一种线缆自动折弯设备制造技术

本发明专利技术属于线缆技术领域，尤其是一种线缆自动折弯设备，针对无法两端共同折弯的问题，现提出以下方案，包括工作台和顶板，所述工作台顶部一侧开设有放置槽，所述放置槽的两端上方均设有固定环，所述顶板的顶部设有升降机构，所述工作台的内部另一侧开设有滑槽，所述滑槽内部水平滑动连接有移动板，所述工作台侧面设有驱动机构，所述移动板的两端侧面均水平安装有正反电机，两个所述正反电机输出轴顶端安装有安装板，两个所述安装板的侧面顶端均焊接有折弯环，所述移动板两端另一侧均水平焊接有安装杆，两个所述安装杆顶端均焊接有半圆盘。本发明专利技术可完成线缆两端的同时折弯，自动化程度更高，提高了工作效率，可提高线缆折弯的精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆自动折弯设备


[0001]本专利技术涉及线缆
，尤其涉及一种线缆自动折弯设备。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。在线缆实际使用过程中，需要经常对线缆进行折弯处理。
[0003]目前的线缆折弯操作主要是通过操作人员手工完成，线缆普遍都具有较大的半径，其韧性非常大，折弯操作费时费力，产品精度也不达标；部分采用线缆折弯设备对线缆进行折弯，但是现有的线缆折弯设备只能对线缆的一端进行折弯，对于两端均需折弯的线缆需要两次操作，工作效率低下；且现有的线缆折弯设备对线缆进行固定时操作麻烦，并无法精确判断具体折弯的角度，精度较低。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中提出的技术问题，本专利技术提出了一种线缆自动折弯设备。
[0005]本专利技术提出的一种线缆自动折弯设备，包括工作台和顶板，所述工作台的顶部一侧开设有放置槽，将线缆水平放置于放置槽内，放置槽使线缆无法发生水平向的位移，所述放置槽的两端上方均设有固定环，所述顶板的顶部设有带动两个固定环升降的升降机构，所述工作台的内部另一侧开设有滑槽，所述滑槽两端均为敞口结构，所述滑槽内部水平滑动连接有移动板，所述移动板的两端分别从滑槽两端伸出，所述工作台侧面设有带动移动板移动的驱动机构，所述移动板的两端侧面均水平安装有正反电机，两个所述正反电机的输出轴顶端安装有安装板，两个所述安装板的侧面顶端均焊接有折弯环，启动正反电机带动安装板转动一定角度，带动安装板顶端的折弯环绕正反电机的输出轴转动一定角度，折弯环可以带动线缆的端部进行弯折，所述移动板的两端另一侧均水平焊接有安装杆，两个所述安装杆的顶端均焊接有半圆盘，两个所述半圆盘上均刻有刻度，所述刻度为角度刻度，两个所述安装板的顶端中部水平焊接有指针，两个所述指针分别紧贴两个半圆盘，可以通过半圆盘上的刻度读取指针转动的角度，从而可以精准判断线缆折弯的角度，提高线缆折弯的精度。
[0006]优选地，顶板位于工作台上放置槽的正上方，所述顶板的底部四角均焊接有立柱，四个所述立柱均竖直设置，四个所述立柱的底端均焊接于工作台的顶部。
[0007]优选地，所述放置槽和固定环的截面均呈半圆形，所述放置槽和固定环相适配，所述工作台的底部四角均焊接于支撑腿，四个所述支撑腿均竖直设置。
[0008]优选地，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直安装于顶板的顶部中心处，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿顶板，所述电动伸缩杆的伸缩端和顶板滑动连接。
[0009]优选地，所述电动伸缩杆的伸缩端底端水平安装有连接杆，两个所述固定环分别安装于连接杆的底部两端，通过电动伸缩杆带动连接杆下降，连接杆带动两个固定环下降，
直至两个固定环内壁紧贴线缆外壁，固定住线缆的位置，固定环使线缆无法发生竖直向的位移。
[0010]优选地，所述驱动机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆水平安装于工作台的外部靠近滑槽一侧，所述液压伸缩杆的伸缩端伸入滑槽内部。
[0011]优选地，所述液压伸缩杆的伸缩端和工作台滑动连接，所述液压伸缩杆的伸缩端顶端和移动板的侧面中部焊接，通过液压伸缩杆带动移动板在滑槽内移动。
[0012]优选地，所述正反电机的输出轴贯穿移动板，所述正反电机的输出轴和移动板转动连接。
[0013]优选地，两个所述半圆盘的中部均开设有通孔，两个所述正反电机的输出轴分别贯穿两个通孔，所述正反电机的输出轴和半圆盘转动连接。
[0014]优选地，两个所述折弯环的顶部和底部均设有限位板，所述限位板水平设置，所述折弯环和限位板为一体成型结构，限位板防止线缆从折弯环内脱离。
[0015]本专利技术中的有益效果为：
[0016]1、该线缆自动折弯设备，通过设置有电动伸缩杆和放置槽，将线缆水平放置于放置槽内，放置槽使线缆无法发生水平向的位移，再通过电动伸缩杆带动连接杆下降，连接杆带动两个固定环下降，直至两个固定环内壁紧贴线缆外壁，固定住线缆的位置，固定环使线缆无法发生竖直向的位移，线缆固定稳固，且固定步骤简便。
[0017]2、该线缆自动折弯设备，通过设置有折弯环，通过液压伸缩杆带动移动板在滑槽内向放置槽方向移动，直至折弯环卡住线缆的端部，限位板防止线缆从折弯环内脱离，再启动正反电机带动安装板转动一定角度，带动安装板顶端的折弯环绕正反电机的输出轴转动一定角度，折弯环可以带动线缆的端部进行弯折，从而可以对线缆进行折弯，无需操作人员手工完成，省时省力。
[0018]3、该线缆自动折弯设备，通过设置有两个正反电机，若需要对线缆的两端均进行折弯，则可以同时启动两个正反电机，根据线缆两端需要折弯的角度，分别控制两个正反电机正反转的角度，从而完成线缆两端的同时折弯，无需对线缆的两端依次折弯，自动化程度更高，提高了工作效率。
[0019]4、该线缆自动折弯设备，通过设置有半圆盘和刻度，当正反电机带动安装板进行转动时，安装板带动其顶端的指针绕正反电机的输出轴进行转动，因指针紧贴半圆盘，从而可以通过半圆盘上的刻度读取指针转动的角度，从而可以精准判断线缆折弯的角度，提高线缆折弯的精度。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种线缆自动折弯设备的部分拆分结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种线缆自动折弯设备的局部安装结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种线缆自动折弯设备的A处放大图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种线缆自动折弯设备的顶板正视图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种线缆自动折弯设备的工作台俯视截面图。
[0026]图中：1、固定环；2、顶板；3、电动伸缩杆；4、立柱；5、放置槽；6、工作台；7、支撑腿；
8、滑槽；9、移动板；10、安装杆；11、限位板；12、安装板；13、折弯环；14、正反电机；15、通孔；16、半圆盘；17、刻度；18、指针；19、连接杆；20、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]参照图1-5，一种线缆自动折弯设备，包括工作台6和顶板2，工作台6的顶部一侧开设有放置槽5，将线缆水平放置于放置槽5内，放置槽5使线缆无法发生水平向的位移，放置槽5的两端上方均设有固定环1，顶板2的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆自动折弯设备，包括工作台(6)和顶板(2)，其特征在于，所述工作台(6)的顶部一侧开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的两端上方均设有固定环(1)，所述顶板(2)的顶部设有带动两个固定环(1)升降的升降机构，所述工作台(6)的内部另一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)两端均为敞口结构，所述滑槽(8)内部水平滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)的两端分别从滑槽(8)两端伸出，所述工作台(6)侧面设有带动移动板(9)移动的驱动机构，所述移动板(9)的两端侧面均水平安装有正反电机(14)，两个所述正反电机(14)的输出轴顶端安装有安装板(12)，两个所述安装板(12)的侧面顶端均焊接有折弯环(13)，所述移动板(9)的两端另一侧均水平焊接有安装杆(10)，两个所述安装杆(10)的顶端均焊接有半圆盘(16)，两个所述半圆盘(16)上均刻有刻度(17)，所述刻度(17)为角度刻度，两个所述安装板(12)的顶端中部水平焊接有指针(18)，两个所述指针(18)分别紧贴两个半圆盘(16)。2.根据权利要求1所述的一种线缆自动折弯设备，其特征在于，所述顶板(2)位于工作台(6)上放置槽(5)的正上方，所述顶板(2)的底部四角均焊接有立柱(4)，四个所述立柱(4)均竖直设置，四个所述立柱(4)的底端均焊接于工作台(6)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种线缆自动折弯设备，其特征在于，所述放置槽(5)和固定环(1)的截面均呈半圆形，所述放置槽(5)和固定环(1)相适配，所述工作台(6)的底部四角均焊接于支撑腿(7)，四个所述支撑腿(7)均竖直设置。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘群，
申请(专利权)人：湖南宇尚电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：