一种悬浮式铝灰分级冷却装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种悬浮式铝灰分级冷却装置，其特征在于：包括进料装置、冷却筛分箱、传送装置、鼓风箱和热管换热器，所述传送装置安装在冷却筛分箱内底部；所述传送装置上方设置有热管换热器，所述传送装置的上下传送带之间设置有鼓风箱，鼓风箱通过导流管连接冷风鼓风机，所述冷却筛分箱的顶部设置有出风口，所述出风口通过管道连接引风机，所述引风机的出口连接烟囱。本发明专利技术还提供了一种悬浮式铝灰分级冷却工艺，通过冷风鼓风机和热管换热器实现对热铝灰冷却并分级筛分，有效提高冷却筛分的效率。

Suspension type aluminium ash classified cooling device and process thereof

The invention provides a suspension type aluminum ash grading cooling device, which comprises a feeding device, cooling and screening box, transmission device, blower and heat pipe heat exchanger, the transmission device is installed in the cooling box at the bottom of the screening; a heat pipe heat exchanger is arranged above the transmission device, the transfer device on the conveyor belt is arranged between the blower, air blower blast box are connected through the tube, setting the top of the cooling box screening is provided with an air outlet, the air outlet pipe connected through the fan, the fan is connected to the outlet of chimney. The invention also provides a suspension type aluminum ash classified cooling process, which realizes the cooling and grading screening of the hot aluminum ash through the cold air blower and the heat pipe heat exchanger, thereby effectively improving the efficiency of the cooling sieving.

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮式铝灰分级冷却装置及其工艺
本专利技术涉及再生铝业工艺技术及设备领域，具体是铝灰冷却装置及其工艺。
技术介绍
铝灰冷却装置是再生铝行业中铝灰处理的必不可少的设备，其主要功能是将回转炉中提炼铝水后的热灰降温，并将铝灰分级筛选，以提高铝灰中铝的回收率。现有技术中的铝灰冷却装置通常采用的是冷灰桶，具体是热灰通过旋转式的滚桶的过程中，冷却水喷淋滚桶达到热交换的目的，而在滚桶的末端包裹有筛网，因此被冷却的热灰通过筛网达到筛分的目的。这种传统铝灰冷却筛分工艺的缺点是：1）冷却水和热灰的热交换是间接式的，热交换的效率非常低；2）为了达到冷却的温度，需要时热灰通过足够长的滚桶增长热交换的时间，因此冷灰桶的体积庞大，占地面积大；3）热灰通过滚桶末端的筛网进行筛分，是通过筛网网孔的大小来控制筛分的铝灰级别，但每次只能筛分出一种级别，需要不同级别，需要更换不同的筛网。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种悬浮式铝灰分级冷却装置及其工艺，通过冷风鼓风机和热管换热器实现对热铝灰冷却并分级筛分，有效提高冷却筛分的效率。为实现上述目的，本专利技术通过下述技术方案予以实现：一种悬浮式铝灰分级冷却装置，其特征在于：包括进料装置、冷却筛分箱、传送装置、鼓风箱和热管换热器，所述传送装置安装在冷却筛分箱内底部；冷却筛分箱的进口端设置有进料开口，所述进料装置的下料口通过冷却筛分箱的进料开口置于传送装置的进料端上方，冷却筛分箱的出口端设置有铝灰渣出料口，铝灰渣出料口底部对应设置有铝灰渣集料箱；所述传送装置的出料端位于铝灰渣出料口上方，热铝灰通过传送装置传送，滞留在传送装置上的铝灰渣传送至出料端后通过铝灰渣出料口落入铝灰渣集料箱中；出口端的铝灰渣出料口上方依次设置有多个出灰口，各出灰口底部对应设置有集灰箱；所述传送装置上方设置有热管换热器，所述传送装置的上下传送带之间设置有鼓风箱，鼓风箱通过导流管连接冷风鼓风机，所述冷却筛分箱的顶部设置有出风口，所述出风口通过管道连接引风机，所述引风机的出口连接烟囱。所述进料装置包括斗型料槽，斗型料槽的底部连接进料导管，通过进料导管将热灰导入传送装置的进料端上。所述传送装置的传送带为网带。所述鼓风箱的顶板上均匀设置有多个鼓风出口，所述导流管内设置有多个导流板，保证冷风能够均匀鼓进冷却筛分箱，将传送装置上方的热灰鼓起使其悬浮分级。所述热管换热器包括均匀陈列于传送装置上方的热管，所述热管通过冷却筛分箱侧壁对应配合的管口延伸到冷却筛分箱外连接换热总管，所述换热总管连接热量使用的厂区，通过换热总管将热量导入热量使用的厂区对交换的热量进行回收再利用。所述出灰口沿着竖直方向设置且自下而上依次设置有3级，分别为一级出灰口、二级出灰口和三级出灰口。所述冷却筛分箱的出风口和引风机之间还通过管道连接有除尘器，所述除尘器的底部设置有斗型的集尘出料口，所述集尘出料口底部对应设置有集尘箱。落入一级出灰口的灰的粒径大于落入二级出灰口的灰的粒径，落入二级出灰口的灰的粒径大于落入二级出灰口的灰的粒径，落入二级出灰口的灰的粒径大于集尘箱中的灰的粒径，达到了分级筛分的效果。本专利技术还提供一种悬浮式铝灰分级冷却工艺，包括如下步骤：1）待冷却筛分的热铝灰放置在斗型料槽上，热铝灰进料导管落到传送装置上；2）热铝灰在传送装置上进行传送，冷风鼓风机鼓风，冷风在导流板的作用下分流由导流管进入鼓风箱，冷风从鼓风箱的顶板上的鼓风出口吹出；3）冷风一方面和传送装置的热铝灰进行热交换，另一方面将传送装置的热铝灰中的灰鼓起，灰悬浮在冷却筛分箱内并自动按照粒径大小在竖直方向上排列，靠近冷却筛分箱的灰的粒径较大，靠近顶部的灰的粒径较小；4）热铝灰中的铝灰渣滞留在传送带上并随着传送带传送到出料端，铝灰渣在出料端通过铝灰渣出料口落入铝灰渣集料箱中；5）悬浮在冷却筛分箱中的灰与冷却筛分箱内的热管换热器的热管进行换热，热管将热通过热传导的方式传热到换热总管，换热总管将热量导入接热量使用的厂区进行热量的回收利用；6）悬浮在冷却筛分箱出口端的灰从对应的出灰口落入相应的集灰箱中；7）引风机对冷却筛分箱的进行抽风形成对流，悬浮在冷却筛分箱2中极细微的灰随着空气从冷却筛分箱顶部的出风口通过管道进入除尘器，经过除尘器的作用，灰尘从集尘出料口落入集尘箱，净化的空气由引风机通向烟囱。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术提供的悬浮式铝灰分级冷却装置，通过冷风鼓风机与引风机形成对流，实现了通过鼓风机的鼓风效果使热铝灰中的灰自动按粒径大小分层悬浮在冷却筛分箱内，并通过对应的出灰口输出到相应的集灰箱中，达到对灰分级筛分的目的。2、本专利技术设置的冷风鼓风机对热铝灰的冷却属于冷空气和热铝灰之间直接热传递的方式，具有更高的冷却效率，同时被冷风鼓起悬浮在冷却筛分箱内的热灰与热管换热器进行热交换作用，有效提高换热效率。3、热管换热器的热管冷端和热端之间直接进行热量传递的过程基本无阻，热量传递效率高，且通过换热总管将热量导入热量使用的厂区对交换的热量进行回收再利用，提高热量的利用率。4、本专利技术在出风口和引风机之间设置有除尘器，一方面可有效保证从冷却筛分箱内外排的空气的质量，防止空气污染，另一方面具有集尘作用，是更细级灰的收集和利用。附图说明图1是本专利技术的主视图，图2是本专利技术的冷却筛分箱的局部左视图，图3是本专利技术的冷却筛分箱的局部俯视图，其中，1-进料装置、2-冷却筛分箱、3-传送装置、4-鼓风箱、5-热管换热器、6-除尘器、7-引风机、8-冷风鼓风机、9-导流管、11-斗型料槽、21-铝灰渣出料口、22-一级出灰口、23-二级出灰口、24-三级出灰口、25-铝灰渣集料箱、26-集灰箱、51-热管、52-换热总管、61-集尘出料口、62-集尘箱、91-导流板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1至图3所示，一种悬浮式铝灰分级冷却装置，其特征在于：包括进料装置1、冷却筛分箱2、传送装置3、鼓风箱4和热管换热器5，所述传送装置3安装在冷却筛分箱2内底部；冷却筛分箱2的进口端设置有进料开口，所述进料装置1的下料口通过冷却筛分箱2的进料开口置于传送装置3的进料端上方，冷却筛分箱2的出口端设置有铝灰渣出料口21，铝灰渣出料口21底部对应设置有铝灰渣集料箱25；所述传送装置3的出料端位于铝灰渣出料口21上方，热铝灰通过传送装置3传送，滞留在传送装置3上的铝灰渣传送至出料端后通过铝灰渣出料口21落入铝灰渣集料箱25中；出口端的铝灰渣出料口21上方依次设置有多个出灰口，各出灰口底部对应设置有集灰箱26；所述传送装置3上方设置有热管换热器5，所述传送装置3的上下传送带之间设置有鼓风箱4，鼓风箱4通过导流管9连接冷风鼓风机8，所述冷却筛分箱2的顶部设置有出风口，所述出风口通过管道连接引风机7，所述引风机7的出口连接烟囱。所述进料装置1包括斗型料槽11，斗型料槽11的底部连接进料导管，通过进料导管将热灰导入传送装置3的进料端上。所述传送装置3的传送带为网带。所述鼓风箱4的顶板上均匀设置有多个鼓风出口，所述导流管9内设置有多个导流板91，保证冷风能够均匀鼓进冷却筛分箱2，将传送装置3上方的热灰鼓起使其悬浮分级。所述热管换热器5包括均匀陈列于传送装置3上方的热管51，所述热管51通过冷却筛分箱2侧壁对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬浮式铝灰分级冷却装置，包括进料装置、冷却筛分箱、传送装置、鼓风箱和热管换热器，其特征在于：所述传送装置安装在冷却筛分箱内底部；冷却筛分箱的进口端设置有进料开口，所述进料装置的下料口通过冷却筛分箱的进料开口置于传送装置的进料端上方，冷却筛分箱的出口端设置有铝灰渣出料口，铝灰渣出料口底部对应设置有铝灰渣集料箱；所述传送装置的出料端位于铝灰渣出料口上方；出口端的铝灰渣出料口上方依次设置有多个出灰口，各出灰口底部对应设置有集灰箱；所述传送装置上方设置有热管换热器，所述传送装置的上下传送带之间设置有鼓风箱，鼓风箱的顶板上均匀设置有多个鼓风出口，鼓风箱通过导流管连接冷风鼓风机，所述导流管内设置有多个导流板，所述冷却筛分箱的顶部设置有出风口，所述出风口通过管道连接引风机，所述引风机的出口连接烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种悬浮式铝灰分级冷却装置，包括进料装置、冷却筛分箱、传送装置、鼓风箱和热管换热器，其特征在于：所述传送装置安装在冷却筛分箱内底部；冷却筛分箱的进口端设置有进料开口，所述进料装置的下料口通过冷却筛分箱的进料开口置于传送装置的进料端上方，冷却筛分箱的出口端设置有铝灰渣出料口，铝灰渣出料口底部对应设置有铝灰渣集料箱；所述传送装置的出料端位于铝灰渣出料口上方；出口端的铝灰渣出料口上方依次设置有多个出灰口，各出灰口底部对应设置有集灰箱；所述传送装置上方设置有热管换热器，所述传送装置的上下传送带之间设置有鼓风箱，鼓风箱的顶板上均匀设置有多个鼓风出口，鼓风箱通过导流管连接冷风鼓风机，所述导流管内设置有多个导流板，所述冷却筛分箱的顶部设置有出风口，所述出风口通过管道连接引风机，所述引风机的出口连接烟囱。2.根据权利要求1所述的悬浮式铝灰分级冷却装置，其特征在于：所述进料装置包括斗型料槽，斗型料槽的底部连接进料导管。3.根据权利要求1所述的悬浮式铝灰分级冷却装置，其特征在于：所述传送装置的传送带为网带。4.根据权利要求1所述的悬浮式铝灰分级冷却装置，其特征在于：所述热管换热器包括均匀陈列于传送装置上方的热管，所述热管通过冷却筛分箱侧壁对应配合的管口延伸到冷却筛分箱外连接换热总管。5.根据权利要求1所述的悬浮式铝灰分级冷却装置，其特征在于：所述出灰口沿着竖直方向设置，自下而上依次设置有一级出灰口、二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆德，
申请(专利权)人：肇庆市东银铝业有限公司，肇庆南都再生铝业有限公司，刘庆德，
类型：发明
国别省市：广东,44