一种铜合金管表面质量改善与控制方法技术

本发明专利技术涉及一种铜合金管表面质量改善与控制方法，其生产制造过程中包含以下工艺步骤：（1）脱脂水溶液浸泡；（2）清水漂洗；（3）无尘无磕碰伤转运；（4）压缩空气在线吹扫；（5）拉拔模具润滑强力冲洗；（6）拉拔后管材水中落料。该方法中，通过采用多种控制方法，有效地改善了铜合金管表面的质量，避免杂物影响合金管表面加工处理效果，使用方便，所生产制备的合金铜管表面瑕疵少，使用效果佳，寿命长。

Copper alloy tube surface quality improvement and control method

The invention relates to a copper alloy tube and improve the surface quality control method comprises the following steps of the production process in the manufacturing process: (1) water absorbent solution; (2) rinse water; (3) clean without knocking transport; (4) the compressed air purge line; (5) drawing die lubrication strength irrigation; water pipe (6) after drawing blanking. This method, by using a variety of control methods, can effectively improve the surface quality of the copper alloy tube, to avoid debris impact surface processing effect, alloy tube has the advantages of convenient use, the production of copper alloy surface defects were prepared, with good effect, long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金管表面质量改善与控制方法
本专利技术涉及一种铜合金管表面质量改善与控制方法，属于铜合金管制造

技术介绍
传统的铜合金管生产工艺是采用挤压法，由半连续铸造或连续铸造的铸坯锭挤压成管坯，再经过拉拔或冷轧加工成管材。而铸轧法被引入后，铸轧法在紫铜管材生产已被广泛应用，实践表明铸轧法生产紫铜管材的性能稳定且制造成本较低，可以满足空调制冷机等行业的苛刻要求。目前，水平连铸管坯、经行星轧制开坯、再二连拉，然后盘拉制管的生产工艺技术是最先进高效的生产流程，质量稳定，制造总成本较低。但是，这些通过在生产制造过程中，难免会引入一些碰撞或者是出现一些杂物附着在铜管表面，在后续高温处理过程中，引入缺陷，影响铜合金管表面质量。专利号为CN03149757.8的专利《行星轧管机制造铜及铜合金管的方法》（公开号为：1221336）公开了一种利用行星轧管机制造铜及铜合金管的方法，该方法利用行星轧管机对铜及铜合金的管坯进行轧制，具体的步骤为，管坯表面机加工处理；管坯在701℃～850℃轧制温度之间进行高变形速率轧制形成轧制件；最后使轧制件快速冷却等三个步骤，该方法具有工序少、成材率高、制造成本低以及管材制品质量稳定等优点。但是，其并未公开针对铜管的后续清洗工艺，而是采用常规酸洗清洗方法。专利号为CN03149786.1的专利《一种制造铜及铜合金管的热轧方法》（公开号为：1221337）公开了一种制造铜及铜合金管材的热轧方法，利用行星轧管机对铜及铜合金的管坯进行热轧，具体的步骤为，管坯表面机加工处理；管坯在线加热至高于再结晶起始温度；管坯在701℃～850℃轧制温度之间进行单道次延伸率大于5的变形和以10m/min-30m/min的轧制速度热轧形成轧制件；最后使轧制件快速冷却等四个步骤。与上述公开的技术方案类似，这些方法只是集中的轧制方法上，对后续成材清洗方案并未涉及，且轧制过程中，没有废料回收和再利用功能，其成材率不高。专利号为CN200410010338.1中的《一种精密超长铜合金管的制造方法》公开了一种精密超长铜合金管的制造方法，它包括对水平连铸铜合金管坯进行表面机加工除杂，将表面机加工除杂的管坯导入轧制设备，采用差温旋轧方法进行轧制变形，所述差温旋轧的方法为：控制管坯变形量小于20％，依靠自身变形产生的热能使管坯升温至380-500℃，随后加大变形量至80％以上使管坯温度快速升温至720-880℃范围内轧制成形，然后在无氧环境下快速冷却至50℃以下制成轧管，接着采用二联拉和高速圆盘拉伸设备经多道次拉伸成成品规格，最后通过在线连续退火和涡流探伤制成盘管、直管、或蚊香盘管。该方法，具有制造工序少、温度易控制、产品精密度高、易于大规模生产，生产中不易损伤设备、成本低的优点。纵观上述各种轧制铜合金管方法，无论何种方法，均无法控制其表面质量，无法实现更好的铜合金管表面的质量控制，有必要采用合适的方式予以改进，方便更好地控制铜合金管表面质量，提高产品质量，减少铜合金管生产过程中的缺陷，改善铜合金管的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜合金管表面质量改善与控制方法，以便更好地改善铜合金管表面的质量控制效果，避免铜合金管生产制造过程中引入不必要的杂质，方便根据需要使用。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种铜合金管表面质量改善与控制方法，其生产制造过程中包含以下工艺步骤：（1）脱脂水溶液浸泡：采用含有多种组分的水溶液针对铜合金管生产坯料浸泡，实现脱脂处理，并减少铜合金管的生产磕碰；（2）清水漂洗：脱脂后，采用清水漂洗，去除表面杂物，并实现清水过滤后使用，清水实现加温处理；（3）无尘无磕碰伤转运：在转运过程中实现无尘无磕碰运转，在运转车上安装有封闭的盖体，并设置有除尘风机予以除尘；在铜合金管之间设置有绒布，防止管材之间相互碰撞；（4）压缩空气在线吹扫：在工序之间铜合金管转运时，采用经干燥处理的压缩空气在线吹扫，避免引入粉尘和杂物；（5）拉拔模具润滑强力冲洗：针对拉拔模具采用润滑剂进行强力冲洗，去除拉拔模具表面的杂物，并方便针对拉拔模具表面润滑处理；（6）拉拔后管材水中落料：采用侧位拉伸机，方便侧位落料，管材落料后直接落入水中，以减少相互碰撞的几率。进一步地，上述步骤（1）中，所使用的脱脂水溶液，由以下组分组成：十八烷基二甲基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异丙醇、烷基苯磺酸钠、椰子油烷基乙醇二酰胺和水，上述各组分按质量份数计，分别为：十八烷基二甲基氧化铵10～25份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠12～24份、异丙醇8～20份、烷基苯磺酸钠20～40份、椰子油烷基乙醇二酰胺10～18份、水100～240份；上述组分混合后制备成脱脂剂混合使用。进一步地，上述步骤（5）中，所使用的润滑剂，由以下质量份数的组分物料混合制备而成：多聚磷酸钠8～16份，氧化锌5～10份，二硫化钼12～25份、氨基硅油12～20份、氮化硼粉末15～26份、聚碳酸酯10～30份、基础油1000～2000份。进一步地，上述步骤（2）中，清水加热温度为60～90℃。该专利技术的有益效果在于：该方法中，通过采用多种控制方法，有效地改善了铜合金管表面的质量，避免杂物影响合金管表面加工处理效果，使用方便，所生产制备的合金铜管表面瑕疵少，使用效果佳，寿命长。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例1本实施例中的铜合金管表面质量改善与控制方法，其生产制造过程中包含以下工艺步骤：（1）脱脂水溶液浸泡：采用含有多种组分的水溶液针对铜合金管生产胚料进行浸泡，实现脱脂处理，并减少铜合金管的生产磕碰；所使用的脱脂水溶液，由以下组分组成：十八烷基二甲基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异丙醇、烷基苯磺酸钠、椰子油烷基乙醇二酰胺和水，上述各组分按质量份数计，分别为：十八烷基二甲基氧化铵10份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠12份、异丙醇8份、烷基苯磺酸钠20份、椰子油烷基乙醇二酰胺10份、水100份；上述组分混合后制备成脱脂剂混合使用。（2）清水漂洗：脱脂后，采用清水漂洗，去除表面杂物，并实现清水过滤后使用，清水实现加温处理；清水加热温度为60℃。（3）无尘无磕碰伤转运：在转运过程中实现无尘无磕碰运转，在运转车上安装有封闭的盖体，并设置有除尘风机予以除尘；在铜合金管之间设置有绒布，防止管材之间相互碰撞；（4）压缩空气在线吹扫：在工序之间铜合金管转运时，采用经干燥处理的压缩空气在线吹扫，避免引入粉尘和杂物；（5）拉拔模具润滑强力冲洗：针对拉拔模具采用润滑剂进行强力冲洗，去除拉拔模具表面的杂物，并方便针对拉拔模具表面润滑处理；所使用的润滑剂，由以下质量份数的组分物料混合制备而成：多聚磷酸钠8份，氧化锌5份，二硫化钼12份、氨基硅油12份、氮化硼粉末15份、聚碳酸酯10份、基础油1000份。（6）拉拔后管材水中落料：采用侧位拉伸机，方便侧位落料，管材落料后直接落入水中，以减少相互碰撞的几率。实施例2本实施例中的铜合金管表面质量改善与控制方法，其生产制造过程中包含以下工艺步骤：（1）脱脂水溶液浸泡：采用含有多种组分的水溶液针对铜合金管生产胚料进行浸泡，实现脱脂处理，并减少铜合金管的生产磕碰；所使用的脱脂水溶液，由以下组分组成：十八烷基二甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金管表面质量改善与控制方法，其特征在于：其生产制造过程中包含以下工艺步骤：（1）脱脂水溶液浸泡：采用含有多种组分的水溶液针对铜合金管生产胚料进行浸泡，实现脱脂处理，并减少铜合金管的生产磕碰；（2）清水漂洗：脱脂后，采用清水漂洗，去除表面杂物，并实现清水过滤后使用，清水实现加温处理；（3）无尘无磕碰伤转运：在转运过程中实现无尘无磕碰运转，在运转车上安装有封闭的盖体，并设置有除尘风机予以除尘；在铜合金管之间设置有绒布，防止管材之间相互碰撞；（4）压缩空气在线吹扫：在工序之间铜合金管转运时，采用经干燥处理的压缩空气在线吹扫，避免引入粉尘和杂物；（5）拉拔模具润滑强力冲洗：针对拉拔模具采用润滑剂进行强力冲洗，去除拉拔模具表面的杂物，并方便针对拉拔模具表面润滑处理；（6）拉拔后管材水中落料：采用侧位拉伸机，方便侧位落料，管材落料后直接落入水中，以减少相互碰撞的几率。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金管表面质量改善与控制方法，其特征在于：其生产制造过程中包含以下工艺步骤：（1）脱脂水溶液浸泡：采用含有多种组分的水溶液针对铜合金管生产胚料进行浸泡，实现脱脂处理，并减少铜合金管的生产磕碰；（2）清水漂洗：脱脂后，采用清水漂洗，去除表面杂物，并实现清水过滤后使用，清水实现加温处理；（3）无尘无磕碰伤转运：在转运过程中实现无尘无磕碰运转，在运转车上安装有封闭的盖体，并设置有除尘风机予以除尘；在铜合金管之间设置有绒布，防止管材之间相互碰撞；（4）压缩空气在线吹扫：在工序之间铜合金管转运时，采用经干燥处理的压缩空气在线吹扫，避免引入粉尘和杂物；（5）拉拔模具润滑强力冲洗：针对拉拔模具采用润滑剂进行强力冲洗，去除拉拔模具表面的杂物，并方便针对拉拔模具表面润滑处理；（6）拉拔后管材水中落料：采用侧位拉伸机，方便侧位落料，管材落料后直接落入水中，以减少相互碰撞的几率。2.根据权利要求1所述的铜合金管表面质量改善与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓飞，杜小秋，孙军，
申请(专利权)人：浙江同诚合金铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33