一种以高蛋白燃烧形成的灰为原料生产和水玻离及活性炭的装置制造方法及图纸

一种以高蛋白燃烧形成的灰为原料生产和水玻离及活性炭的装置，包括反应釜、碱储罐、卧螺离心机、碳浆储槽、水玻璃储槽、输送泵和三足离心机，碱储罐通过碱液管道与反应釜上的第二进料口连通，反应釜底部的出料口通过出料管道与卧螺离心机机的进料口连通，卧螺离心机的轻相出口通过轻相管道与水玻璃储槽连通，卧螺离心机的重相出口通过重相管道与碳浆储槽连通，碳浆储槽通过进料管道与反应釜上的第一进料口连通，输送泵连通在进料管道上，进料管道上还设有分支管道给三足离心机供料，本发明专利技术可以解决稻壳燃烧后稻壳灰的环境污染问题及以稻壳灰为原料生产水玻璃及活性炭的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种以高蛋白燃烧形成的灰为原料生产和水玻离及活性炭的装置
本专利技术涉及一种生产水玻璃及活性炭的装置，尤其是一种以高蛋白燃烧形成的灰为原料生产和水玻离及活性炭的装置，属于粮食化工机械领域。
技术介绍
我国是水稻生产大国，稻壳作为稻谷加工的主要副产物，约占稻谷质量的20%。通常稻壳被用于生物质燃料，燃烧后的稻壳灰密度小、体积大，依然是环境污染源，一般企业也仅将稻壳灰用于附加值较低肥料的生产，而稻壳灰所含有的硅和碳元素未被较好利用。稻壳灰中主要含有二氧化硅和没有燃烧的碳，其中二氧化硅能与氢氧化钠溶液反应，稻壳灰中的二氧化硅被浸出后，剩余成分主要为炭，其具有较多孔隙和较大的比表面积，因此具有较强的吸附性能，可用于制备活性炭。因此，以稻壳灰为原料生产水玻璃及活性炭，可以达到资源综合利用，保护环境的目的，具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种以高蛋白燃烧形成的灰为原料生产和水玻离及活性炭的装置，可以解决稻壳燃烧后稻壳灰的环境污染问题及以稻壳灰为原料生产水玻璃及活性炭的问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种以高蛋白燃烧形成的灰为原料生产和水玻离及活性炭的装置，包括反应釜、碱储罐、卧螺离心机、碳浆储槽、水玻璃储槽、输送泵和三足离心机，碱储罐通过碱液管道与反应釜上的第二进料口连通，反应釜底部的出料口通过出料管道与卧螺离心机机的进料口连通，卧螺离心机的轻相出口通过轻相管道与水玻璃储槽连通，卧螺离心机的重相出口通过重相管道与碳浆储槽连通，碳浆储槽通过进料管道与反应釜上的第一进料口连通，输送泵连通在进料管道上，进料管道上还设有分支管道给三足离心机供料，在碱储罐上部设有加料口。进一步的，在反应釜的顶部设有搅拌器，所述搅拌器包括一台位于反应釜外的搅拌电机，和一端与搅拌电机的扭力输出端连接，另一端延伸至釜内的搅拌轴，在搅拌轴位于反应釜内的一端的端部固定连接有搅拌桨。优选的，在反应釜外壁设有加热夹套和温度计。优选的，碳浆储槽上部为圆筒形，下部为圆锥形，在下部设有多台气动振动器，在碳浆储槽的上部连通有进水管，在进水管上安装有进水阀。本专利技术的有益效果，通过化学反应将稻壳灰中主要成分二氧化硅和碳加工分离，生产制备水玻璃和活性炭，提高了稻壳灰的附加值；减少了稻壳灰对环境的污染；为水玻璃的进一步深加工提供了基础；该装置结构合理、操作简单。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种以高蛋白燃烧形成的灰为原料生产和水玻离及活性炭的装置，包括反应釜1、碱储罐18、卧螺离心机4、碳浆储槽8、水玻璃储槽6、输送泵10和三足离心机13，碱储罐18通过碱液管道17与反应釜1上的第二进料口103连通，反应釜1底部的出料口108通过出料管道3与卧螺离心机4的进料口401连通，卧螺离心机4的轻相出口402通过轻相管道5与水玻璃储槽6连通，卧螺离心机4的重相出口403通过重相管道7与碳浆储槽8连通，碳浆储槽8通过进料管道14与反应釜1上的第一进料口102连通，在进料管道14上连通有输送泵10，进料管道14上还设有分支管道12给三足离心机13供料，在碱储罐18上部设有加料口181。进一步的，在反应釜1的顶部设有搅拌器，所述搅拌器包括一台位于反应釜1外的搅拌电机101，和一端与搅拌电机101的扭力输出端连接，一端延伸至釜内的搅拌轴105，在搅拌轴105位于反应釜1内的一端的端部固定连接有搅拌桨106。优选的，在反应釜1外壁设有加热夹套104和温度计107。优选的，碳浆储槽8上部为圆筒形，下部为圆锥形，在下部设有多台气动振动器801，在碳浆储槽8的上部连通有进水管802，在进水管802上安装有进水阀803。其中，输送泵10优选用螺杆泵。在输送泵10与第一进料口102之间的进料管道14上安装有第一阀门15，在碱液管道17上安装有第二阀门16，在输送泵10与碳浆储槽8之间的进料管道14上安装有第三阀门9，在分支管道12上安装有第四阀门11，在出料管道3上安装有出料阀门2。本专利技术的工作过程如下：使用时，将碳浆（稻壳灰浆）投入碳浆储槽8中，打开进水阀803、第三阀门9和第一阀门15，关闭第四阀门11和出料阀门2，启动输送泵10，同时开启气动振动器801，通过进水管802向碳浆加入适量的水，再通过进料管道14和输送泵10本将碳浆打入到反应釜1内，当碳浆达到反应釜1体积的70%左右时，关闭输送泵10，启动搅拌器，并开启第二阀门16，碱储罐18通过碱液管道17向反应釜1中添加一定比例的碱液，同时加热夹套104对物料进行加热，使物料在100℃条件下反应2小时，待2个小时过后再打开出料阀门2，并启动卧螺离心机4，将物料在卧螺离心机4中被分离成轻相（水玻璃）和重相（碳残渣），轻相就流入水玻璃储槽6中存储，重相就流入碳浆储槽8中。水玻璃储槽6中的物料即为水玻璃初品。重相被重新打入到反应釜1继续反应，三次循环后，关闭第一阀门15，开启第四阀门11，并启动三足离心机13，将重相打入到三足离心机13中进行脱水，就可以得到活性炭湿料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以高蛋白燃烧形成的灰为原料生产和水玻离及活性炭的装置，其特征在于：包括反应釜（1）、碱储罐（18）、卧螺离心机（4）、碳浆储槽（8）、水玻璃储槽（6）、输送泵（10）和三足离心机（13），碱储罐（18）通过碱液管道（17）与反应釜（1）上的第二进料口（103）连通，反应釜底部的出料口（108）通过出料管道（3）与卧螺离心机机（4）的进料口（401）连通，卧螺离心机（4）的轻相出口（402）通过轻相管道（5）与水玻璃储槽（6）连通，卧螺离心机（4）的重相出口（403）通过重相管道（7）与碳浆储槽（8）连通，碳浆储槽（8）通过进料管道（14）与反应釜（1）上的第一进料口（102）连通，输送泵（10）连通在进料管道（14）上，在进料管道（14）上设有分支管道（12）给三足离心机（13）供料，在碱储罐（18）上部设有加料口（181）;在反应釜（1）的顶部设有搅拌器，所述搅拌器包括一台位于反应釜（1）外的搅拌电机（101），和一端与搅拌电机（101）的扭力输出端连接，另一端延伸至釜内的搅拌轴（105），在搅拌轴（105）位于反应釜（1）内的一端的端部固定连接有搅拌桨（106）;在反应釜（1）外壁设有加热夹套（104）和温度计（107）;碳浆储槽（8）上部为圆筒形，下部为圆锥形，在下部设有多台气动振动器（801），在碳浆储槽（8）的上部连通有进水管（802），在进水管（802）上安装有进水阀（803）。...

【技术特征摘要】
1.一种以高蛋白燃烧形成的灰为原料生产和水玻离及活性炭的装置，其特征在于：包括反应釜（1）、碱储罐（18）、卧螺离心机（4）、碳浆储槽（8）、水玻璃储槽（6）、输送泵（10）和三足离心机（13），碱储罐（18）通过碱液管道（17）与反应釜（1）上的第二进料口（103）连通，反应釜底部的出料口（108）通过出料管道（3）与卧螺离心机机（4）的进料口（401）连通，卧螺离心机（4）的轻相出口（402）通过轻相管道（5）与水玻璃储槽（6）连通，卧螺离心机（4）的重相出口（403）通过重相管道（7）与碳浆储槽（8）连通，碳浆储槽（8）通过进料管道（14）与反应釜（1）上的第一进料口（102）连通，输送泵（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金政，
申请(专利权)人：宜昌金正米业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42