一种铜熔炼废料分离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜熔炼废料分离处理装置，包括承载支架，承载支架的左侧上部设有承载斜板，承载斜板左右两侧分别固定连接有限位板和安装支板，安装支板下部固定连接在承载支架上；承载支架的右侧固定安装有机架，机架上部设有传动腔；承载斜板上部设有筛板，筛板下部左右两侧分别安装有左辊轮和右辊轮，左辊轮和右辊轮放置在承载斜板上。该实用新型专利技术中，充分利用筛板能有效地针对铜熔炼废渣进行分离处理，特别是能有效地针对较小粒径的废料进行筛离，具有独特的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铜熔炼废料分离处理装置
本技术属于铜合金管
，具体涉及一种铜熔炼废料分离处理装置。
技术介绍
铜合金在熔炼后，存在很多废渣，这些废渣里面还含有大量的铜合金原料，如果直接扔掉，则十分可惜。一般做法是在去除一些残渣后，进行循环利用。但因为铜合金熔炼残渣中，碎片较多，这些碎片大多粒径较小在，如果直接投放进行重新熔炼，则因为表面积较小，再次投入炉中，出现不利影响。此外，有些非金属残渣往往粒径也较小，有必要进行分离后，针对粒径较大的残渣进行后续处理，方便更好实现废料再利用。一般的筛分装置，大多不能满足要求，特别是固定筛分装置后，不便于筛分出粒径较小的残渣，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜熔炼废料分离处理装置，以便更好地针对铜合金管熔炼废料进行分离处理，实现废料的循环利用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种铜熔炼废料分离处理装置，包括承载支架，承载支架的左侧上部设有承载斜板，承载斜板左右两侧分别固定连接有限位板和安装支板，安装支板下部固定连接在承载支架上；承载支架的右侧固定安装有机架，机架上部设有传动腔；承载斜板上部设有筛板，筛板下部左右两侧分别安装有左辊轮和右辊轮，左辊轮和右辊轮放置在承载斜板上；传动腔中安装有蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆啮合使用；蜗轮中的蜗轮轴的两端固定安装在腔体壳上；蜗杆两端分别固定安装在蜗杆轴承上，蜗杆轴承设置在腔体壳上；蜗杆的右端上设有蜗杆皮带安装座，蜗杆皮带安装座上设有传动皮带；承载支架下部设有电机座，电机座上部设有伺服电机，伺服电机的右侧电机轴上固定连接有电机轴皮带安装座；电机轴皮带安装座和传动皮带之间设有传动皮带。进一步地，承载斜板中间位置设有第二下料槽；承载支架的中间位置设有第一下料槽；第二下料槽设置在第一下料槽正上方；第一下料槽下部设有收集盒。进一步地，筛板中设有多个筛孔。进一步地，蜗轮轴的外端固定安装有旋转板，旋转板上的周边固定设有安装柱，安装柱上活动连接有传动杆，传动杆的另一端利用铰链活动连接在筛板的端面上。进一步地，承载支架的上部右侧设有皮带槽，传动皮带穿过皮带槽设置。进一步地，腔体壳的中间两侧壁上均设有蜗轮轴轴承，蜗轮轴穿过蜗轮轴轴承设置；蜗轮轴端面设有轴端盖。该技术的有益效果在于：该技术中，充分利用筛板能有效地针对铜熔炼废渣进行分离处理，特别是能有效地针对较小粒径的废料进行筛离，具有独特的功能：(1)该装置中设置有承载斜板，承载斜板成倾斜状态，方便废料从上向下滚动，在滚动过程中，废料上的残渣更高容易分离掉落；且筛板四周较高，避免废料跌落出筛板；(2)该装置中的筛板左右两端设有左辊轮和右辊轮，方便在动力作用下来回滚动，且筛板的左右两侧分别设有限位板和安装支板，避免筛板滚动中超越承载斜板的范围，在筛板来回筛动过程中，能较好地使得铜熔炼废料掉落，并避免筛板越位筛动；(3)该装置中，筛板下部设有第二下料槽，第二下料槽下部设有第一下料槽，第一下料槽下部设有收集盒，收集盒方便移动取出废料。这种设计，方便废料从筛孔中分离后，直接掉落到收集盒中收集处理；在筛板的来回移动过程中，筛孔也能避免堵塞，提高了分离效率；(4)该装置中，动力机构采用旋转板和蜗杆形成的蜗轮蜗杆结构，并利用伺服电机通过传动皮带传动，在伺服电机进行调速时，可以调整筛板来回移动的频率，便于调节筛离速度；动力传动机构采用蜗轮蜗杆方式，方便电机安装，减少了空间占用，且避免了粉尘对动力机构的影响，因为蜗轮和蜗杆均设置在腔体壳中，腔体壳采用密封结构，并设置有轴端盖，能有效地遮挡粉尘，减少了粉尘对蜗轮和蜗杆连接处的传动影响，延长了该装置的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图2是图1中A-A截面结构示意图。图中标记说明：1、传动腔；2、传动杆；3、蜗轮轴；4、腔体壳；5、旋转板；6、蜗杆；7、蜗杆轴承；8、蜗杆皮带安装座；9、皮带槽；10、承载支架；11、传动皮带；12、电机轴皮带安装座；13、电机轴；14、伺服电机；15、电机座；16、收集盒；17、机架；18、安装支板；19、限位板；20、左辊轮；21、筛板；22、筛孔；23、第一下料槽；24、第二下料槽；25、承载斜板；26、右辊轮；27、铰链；28、蜗轮；29、安装柱；30、轴端盖；31、蜗轮轴轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本技术。如图1、图2所示的铜熔炼废料分离处理装置，包括承载支架10，承载支架10的左侧上部设有承载斜板25，承载斜板25左右两侧分别固定连接有限位板19和安装支板18，安装支板18下部固定连接在承载支架10上；承载支架10的右侧固定安装有机架17，机架17上部设有传动腔1；承载斜板25上部设有筛板21，筛板21下部左右两侧分别安装有左辊轮20和右辊轮26，左辊轮20和右辊轮26放置在承载斜板25上；传动腔1中安装有蜗轮28和蜗杆6，蜗轮28和蜗杆6啮合使用；蜗轮轴3的外端固定安装有旋转板5，旋转板5上的周边固定设有安装柱29，安装柱29上活动连接有传动杆2，传动杆2的另一端利用铰链27活动连接在筛板21的端面上。蜗轮28中的蜗轮轴3的两端固定安装在腔体壳4上；蜗杆6两端分别固定安装在蜗杆轴承7上，蜗杆轴承7设置在腔体壳4上；蜗杆6的右端上设有蜗杆皮带安装座8，蜗杆皮带安装座8上设有传动皮带11；承载支架10下部设有电机座15，电机座15上部设有伺服电机14，伺服电机14的右侧电机轴13上固定连接有电机轴皮带安装座12；电机轴皮带安装座12和传动皮带11之间设有传动皮带11。承载斜板25中间位置设有第二下料槽24；承载支架10的中间位置设有第一下料槽23；第二下料槽24设置在第一下料槽23正上方；第一下料槽23下部设有收集盒16。筛板21中设有多个筛孔22。承载支架10的上部右侧设有皮带槽9，传动皮带11穿过皮带槽9设置。腔体壳4的中间两侧壁上均设有蜗轮轴轴承31，蜗轮轴3穿过蜗轮轴轴承31设置；蜗轮轴3端面设有轴端盖30。该技术装置具体使用时，将伺服电机14接上电源供电开启工作，伺服电机14带动电机轴皮带安装座12旋转工作，利用传动皮带11传动给蜗杆皮带安装座8，从而使得蜗杆6旋转运动，并通过蜗杆蜗轮结构带动蜗轮28旋转，蜗轮28旋转时蜗轮轴3与之一起旋转，从而带动固定在蜗轮轴3外部的旋转板5旋转，旋转板5旋转过程中，拉动固定在安装柱29上的传动杆2做摆动，摆动过程中，传动杆2拉动筛板21在承载斜板25上来回移动。将需要筛离处理的铜熔炼废料放置在筛板21上，摆动过程中，粒径小于筛孔22孔径的废料会不断分离后，通过第二下料槽24和第一下料槽23后落入到收集盒16中收集。在过程中，铜熔炼废料可以源源不断供给到筛板21中，实现连续作业。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜熔炼废料分离处理装置，其特征在于：包括承载支架，所述承载支架的左侧上部设有承载斜板，所述承载斜板左右两侧分别固定连接有限位板和安装支板，所述安装支板下部固定连接在承载支架上；所述承载支架的右侧固定安装有机架，所述机架上部设有传动腔；所述承载斜板上部设有筛板，所述筛板下部左右两侧分别安装有左辊轮和右辊轮，所述左辊轮和右辊轮放置在承载斜板上；所述传动腔中安装有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合使用；所述蜗轮中的蜗轮轴的两端固定安装在腔体壳上；所述蜗杆两端分别固定安装在蜗杆轴承上，所述蜗杆轴承设置在腔体壳上；所述蜗杆的右端上设有蜗杆皮带安装座，所述蜗杆皮带安装座上设有传动皮带；所述承载支架下部设有电机座，所述电机座上部设有伺服电机，所述伺服电机的右侧电机轴上固定连接有电机轴皮带安装座；所述电机轴皮带安装座和传动皮带之间设有传动皮带。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜熔炼废料分离处理装置，其特征在于：包括承载支架，所述承载支架的左侧上部设有承载斜板，所述承载斜板左右两侧分别固定连接有限位板和安装支板，所述安装支板下部固定连接在承载支架上；所述承载支架的右侧固定安装有机架，所述机架上部设有传动腔；所述承载斜板上部设有筛板，所述筛板下部左右两侧分别安装有左辊轮和右辊轮，所述左辊轮和右辊轮放置在承载斜板上；所述传动腔中安装有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合使用；所述蜗轮中的蜗轮轴的两端固定安装在腔体壳上；所述蜗杆两端分别固定安装在蜗杆轴承上，所述蜗杆轴承设置在腔体壳上；所述蜗杆的右端上设有蜗杆皮带安装座，所述蜗杆皮带安装座上设有传动皮带；所述承载支架下部设有电机座，所述电机座上部设有伺服电机，所述伺服电机的右侧电机轴上固定连接有电机轴皮带安装座；所述电机轴皮带安装座和传动皮带之间设有传动皮带。


2.根据权利要求1所述的一种铜熔炼废料分离处理装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小秋，杜强，董烨洋，郭锋，吴波，
申请(专利权)人：浙江同诚合金铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33