一种环保铝灰精选机的主机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保铝灰精选机的主机结构，包括外壳，主机外壳侧边安装有入料斗，主机外壳内壁设置有研磨壳，主机外壳腔内安装有转轴，转轴通过底部的驱动带轮与安装在主机外的主机电机连接，转轴上安装有三角板，三角板的三顶点通过磨轮转轴安装有磨轮，磨轮下方的主机外壳内壁上还设置有铲板，外壳顶部安装有吸风管道；主机侧边开有检修门；铲板其前端具有斜坡面，经过的物料沿斜坡上送入磨轮与研磨壳之间。本实用新型专利技术通过内部磨轮与研磨壳之间配合，并设置铲刀使物料循环，再使用风机配合绞龙吸出粉尘，能够一次就将铝和氧化物形成的灰尘分离，铝回收率高达90%以上，生产效率高，每小时可达1000-2000公斤；生产工序简单快捷，两人即可操作；环保卫生，物料在分离机生产过程中处于负压状态，在集粉器和布袋除尘器作用下无粉尘溢出。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种环保铝灰精选机的主机结构。
技术介绍
铝厂生产各种产品时，会有废弃的副产品，其主要成分为铝，但其中含有大量铁杂质和一些金属氧化物，要回收利用其中的铝，就必须将这些杂质和金属氧化物除去；以往没有专用设备，都是工人使用工具先将含铁的部分分离，再手工打磨金属表面，以除去氧化物，不但费时费力，而且除去杂质不够干净，铝回收率也较低。因此设想提供一种设备来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种环保铝灰精选机的主机结构，解决以往没有专用设备，都是工人使用工具先将含铁的部分分离，再手工打磨金属表面，以除去氧化物，不但费时费力，而且除去杂质不够干净，铝回收率也较低的问题。本技术采用的技术方案为一种环保铝灰精选机的主机结构，包括外壳，主机外壳侧边安装有入料斗，主机外壳内壁设置有研磨壳，主机外壳腔内安装有转轴，转轴通过底部的驱动带轮与安装在主机外的主机电机连接，转轴上安装有三角板，三角板的三顶点通过磨轮转轴安装有磨轮，磨轮下方的主机外壳内壁上还设置有铲板，外壳顶部安装有吸风管道。所述主机侧边开有检修门。所述铲板，其前端具有斜坡面，经过的物料沿斜坡上送入磨轮与研磨壳之间。与现有技术相比，本技术的有益效果在于本技术通过内部磨轮与研磨壳之间配合，并设置铲刀使物料循环，再使用风机配合绞龙吸出粉尘，能够一次就将铝和氧化物形成的灰尘分离，铝回收率高达90%以上，生产效率高，每小时可达1000-2000公斤；生产工序简单快捷，两人即可操作；环保卫生，物料在分离机生产过程中处于负压状态，在集粉器和布袋除尘器作用下无粉尘溢出。附图说明附图1为本技术外形示意图；附图2为本技术主机部分剖视图；附图3为本技术主机部分俯视图。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步详细说明一种环保铝灰精选机的主机结构，包括外壳1，主机外壳I侧边安装有入料斗2，主机外壳I内壁设置有研磨壳3，主机外壳腔内安装有转轴4，转轴通过底部的驱动带轮5与安装在主机外的主机电机连接，转轴4上安装有三角板6，三角板的三顶点通过磨轮转轴7安装有磨轮8，磨轮8下方的主机外壳内壁上还设置有铲板9，外壳顶部安装有吸风管道10 ；主机侧边开有检修门11 ;铲板前端具有斜坡面，经过的物料沿斜坡上送入磨轮与研磨壳之间。上述实施例仅为本技术的较佳的实施方式，除此之外，本技术还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本技术构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保铝灰精选机的主机结构，包括外壳，其特征在于：主机外壳侧边安装有入料斗，主机外壳内壁设置有研磨壳，主机外壳腔内安装有转轴，转轴通过底部的驱动带轮与安装在主机外的主机电机连接，转轴上安装有三角板，三角板的三顶点通过磨轮转轴安装有磨轮，磨轮下方的主机外壳内壁上还设置有铲板；外壳顶部安装有吸风管道。

【技术特征摘要】
1.一种环保铝灰精选机的主机结构，包括外壳，其特征在于主机外壳侧边安装有入料斗，主机外壳内壁设置有研磨壳，主机外壳腔内安装有转轴，转轴通过底部的驱动带轮与安装在主机外的主机电机连接，转轴上安装有三角板，三角板的三顶点通过磨轮转轴安装有磨轮，磨轮下方的主机外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：界首市华丰金属冶炼有限公司，
类型：实用新型
国别省市：