不锈钢管表面润滑油自动涂刷机制造技术

不锈钢管表面润滑油自动涂刷机，属不锈钢管生产机械设备技术领域。其目的是提供一种涂刷质量好、生产效率高的不锈钢管表面润滑油自动涂刷机。其技术要点是：由机架、旋转水平推进机构、下顶料机构、涂刷轮自动移送机构和润滑液输送机构组成，旋转水平推进机构对称设置在水平机架的左、右两侧，下顶料机构设置在水平机架的下方，涂刷轮自动移送机构安装在垂直机架上，垂直机架固接在水平机架的前侧上。其不仅大大降低了劳动强度，减少了涂刷人员，而且涂刷质量好、生产效率高；同时，本机结构合理，运行平稳，涂刷均匀，极大的提升了润滑油涂刷的装备质量档次，适应了批量拉制不锈钢管专业生产流水线的需要。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不锈钢管表面润滑油自动涂刷机，属机械设备
技术背景在目前批量拉制不锈钢管加工时，大多采用冷拉伸成型生产工艺。润滑是 介于冷拉伸前的一道工序。其目的是在钢管表面覆涂一层液态润滑油以降低摩 擦阻力，减少表面磨损和能源消耗，延长模具使用寿命。而目前的润滑工序采 用的是人工涂刷钢管表面方式进行。这种传统的人工涂刷方式，对于常规加工 来讲，有工艺简单、无专用设备投入、价格低廉的优势，但存在人工涂刷润滑 液的不均匀、润滑液滴漏满地等缺陷，造成浪费又污染环境。生产效率低，成 本高，和专业生产流水线不相匹配。同时，钢管部分表面没有得到良好润滑，' 后序拉制过程中模具工作表面与钢管表面处于干摩擦状态下形成较强的粘着磨 损。这种磨损一则造成拉制钢管的起趋、拉毛、破裂等质量缺陷，二则造成模 具工作面严重磨损，致使模具报废，三则因钢管表面的粘着磨损而造成拉制钢 管壁厚不均匀的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂刷质量好、生产效率高的不锈钢管表面 润滑油自动涂刷机。其技术方案是 一种不锈钢管表面润滑油自动涂刷机，包括机架、旋转水 平推进机构、下顶料机构、涂刷轮自动移送机构和润滑液输送机构，其特征在 于机架由水平机架和垂直机架构成，垂直机架固接在水平机架的前卿上； 旋转水平推进机构由对称设置在水平机架左、右两侧上的水平移送推料架 和移送气缸、轴承座、钢管联接套以及旋转机构构成，水平移送推料架分别由 移送气缸控制，固定在水平移送推料架上的轴承座与钢管联接套连接， 一侧水平移送推料架上的轴承座的另一端与旋转机构连接；下顶料机构由两台顶料气缸和两块V型座构成，V型座分别与固定在钢管 联接套下方机架内的顶料气缸的活塞杆端连接；涂刷轮自动移送机构由横臂、丝杆、丝杆座、滑动轴承座、涂刷轮、丝杆传动机构和压下气缸构成，横臂上端内通过联结座与固定在垂直机架横梁上的 压下气缸的活塞杆端连接，横臂的背面左、右对称的设有两条直线导轨，直线 导轨的导轨座固定在横臂上，导轨条固定在垂直机架上；横臂的两侧由丝杆座 固定有丝杆，丝杆上螺纹连接两个分别固定在滑动轴承座内的螺母，两个滑动轴承座之间分别设有活动固定在滑动轴承座上的芯轴，芯轴上固接涂刷轮；丝 杆的一端与丝杆传动机构连接；横臂中间凸起的内腔处设置有联结座，与固定 在垂直机架中间的压下汽缸的活塞杆端连接；润滑液输送机构由润滑液箱、输液泵、输液管和润滑液盒构成，润滑液箱 依次与输液泵、输液管和对应固定在涂刷轮上方的两个滑动轴承座上的润滑液 盒连接，润滑液盒下方设有通油孔。其技术效果是与传统的人工涂刷相比，本技术的涂刷机由于采用机 械和自动控制的结构对不锈钢管的表面进行涂刷润滑油，其不仅大大降低了劳 动强度，减少了涂刷人员，而且涂刷质量好、生产效率高；同时，本机结构合 理，运行平稳，涂刷均匀，极大的提升了润滑油涂刷的装备质量档次，适应了 批量拉制不锈钢管专业生产流水线的需要。 .附图说明图l是本技术结构示意图2是旋转水平推进机构结构示意图图3是涂刷轮连接示意图。具体实施方式如图1所示， 一种不锈钢管表面润滑油自动涂刷机，包括机架、旋转水平 推进机构、下顶料机构、涂刷轮自动移送机构和润滑液输送机构。机架由水平机架1和垂直机架11构成,垂直机架焊接在水平机架的前侧上。旋转水平推进机构由对称设置在水平机架左、右两侧上的水平移送推料架 和移送气缸、轴承座、钢管联接套以及旋转机构构成，崮定在机架下方的移送 气缸3的活塞杆端分别通过联结座2与水平移送推料架4连接，分别固定在水 平移送推料架上的轴承座8与钢管联接套9连接，左侧水平移送推料架上的轴 承座的另一端通过电磁离合器7依次与旋转机构的减速器5和伺服电机6连接。下顶料机构由两台顶料气缸和两块V型座构成，V型座19分别与固定在钢 管联接套下方机架内的顶料气缸20的活塞杆端连接。工件钢管44由自动送料 装置送到V型座内，V型座由顶料气缸20或油缸推动上升到旋转水平推进机 构中左、右两个对称安装的钢管联接套9中心线上，由旋转水平推进机构中左、右对称的移送气缸3双向压紧钢管后，顶料气缸向下回位；伺服电机6通过钢管联接套9带动工件钢管44旋转涂刷。钢管涂刷完毕，顶料气缸上升托紧钢管，移送气缸左右回程松开钢管，顶料气缸向下回位到水平机架台面，由自动推料 装置推到下工序拉伸。涂刷轮自动移送机构由横臂、丝杆、丝杆座、滑动轴承座、涂刷轮、丝杆传动机构和压下气缸构成，横臂IO为中空的"凸"字形，其上端的凸腔内通过 联结座13与固定在垂直机架横梁上的压下气缸的活塞杆端连接。横臂的背面 左、右对称的设有两条直线导轨17，直线导轨的导轨座固定在横臂上，导轨条 固定在垂直机架上。在压下气缸的作用下，横臂可作上下移动。横臂的两侧由 丝杆座25固定有丝杆26 (见图2)，丝杆上螺纹连接两个分别固定在滑动轴承 座41内的旋向相反的传动螺母43 (见图3)。两个滑动轴承座之间分别设有活 动固定在滑动轴承座上的芯轴37，芯轴上固接涂刷轮38。涂刷轮为内外两圈 内圈采用聚乙稀材料，外圈采用具有储油功能的毛毡。丝杆的一端通过链轮27 和链条28与设置在横臂背面的丝杆传动机构中的减速器29连接，减速器与丝 杆电机30连接。横臂中间凸起的内腔处设置有联结座13，与固定在垂直机架 中间的压下汽缸12的活塞杆端连接。涂刷轮自动移送机构可对工件钢管进行x、 y两个方向的涂刷x方向为滑动轴承座前进和后退动作，实现涂刷轮的前后 移位，由丝杆电机传动丝杆上来实现，其移送速度由丝杆电机和安装在箱体上 的PLC进行调整，位置精确，动作平稳。y方向为横臂向上和向下的动作，实 现涂刷轮的上下移位，由压下气缸来实现，其速度由气缸两端的调速阀进行调 整，气缸内部设有橡胶缓冲垫，通过二次缓冲和刚性定位，不仅压下位置精确， 动作也很平稳。润滑液输送机构由润滑液箱、输液泵、输液管和润滑液盒构成，润滑液箱 24安置于机架的一侧，底部一端出口联有电磁阀22、输'液泵21。输液泵与输 液管15连接，输液管另一端分别通过固定安装在垂直机架两侧处的输联结座 16与输液软管14连接，输液软管的另一端分别与对应固定在涂刷轮上方的两 个滑动轴承座上的润滑液盒39接口管40连接。润滑液盒下方均布置有正对涂 刷轮38的通油孔。权利要求1、一种不锈钢管表面润滑油自动涂刷机，包括机架、旋转水平推进机构、下顶料机构、涂刷轮自动移送机构和润滑液输送机构，其特征在于机架由水平机架(1)和垂直机架(11)构成，垂直机架固接在水平机架的前侧上；旋转水平推进机构由对称设置在水平机架左、右两侧上的水平移送推料架和移送气缸、轴承座、钢管联接套以及旋转机构构成，水平移送推料架(4)分别由移送气缸(3)控制，固定在水平移送推料架上的轴承座(8)与钢管联接套(9)连接，一侧水平移送推料架上的轴承座的另一端与旋转机构连接；下顶料机构由两台顶料气缸和两块V型座构成，V型座(19)分别与固定在钢管联接套下方机架内的顶料气缸(20)的活塞杆端连接；涂刷轮自动移送机构由横臂、丝杆、丝杆座、滑动轴承座、涂刷轮、丝杆传动机构和压下气缸构成，横臂上端内通过联结座(13)与固定在垂直机架横梁上的压下气缸(12)的活塞杆端连接，横臂的背面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管表面润滑油自动涂刷机，包括机架、旋转水平推进机构、下顶料机构、涂刷轮自动移送机构和润滑液输送机构，其特征在于：　　　　机架由水平机架（１）和垂直机架（１１）构成，垂直机架固接在水平机架的前侧上；　　　　旋转水平推进机构由对称设置在水平机架左、右两侧上的水平移送推料架和移送气缸、轴承座、钢管联接套以及旋转机构构成，水平移送推料架（４）分别由移送气缸（３）控制，固定在水平移送推料架上的轴承座（８）与钢管联接套（９）连接，一侧水平移送推料架上的轴承座的另一端与旋转机构连接；　　　　下顶料机构由两台顶料气缸和两块Ｖ型座构成，Ｖ型座（１９）分别与固定在钢管联接套下方机架内的顶料气缸（２０）的活塞杆端连接；　　　　涂刷轮自动移送机构由横臂、丝杆、丝杆座、滑动轴承座、涂刷轮、丝杆传动机构和压下气缸构成，横臂上端内通过联结座（１３）与固定在垂直机架横梁上的压下气缸（１２）的活塞杆端连接，横臂的背面左、右对称的设有两条直线导轨（１７），直线导轨的导轨座固定在横臂上，导轨条固定在垂直机架上；横臂的两侧由丝杆座（２５）固定有丝杆（２６），丝杆上螺纹连接两个分别固定在滑动轴承座（４１）内的螺母（４３），两个滑动轴承座之间分别设有活动固定在滑动轴承座上的芯轴（３７），芯轴上固接涂刷轮（３８）；丝杆的一端与丝杆传动机构连接；横臂中间凸起的内腔处设置有联结座（１３），与固定在垂直机架中间的压下汽缸（１２）的活塞杆端连接；　　　　润滑液输送机构由润滑液箱、输液泵、输液管和润滑液盒构成，润滑液箱（２４）依次与输液泵（２１）、输液管（１５）和对应固定在涂刷轮上方的两个滑动轴承座上的润滑液盒（３９）连接，润滑液盒下方设有通油孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程耀城，程云能，
申请(专利权)人：安徽省金阳钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]