螺杆弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆弯折机，用于长螺杆弯曲，其特征是，包括直线动模和弯曲动模，直线动模上设有直线槽，弯曲动模上设有配合长螺杆弯曲规格的弯曲槽，直线槽和弯曲槽相对，弯曲动模绕弯曲槽圆心转动设置，直线动模配备有两组驱动方向相交的直线驱动机构；弯曲长螺杆时，直线动模与弯曲动模相切；弯曲动模的一端设有限位块，限位块内设有与弯曲槽配合的限位槽。本实用新型专利技术的好处是通过限位槽和弯曲动模的一端配合形成对长螺杆的初限位，弯曲动模转动，直线动模直线移动，从而保证直线动模与弯曲动模始终相切，防止弯曲长螺杆时，长螺杆与直线动模或弯曲动模发生相对滑动，保证长螺杆受到的力为正压力，提高长螺杆弯曲的可靠性和质量。和质量。和质量。

【技术实现步骤摘要】
螺杆弯折机


[0001]本技术属于螺杆制造
，具体是一种螺杆弯折机。

技术介绍

[0002]螺栓作为连接零件非常常用，现有的螺栓一般为标准件，然而还有很多场合为了配合连接工件的外径，螺杆也有很多非标设计，弯曲螺杆是其中的一种，现有的弯曲螺杆采用传统的气割加热锤至弯曲形状，制作工期长，工作强度大。为了提高螺杆弯折的效率，人们对此进行了研究。
[0003]例如，中国专利文献CN 202984434U于2013年6月12日公开的“螺杆折弯模具”的技术专利，该申请案公开了一种螺杆折弯模具包括配套的上模和下模，下模上设有固定座，可以将下模整体安装在冲床上，固定座上连接托块，在托块上设有弯度槽，通过上下模合拢对压完成螺杆折弯，其存在以下不足之处：上模和下模折弯螺杆时对螺杆不能产生均匀的折弯力，由于螺杆的初始形状为直线形，上下模内设有对应的弯折形状，而在弯折形状的拐点位置会先对螺杆产生压力，在合拢步骤的最后阶段，螺杆由于形态的改变还会在上、下模内产生相对移动，弯折螺杆的可靠性较差。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术提供了一种螺杆弯折机，用于弯曲螺杆的获得，能够保证长螺杆各个位置均匀受力，提高长螺杆弯曲的可靠性和质量。
[0005]为了实现技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种螺杆弯折机，用于长螺杆弯曲，其特征是，包括直线动模和弯曲动模，直线动模上设有直线槽，弯曲动模上设有配合长螺杆弯曲规格的弯曲槽，直线槽和弯曲槽相对，弯曲动模绕弯曲槽圆心转动设置，直线动模配备有两组驱动方向相交的直线驱动机构；弯曲长螺杆时，直线动模与弯曲动模相切；弯曲动模的一端设有限位块，限位块内设有与弯曲槽配合的限位槽。
[0007]通过限位槽和弯曲动模的一端配合形成对长螺杆的初限位，弯曲动模转动，直线动模直线移动，从而保证直线动模与弯曲动模始终相切，防止弯曲长螺杆时，长螺杆与直线动模或弯曲动模发生相对滑动，保证长螺杆受到的力为正压力，提高长螺杆弯曲的可靠性和质量。
[0008]作为优选，还包括检测模，检测模内设有配合长螺杆弯曲规格的检测槽。
[0009]通过检测槽完成对螺杆弯曲圆度的检测，保证获得合用规格的弯螺杆，也方便随时调整限位块和弯曲动模的相对位置。
[0010]作为优选，两组所述直线驱动机构包括平行直线动模移动的第一直线驱动机构和垂直直线动模移动的第二直线驱动机构。
[0011]实现直线动模在平面内的移动，保证直线动模在弯曲螺杆时与弯曲动模同步相切移动。
[0012]作为优选，第一直线驱动机构包括限位直线动模的第一限位轨道，第一限位轨道内设有驱动直线动模的第一驱动元件，第一限位轨道的下侧设有第二限位滑块，第二限位滑块配合设有垂直第一限位轨道的第二限位轨道，第一限位轨道配备有第二驱动元件；第一限位轨道的上侧设有压紧块。
[0013]通过压紧块实现第一限位导轨上下两侧的限位，保证直线动模在竖直方向上的精度，提高弯曲螺杆操作的可靠性。
[0014]作为优选，直线驱动机构设置在一工作平台上，弯曲动模固定连接一转动轴，转动轴被一电机驱动，工作平台的侧面固定设有用于安装转动轴的安装部，安装部的侧面设有安装板，弯曲动模的一端固定在安装板上，限位块也固定在安装板的上侧，限位槽与弯曲槽相对。防止弯曲动模的外端悬空，避免对转动轴产生弯曲力，提高弯曲动模的结构可靠性。
[0015]作为优选，限位块滑动固定在一滑轨上，限位块连接一推动元件，限位块的后端设有调节螺杆，限位块上设有固定滑槽，固定滑槽内设有与安装板固定的螺栓。方便完成限位块的位置调节以及限位块的可靠限位，在弯曲螺杆时，限位块会受到从弯曲槽向外的推力，而通过调节螺杆能够防止限位块后退，保证弯杆质量。
[0016]作为优选，安装部的下端设有转动轴承，安装板的下端固定在转动轴承上。
[0017]提高安装板和安装部的连接可靠性，防止安装板的一端悬空，从而提高安装板结构的稳定性。
[0018]综上所述，本技术的有益效果是：通过限位槽和弯曲动模的一端配合形成对长螺杆的初限位，弯曲动模转动，直线动模直线移动，从而保证直线动模与弯曲动模始终相切，防止弯曲长螺杆时，长螺杆与直线动模或弯曲动模发生相对滑动，保证长螺杆受到的力为正压力，提高长螺杆弯曲的可靠性和质量；设备操作稳定，调节方便，弯折效率高。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的俯视图。
[0021]其中：工作平台1
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安装部11
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第一限位轨道12
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第二限位轨道13
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第二驱动元件14
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压紧块15
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电机16
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直线动模17
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直线槽18
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转动轴19
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弯曲动模2
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弯曲槽21
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连接杆22
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安装板3
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限位块31
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限位槽32
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固定滑槽33
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滑轨34
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推动元件35
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调节螺杆36
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固定块37
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转动轴承38
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检测模4
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检测槽41。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0023]实施例：
[0024]如图1到2所示，为一种螺杆弯折机，用于长螺杆弯曲，包括直线动模17和弯曲动模2，直线动模17上设有直线槽18，弯曲动模2上设有配合长螺杆弯曲规格的弯曲槽21，直线槽18和弯曲槽21相对，弯曲长螺杆时，直线动模17与弯曲动模2相切；弯曲动模2的一端设有限位块31，限位块31内设有与弯曲槽21配合的限位槽32。直线动模17配备有两组驱动方向相交的直线驱动机构；直线驱动机构设置在一工作平台1上，工作平台1下方设有立脚支撑，图中未画出立脚。工作平台1上还设有检测模4，检测模4内设有配合长螺杆弯曲规格的检测槽
41。
[0025]两组所述直线驱动机构包括平行直线动模17移动的第一直线驱动机构和垂直直线动模17移动的第二直线驱动机构。第一直线驱动机构包括限位直线动模17的第一限位轨道12，第一限位轨道12内设有驱动直线动模17的第一驱动元件，第一限位轨道12的下侧设有第二限位滑块，第二限位滑块配合设有垂直第一限位轨道12的第二限位轨道13，第一限位轨道12配备有第二驱动元件14；第一驱动元件和第二驱动元件14采用液压油缸，第一驱动元件隐藏在第一限位轨道12内，需要注意的是，第一驱动元件也可采用气缸或采用电机16驱动的丝杠滑块机构，由于气缸、油缸和电机16驱动的丝杠滑块机构均为传统传动机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆弯折机，用于长螺杆弯曲，其特征是，包括直线动模和弯曲动模，直线动模上设有直线槽，弯曲动模上设有配合长螺杆弯曲规格的弯曲槽，直线槽和弯曲槽相对，弯曲动模绕弯曲槽圆心转动设置，直线动模配备有两组驱动方向相交的直线驱动机构；弯曲长螺杆时，直线动模与弯曲动模相切；弯曲动模的一端设有限位块，限位块内设有与弯曲槽配合的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种螺杆弯折机，其特征是，还包括检测模，检测模内设有配合长螺杆弯曲规格的检测槽。3.根据权利要求1所述的一种螺杆弯折机，其特征是，两组所述直线驱动机构包括平行直线动模移动的第一直线驱动机构和垂直直线动模移动的第二直线驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种螺杆弯折机，其特征是，所述第一直线驱动机构包括限位直线动模的第一限位轨道，第一限位轨道内设有驱动直线动模的第一驱动元件，第一限位轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成兵，宋世伟，
申请(专利权)人：奥展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：