料。
[0007]优选的，所述激光测距仪采用LDF-100激光测距传感器，用以检测外模固定板的位移数据。
[0008]优选的，所述气孔通过气管连接至外部的空压机，方便清灰。
[0009]本技术还包括能够使一种8字成型机的自动退料机构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0010]本技术的工作原理是，将制作好的矩形钢筋套在内模具上，通过控制面板按合外模具，直至将钢筋弯成8字形，将钢筋的合拢处焊接牢固后，通过控制面板按开外模具，激光测距仪将检测到外模固定板的位移数据实时传递给控制面板，当外模固定板远离工作台达到设定距离后，控制面板将控制信号传输至液压油缸的执行机构，随后液压油缸的活塞杆推动横向挡板上移，直至竖直挡板顶端通过导料孔穿出工作台面，将8字形钢筋顶出内模具，按复位键活塞杆下移，带动横向挡板复位，一轮操作完成。
[0011]本技术的有益效果是，本技术结构简单，操作方便，在将钢筋弯成8字形半成品后无需额外的手动即可实现自动退料，从而大大提高生产效率，同时该设计自带的吹灰气孔，方便日后清灰，便于设备定期的维护保养，降低生产成本，提高产品质量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：1.工作台，2.工作台面，3.内模具，4.导料孔，5.气孔，6.控制面板，7.激光测距仪，8.液压油缸，9.外模具，10.外模固定板，11.导向杆，12.固定支架，13.横向挡板，14.竖直挡板。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本技术提供了一种8字成型机的自动退料机构，包括工作台1，所述工作台1的顶端设有工作台面2，所述工作台面2上设有8字型内模具3和四个导料孔4，所述每个导料孔4均穿设有一个竖直挡板14，所述竖直挡板14的下方设置有横向挡板13，所述工作台面2和内模具3的上表面设有若干气孔5，所述工作台1的内部设有四个液压油缸8，所述四个液压油缸8均匀分布在工作台1底部的四个角上，所述液压油缸8的活塞杆均与横向挡板13的下表面固定连接，所述工作台1的外壁上设有控制面板6和激光测距仪7，所述激光测距仪7和液压油缸8的执行机构均与控制面板6电连接。所述工作台1的外部两侧设有与内模具3相楔合的外模具9，所述外模具9固定安装在外模固定板10上，所述外模固定板10之间水平穿设有两根平行的导向杆11，所述导向杆11的两端固定在固定支架12上，所述外模固定板10内侧设有同步油缸，所述同步油缸同时驱动外模固定板10在导向杆11上往复运动，所述同步油缸的执行机构与控制面板6电连接。在所述液压油缸8的活塞杆拉伸至最高工位时，竖直挡板14的上表面高于工作台面2，方便退料。所述激光测距仪7采用LDF-100激光测距传感器，用以检测外模固定板10的位移数据。所述气孔5通过气管连接至外部的空压机，方便清灰。
[0018]本技术的工作原理是，将制作好的矩形钢筋套在内模具3上，通过控制面板6按合外模具9，直至将钢筋弯成8字形，将钢筋的合拢处焊接牢固后，通过控制面板6按开外
模具9，激光测距仪7将检测到外模固定板10的位移数据实时传递给控制面板6，当外模固定板10远离工作台1达到设定距离后，控制面板6将控制信号传输至液压油缸8的执行机构，随后液压油缸8的活塞杆推动横向挡板13上移，直至竖直挡板14顶端通过导料孔4穿出工作台面2，将8字形钢筋顶出内模具3，按复位键活塞杆下移，带动横向挡板13复位，一轮操作完成。
[0019]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种8字成型机的自动退料机构，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶端设有工作台面，所述工作台面上设有8字型内模具和四个导料孔，所述每个导料孔均穿设有一个竖直挡板，所述竖直挡板的下方设置有横向挡板，所述工作台面和内模具的上表面设有若干气孔，所述工作台的内部设有四个液压油缸，所述四个液压油缸均匀分布在工作台底部的四个角上，所述液压油缸的活塞杆均与横向挡板的下表面固定连接，所述工作台的外壁上设有控制面板和激光测距仪，所述激光测距仪和液压油缸的执行机构均与控制面板电连接。2.根据权利要求1所述的8字成型机的自动退料机构，其特征在于：所述工作台的外部两侧设有与内模具相楔合的外模具，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷自胜，
申请(专利权)人：新乡市中隧机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：